钢结构项目-污染源专项分析.doc

1 -1 污染源分析专题1.1 现有污染源分析1.1.1 现有污染源简介本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约 1.0 万吨，铁艺围栏年产量约 20 万平方米（4000 吨） ，铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染现有污染源的主要产生排污情况见图 1-1钢板下 料点 焊组对组焊矫直抛丸检测拼装二次焊接喷漆F1、 Z1Q1Z2Q3Q4、F3 、 Z3F2、 Q2Q5、Z4图 1-1 现有污染源及排污节点锅炉 Q6、F4 、 Z5图例：Q — 大气污染源F — 固体废物源Z — 噪声源- 2 -1.1.2 现有大气污染源分析由图 1-1 可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等此外，采暖锅炉排放 SO2、烟尘，分别分析如下㈠ 喷漆工序轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的 2003 年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量 9000t/a）及化学工业出版社出版的 《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》 ，各种油漆的主要成分、使用量见表 1-1。

表 1-1 项目现有生产线使用油漆名细主要成分比例（%）油漆名称 使用量（t/a） 树脂 颜料 溶剂 其它施工时与稀释剂配比氯磺化聚乙烯漆 14 12.7 6.6 66.7 14 4：1铁红酚醛树脂防锈漆 14 43.9 17.6 9.3 29.2 4：1醇酸调和漆 7 38.5 21.4 38.4 1.7 5：1合计 35 — — — — —油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表 1-2 3 -表 1-2 项目现有生产线使用稀释剂名细主要成分比例（% ）油漆名称 使用量（t/a）二甲苯 200 号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂 3.5 — 100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂 3.5 — 100醇酸调和漆稀释剂 1.4 59.8 40.2合计 8.4 — —喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法主要设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为 1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值 1.2kg/L） ，共 4 只喷枪，喷涂效率约 30%喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。

为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾由表 1-2 可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多，废气的排放情况见表 1-3表 1-3 废气排放现状废气种类 最大排放量 （kg/h） 年排放量（t/a） 备注二甲苯 13.4 2.44非甲烷总烃 33.8 19.2 无组织排放- 4 -漆雾 23.4 15.2合计 — 36.84项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求㈡ 抛丸工序抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30 目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为 15 米据建设单位提供的资料，原轻钢结构生产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器除尘器的型号为FGM84，处理风量为 7560～15160m 3/h，除尘效率 99～99.5%按抛丸工序工作时间每天 3 小时，年工作日 251 天计算，粉尘产生及排放情况见表 1-4。

表 1-4 抛丸工序粉尘产生排放现状项目 最大（kg/h） 浓度（mg/m 3） 年平均（t/a） 备注产生 34.1 3000 8.56排放 0.34 30 0.086 除尘效率 99%排放标准 3.5 120 —可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标㈢ 采暖锅炉企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为 CLSG-0.7-85/60-AⅡ，生产厂家为****据锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为 204t/a以灰分 25%，全硫分 1%计，锅炉排- 5 -放烟尘及 SO2 情况见表 1-5表 1-5 采暖锅炉排放大气污染物情况污染物名称 最大排放量 （kg/h） 浓度（mg/m 3） 标准限值（mg/m 3） 年排放量 （t/a）SO2 2.18 1757 900 3.27烟尘 6.8 5555.6 200 10.2可见，采暖锅炉排放的烟尘及 SO2 均不符合《锅炉大气污染物排放标准》要求 ㈣ 焊接工序企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是 CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机其中，CO 2保护焊机共 14 台，埋弧焊机5 台，交流焊机 21 台，具体型号见表 1-6。

表 1-6 企业现有轻钢生产线使用电焊机情况序号 电焊机名称 型号 数量（台） 备注1 H 型钢龙门自动焊机 LHA 22 自动焊机 MZ-1-1000 3埋弧焊，焊接材料是焊丝3 CO2气体保护焊机 KR-500 104 CO2气体保护焊机 NBC-315 25 CO2气体保护焊机 NB-315 2焊接材料是焊丝6 松下交流焊机 505FL4 97 交流焊机 10-30KW 12焊接材料是焊条据建设单位提供资料，企业 2003 年焊接材料的消耗情况（结构件的产量为 9000t/a）见表 1-7 6 -表 1-7 企业现有轻钢生产线使用焊接材料情况序号 焊接材料名称 消耗量（t/a）1 J422 焊条 5.02 气体保护焊焊丝 30.03 埋弧焊焊丝 40.0埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而 CO2保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟根据《焊接技术手册》 （王文翰主编）介绍，手工电弧交流焊机及 CO2保护焊机的发尘量见表 1-8表 1-8 焊接工序发尘量焊接方法 型号 施焊时每分钟的发尘量 （g/min） 每公斤焊接材料的发 尘量（g/kg ）手工电弧焊 结 422 0.2～0.28 6~8CO2 保护焊 实芯焊丝 0.45～0.65 5～8埋弧焊 实芯焊丝 0.01~0.04 0.1~0.3一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为 2.1kg/h.台，CO 2保护焊的焊丝最大消耗量为 4.8kg/h.台，根据《毒物防护知识》介绍，E4303（牌号 J422）焊条产生的烟尘中，MnO 2 含量约 7.73%。

