锅炉内部检验的流程与方法的应用.docx

    锅炉内部检验的流程与方法的应用    刘焕平（内蒙古自治区锡林郭勒盟苏尼特碱业有限公司，内蒙古　锡林郭勒盟　026000）【Reference】工业锅炉的检验是保障锅炉平稳运行的关键本文主要论述了锅炉内部检验的内容、检验前的准备工作、检验时的注意事项以及几种常见的检验方法Keys】锅炉内部检验；流程；方法随着我国工业企业节能减排的深入发展，工业级电站锅炉不断向大容量、高参数发展，锅炉结构更加复杂，为了保证锅炉的安全运行，检验人员的任务也更加艰巨而锅炉检验的目的是为了摸清锅炉设备各部件的安全技术状况，它包括对新安装锅炉是否具备投入运行的条件和对已运行的锅炉制定检修计划和检修方案锅炉检验的内容包括：新安装锅炉的检验、锅炉内、外部检验和超水压试验三个部分锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行本人根据多年的工作经验，重点谈谈锅炉内部检验的主要内容及检验方法一、内部检验的主要内容每次停炉清洗后进行的检验，称为内部检验。

它主要是检查铆，焊缝和胀口等是否渗漏，锅炉附件是否损坏失灵，锅炉本体是否腐蚀，裂纹或变形1）锅炉受压部件的内，外表面，特别是在开孔，铆缝、焊缝、扳边等处，有无裂纹、裂口和腐蚀2）管子有无胀粗、鼓疱、磨损和腐蚀3）铆缝是否严密，有无苛性脆化象征4）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹5）锅炉的拉撑有无腐蚀和断裂6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓疱和过热7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀8）受压元件和锅炉构架，有无因砖墙损坏而发生过热的危险9）给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹二、检验前的准备工作（1）锅炉进行内部检验时，必须彻底清除水垢、烟灰，使金属表面完全暴露2）检验工具应准备齐全，包括0.25～0.5公斤的尖圆头小锤，130毫米内，外卡钳，5～10倍放大镜，手电筒和150毫米钢尺3）必要的测量仪器，如超声波测厚仪等三、检验时注意事项（1）进锅炉内工作前，必须将锅筒上的人孔和联箱上的手孔打开，使空气对流一段时间，以免发生窒息事故在锅炉内工作时，外面必须有人监护2）进入烟风道工作前，必须将与总烟风道，或与其它运行锅炉烟风道相连接的闸门关严密3）在锅筒和烟道内工作时，禁止使用易燃燃料的照明灯。

使用电灯照明时，电压不得超过12伏，如果锅炉和烟道比较干燥，而且有妥善的安全措施，可使用24伏电压的电灯4）如果锅炉并联运行时，被检验锅炉与运行锅炉的汽、水、排污管道，必须用盲板隔断，以免发生事故盲板用板制成桃形工作压力等于或小于7公斤力/厘米的锅炉，厚度应不小于6毫米，工作压力大于7公斤力/厘米的锅炉，至少为10毫米蒸汽管道上的盲板，应安装在主汽阀与锅筒相连接的法兰之间严禁在汽、水阀门上加锁，否则一旦发生误操作，就会造成人身伤亡事故四、常用的几种检验方法（1）外观检查：可发现钢板表面上产生的缺陷例如，腐蚀、磨损、明显裂缝、变形、铆钉头脱落、铆缝边缘裂口、焊缝有气孔、咬边以及焊接不足等如果这些缺陷无法直接观察时，可配合触觉、听觉来检查对平板有怀疑时，可用砂纸把钢板打磨干净，然后用浓度为10%的硝酸溶液，将可能发生裂纹处浸蚀、擦净，然后用放大镜观察，以判断是否发生裂纹对扳边有怀疑时，可用小锤将铁锈，水垢敲掉擦挣，然后用放大镜仔细观察2）锤击检查：可检查钢板是否有裂纹或腐蚀，判断焊缝质量或确定铆钉和短拉撑有无松动和断裂检查时所用的小锤重约0.5公斤，一头为圆头，另一头为尖头，用坚实的木料作柄，在木柄靠近锤头部分，车出细径。

