钢坯火焰清理机氧化皮、裂纹清理.doc

附录一 英文翻译原文钢坯火焰清理机氧化皮、裂纹清理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷1） 上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2）水滴状熔豆串现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大3）上边缘塌边并呈现房檐状现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩4）切割断面的上边缘有挂渣现象：切口上边缘凹陷并有挂渣原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边原因：① 切割氧压力太高；② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形2）割缝从上向下收缩现象：割缝上宽下窄原因：① 切割速度太快；② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形3）割缝上窄下宽现象：割缝上窄下宽，成喇叭状原因：① 切割速度太快，切割氧压力太高；② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③ 割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏5）切割断面呈现出大的波纹形状现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状原因：① 切割速度太快；② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③ 使用的割嘴号太大6）切口垂直方向的角度偏差现象：切口不垂直，出现斜角原因：① 割炬与工件面不垂直；② 风线不正7）切口下边缘成圆角现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状原因：① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；② 切割速度太快，切割氧压力太高8）切口下部凹陷且下边缘成圆角现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏3．切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关1）切割断面后拖量过大现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；③ 割嘴与工件的高度太大2）在切割断面上半部分，出现割纹超前量现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。

原因：① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；② 风线受阻变坏；现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大原因：① 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；② 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜4．挂渣 在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣1）下边缘挂渣现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣原因：① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强2）切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣原因：合金成份含量太高5．裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。