以此推算企业现有轻钢生产线产生电焊烟等污染物的情况见表 1-9表 1-9 企业现有轻钢生产线焊接产生大气污染物情况最大产生量（kg/h） 年产生量（t/a ）污染源电焊烟 MnO2 电焊烟 MnO2手工电弧焊 0.35 0.027 0.040 0.0031CO2 保护焊 0.54 0.042 0.24 0.0185合计 0.89 0.069 0.28 0.0216焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境 7 -1.1.3 现有水污染源分析企业现生产线主要的用水部位为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网企业排放的废水主要是生活污水，按企业员工数量统计（用水量 80%计算） ，企业排水量及水质情况见表 1-10表 1-10 企业污水排放现状项目 日排放量 年排放量排水量 5.16t/d 1295t/a浓度（ mg/L） ≤350 —COD排放量 1.81 kg/d 0.45t/a浓度（ mg/L） ≤200 —BOD排放量 1.03 kg/d 0.26t/a浓度（ mg/L） ≤310 —悬浮物排放量 1.60 kg/d 0.40t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。

1.1.4 现有噪声源分析企业现有的噪声源主要是结构件生产线的设备运行噪声，辐射较高噪声的设备见表 1-11表 1-11 项目主要噪声源 单位：dB序号 设备名称 型号 数量（台） 声级1 抛丸清理机 HP6012 1 1002 钻头刀刃磨床 M6340 1 953 引风机 B4—72-12No 1 924 5t 单梁电葫芦 16.5m、16.2m、13.5m 6、2、2 805 桥式起重机 16.2m×20 2 85- 8 -6 液压摆式剪扳机 Q12Y-16×2500 1 1067 剪板机 6×2500㎜ 1 958 埋弧焊机 XMH-1000 4 869 平板机 DQ-980 1 8010 平板机 YX51-760 1 8011 折弯机 2000㎜ 1 8012 钢丝矫直剪断机 GJ76-3/9 1 9513 带锯床 G4260/100H 1 9514 带锯床 G4030/50H 1 95这些设备同时运行的几率不大，据生产车间实地监测，车间内平均噪声在 80～90dB 之间生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声，围护结构的墙为砖混结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。

1.1.5 现有固体废物产生情况分析企业现有固体废物源主要有锅炉房产生的炉渣、轻钢生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、生活设施产生的生活垃圾等具体产生量及处置措施见表 1-12表 1-12 企业现有固体废物产生量及处置措施分析序号 固体废物名称 产生部位 产生量（t/a） 处置措施1 炉渣 锅炉房 40.8 外售2 废钢铁 生产线 200.0 外售3 除尘灰 抛丸除尘器 30.4 外售4 废丸料 抛丸机 8.0 外售5 废焊剂 生产线 20.0 同生活垃圾一道处理6 生活垃圾 办公室、食堂 等 27.0 由环卫部门运出填埋合计 326.2- 9 -1.2 改扩建生产线污染源分析改扩建项目包括新建重钢结构生产线和箱型梁柱生产线，并将原车间的轻钢结构生产线搬迁到新厂房中，项目投产后企业可实现年产建筑用钢结构 5 万 t，其中新增产量 4 万 t，包括重钢结构 2万 t/a，箱型梁钢结构 1 万 t/a，轻钢结构 1 万 t/a项目还包括新建自动喷漆生产线一条，新建抛丸处理设施两套，原车间内的抛丸、喷漆工序均取消另外为适合增加供暖面积的要求，对现有锅炉房进行改造，拆除现有 0.7MW 燃煤锅炉，安装 1.4MW 燃油锅炉。

本项目将增加员工 285 人，企业职工总数达到 500 人，生活用水量及排水量等均有所变化轻钢结构生产线的产污情况与现状类似，重钢结构、箱型梁钢结构生产的污染情况见图 1-2 及图 1-31.2.1 大气污染源分析由图 1-1～1-3 可见，本项目主要大气污染源有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等此外，采暖锅炉排放 SO2、烟尘，分别分析如下1.2.1.1 喷漆工序大气污染源分析㈠ 油漆及稀释剂消耗钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及醇酸调和漆 10 -钢板下 料焊接组对矫直定位钻孔抛丸检测拼装二次焊接喷漆F1、 Z1Q1Z4Q3Q4、F5 、 Z5F2、 Q2Q5、Z6图 1-2 重钢结构生产线污染源及排污节点锅炉Q6、F6 、 Z7图例：Q — 大气污染源F — 固体废物源Z — 噪声源锯切F3、 Z2F。