这样，锤击时锤柄富有弹性第一，用锤击检查锅筒、炉胆、横水管时，听它发出的声音和小锤弹回的程度，来判断被检查的情况锤击时，如被击物发出清脆和单纯的声音，说明良好；如果被击物发出闷声、浊声，说明钢板内可能有夹灰和夹层，金属表面已经严重腐蚀或已结了水垢；如果被击物发出沙拉声，说明钢板已有裂缝第二，用锤击方法检查铆钉和短拉撑质量时，必须配合触觉例如，锅炉封头向外扳边与炉胆铆接，用左手压在铆钉头上，右手用小锤斜敲铆钉另一头敲击时，如果左手感到振动，说明铆钉已松弛锅筒上铆钉的检查法，是用左手食指压在铆钉与钢板接合处，右手持小锤斜敲，如果感到铆钉头部游动，说明铆钉已松弛用小锤敲击铆钉或拉撑的头部，发出闷声时，说明铆或拉撑已有了裂纹或已经折断3）灯光检查：可检查锅筒、联箱，管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀的金属表面，在灯光下呈黑色斑点如果发生鼓[来自wWw.lW5u.Com]包，则鼓出部位被照得发亮，而凹部位发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线4）拉线检查：可检查管子的弯曲度5）直尺检查：可检查直管上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度6）样板检查：样板是按工件的形状、尺寸，用薄铁板或纸板预先做成的，它可与工件的实际形状、尺寸核对，以检件的实际形状、尺寸是否符合要求。

7）钻孔检查：为了确定被腐蚀金属的残余厚度，以及查明金属裂纹的深度或夹层的发展方向，可用钻孔检查法第一，检查腐蚀金属残余厚度时，钻孔孔孔径为6～8毫米，孔的边缘应钻在最深的地方，而且应钻透，然后用回形针检查腐蚀残余的厚度如果一面被腐蚀，测量残余厚度用不着钻孔，如果两面都被腐蚀，而且是大面积，或用无损测量方法不能测出残余厚度时，可用钻孔测厚，如对焊接立式横水管锅炉的炉胆顶、u型下脚圈等第二，为了确定夹层的发展方向或裂纹的深度，可在损坏的地方钻一个深2～3毫米、直径为13毫米的孔，把孔的边缘打磨干净后酸洗，用放大镜观察如果裂纹与金属表面所成角度不大，并且穿越试验孔之外，可顺着裂纹，在距离第一个钻孔50～100毫米[来自wWw.Lw5u.coM]处，再钻一个孔，孔的深度应与裂纹延伸角度相适应孔的边缘仍应磨光酸洗，并用放大镜观察如果裂纹是与金属表面成90度方向扩展到金属的深处，钻孔的深度应钻到裂纹的尽头，必要时，把钢板钻透如果钢板很厚，裂纹深入板内，为了检查方便，应将检查孔适当大钻孔检查完毕后，如果残余厚度大，可补洞恢复生产一般采用方头螺丝补洞，螺丝应上大下小，略带锥度，这样便于拧紧在钢板上钻孔用丝攻攻丝，然后用扳手将方头螺丝拧紧，必要时捻缝止漏。

螺丝拧紧后，割去方头施焊方便的地方，可用电焊补洞如果洞小，坡口应开大一些，最好从水侧施焊，单面焊即可在火管锅炉的炉胆和封头连接处，有一种是炉胆扳边与封头相连接，扳边上半部往往由于弯曲疲劳发生裂纹，日久裂纹加宽成槽，叫做起槽当对扳边有怀疑，或者已经起槽，要了解起槽深度时，可钻一个直径12毫米的对穿孔进行检查，来测量裂纹或起槽的深度如果锅筒上的裂纹穿过铆钉孔，深入钢板内部，这种裂纹是很危险的为了弄清楚裂纹的深度，应钻孔进行检查一般应钻两个孔，第一个孔钻在裂纹上，主要是观察裂纹的深度，第二个孔钻在裂纹的延伸方向，距离裂纹的末端40～50毫米，目的是阻止裂纹向前发展8）煤油白粉检查法：它是用来检查金属板上不易被肉眼看清楚的细小裂纹检查时，需要将检查的部位用砂纸磨干净，然后用浓度为10%的硝酸溶液浸蚀，待干后涂上煤油，约25分钟后将煤油擦拭干净，再用毛笔涂上一层白粉，等白粉干后，在被检查的部位两侧或背面用小锤轻轻敲击，留在裂纹中的煤油受振动后就会溢出，透过白粉而显示出纹的轮廓如果怀疑裂纹是穿透的，可按照上述方法，在检查部位的一面涂上煤油，抹上白粉，另一面也抹白粉，然后用锤敲击，这样，在抹粉部位就会显示出裂纹的轮廓来。

Reference[1]吕焕起.锅炉安全运行与操作保养[J].品牌与标准化.2009  -全文完-。