转炉煤气回收技术的研究与应用9.26讲解.ppt

莱芜钢铁集团有限公司,转炉煤气回收技术的研究与应用,Page 2,汇报内容,,Page 3,型钢炼钢厂转炉煤气回收利用率自投产以来，回收率只有50%左右，转炉煤气回收率低一直受各种因素限制，比如煤气柜容量、煤气成分、外界用户、转炉煤气管网输送能力、炼钢工艺改变、设备运行可靠率等因为型钢转炉煤气并网方式只有两路：一路并入混合煤气支管，只有大H型钢和中宽带两个用户，一条线检修停机时段，因用量减少势必影响转炉煤气并网；一路并入高炉煤气管道，型钢区高炉煤气相对富裕，压力高并网受限，而高炉休风管网压力低时段如增加并网，煤气热值变化大影响焦化厂焦炉正常加热一 、前 沿,Page 4,原因一： 煤气柜容量利用不足，煤气柜满造成放散：由于新区8万转炉煤气柜的容积实际按3.5-7万m3柜容控制，实际相当于一座6万m3煤气柜，造成煤气柜缓冲、储存作用降低，当瞬时煤气发生量较大时，回收的煤气量与送用户使用的煤气量无法匹配（回收大于消耗），就会造成转炉煤气因柜满而无法继续回收二、现状分析,,（一）并网受限的主要原因,Page 5,原因二： 转炉煤气管网输送能力影响：并网管道原流量计为内部倒锥形，阻力大，另外，加压机入口管道、并网管道设计能力为4万m3/h，输送煤气能力较低使并网受限非常明显。

二、现状分析,,（一）并网受限的主要原因,Page 6,,原因三： 部分钢种采用双联炼钢，使铁水中的碳含量降低造成煤气回收量下降占总放散量的3-5%二、现状分析,（一）并网受限的主要原因,Page 7,,条件一：2012年2月，能源动力厂新增转炉煤气并特钢和宽厚板管线，开发了转炉煤气新用户 条件二：当前钢铁市场形势严峻，降低钢铁生产成本，就要从各个环节入手，而二次能源的利用，更是经济效益挖潜的强力股 条件三：公司对于能源管理的重视，加大了对煤气的产生和消耗的整体调度二、现状分析,（二）目前并网的有利条件,Page 8,,转炉煤气回收区间进行调整后转炉煤气热值降低,会给煤气用户带来安全隐患，尤其炼钢自身就是转炉煤气用户之一，为此，需要新增具备使用混合煤气的管道，以免影响正常生产二、现状分析,（三）并网程序调整后存在的问题,Page 9,,安装DN1000煤气阀门、煤气管道系统将新区转炉煤气自用总管与能源动力厂DN1800混合煤气总管合茬，实现新区转炉煤气用户使用混合煤气，见图1三、具体方案措施,1.炼钢区新增用混合煤气管道方案,图1：管网布置图,Page 10,,利用能源动力厂煤气管道合茬时间，对全厂煤气回收系统进行全面检查，主要对是对煤气回收系统的眼镜阀、钟形阀限位和线路、煤气冷却系统等进行检查，对存在的隐患进行彻底处理，并增加了煤气水封(如：图2)，确保煤气的含尘量小于10mg/Nm3，充分满足转炉煤气回收条件。

2.对转炉煤气回收系统设备进行全面检查,三、具体方案措施,图2：煤气水封,Page 11,,根据碳平衡法可以对转炉煤气理论极限回收量进行了测算，但是随着煤气回收量的增加，转炉煤气热值将会相应降低，影响煤气品种，直接影响用户的满意度通理想状态对转炉煤气理论极限回收量进行测算如下表1:,三、具体方案措施,3.研究CO和O2浓度随吹炼时间变化的规律,Page 12,,三、具体方案措施,表1：煤气理论极限回收量参数表,Page 13,,第一步：对转炉煤气回收量提高途径的理论分析图进行研究，提高煤气回收量就是要增加烟气量，提高CO含量转炉煤气回收量提高途径分析如下图3 ：,三、具体方案措施,4.对转炉煤气回收量相应参数进行研究,Page 14,,三、具体方案措施,图3. 转炉煤气回收量理论分析图,Page 15,,第二步，制定煤气回收标准化操作标准 CO含量大于24％允许回收，应先降活动烟罩，后下氧枪煤气回收时，将活动烟罩降到位，并对烟罩下极限进行调整，与炉口间距不得超过200mm，防止大量空气被吸人烟罩内；煤气回收期，严格控制枪位，氧枪的提升严禁超过开氧点，以防止枪位过高，造成氧气直接被一次风机吸走，杜绝煤气回收期间氧含量超标；煤气回收后期，转炉副枪延后30秒。

三、具体方案措施,4.对转炉煤气回收量相应参数进行研究,Page 16,,第三步：优化转炉煤气回收参数 调整回收周期：煤气回收开始时间调整为4分30秒开始回收，同时满足O2小于1%，并且CO含量在22%启动压差调节，大于24%开始回收，回收后期CO小于20%开始放散，扩大了回收区间三、具体方案措施,4.对转炉煤气回收量相应参数进行研究,Page 17,,第四步：调整副枪测温时间 转炉煤气回收后期，因副枪测温，O2含 量迅速提升，此时CO含量一般在45%左右，通过采取副枪测温时间延后30秒，多回收转炉煤气约5m3/t三、具体方案措施,4.对转炉煤气回收量相应参数进行研究,Page 18,,一是采取微正压操作（30-100Pa），减少炉口吸风量，降低CO烧损率低 二是转炉EC蒸发冷却器在炼钢自产蒸汽满足工艺要求的情况下，严禁使用氮气，降低进入煤气回收系统中的氮气量 三是做好对转炉活动烟罩下极限位置的落实，并加强对转炉开吹降罩情况的检查三、具体方案措施,5.提高煤气回收平稳期的煤气热值,Page 19,,第一实验条件：在在补炉料小于3吨的情况下，试验补炉后第一炉回收煤气 第二跟班要求：运转车间与转炉车间执行好操作要求，并做好相关记录，试验过程中若出现异常情况，及时通知调度室及机动科试验需要相关人员跟班。

三、具体方案措施,6.研究试验补炉后煤气回收技术,Page 20,,一是减少或杜绝2座转炉同时吹炼，实现转炉煤气均衡回收、均衡并网 二是联系自动化部，编辑柜容趋势历史记录，以便更好控制柜容高放散现象三、具体方案措施,7.优化生产组织，减少柜满放散,Page 21,四、技术应用效果,效果一：通过试验，目前补炉后第一部煤气的可以正常安全回收，提高转炉煤气回收量效果二：增加了（12-5）供特钢宽厚板专线，增加外部用户量，提高转炉煤气回收量2-8月份增加的煤气回收量见下图4：,Page 22,四、技术应用效果,图4：（12-5）月度煤气回收量,Page 23,四、技术应用效果,效果三：转炉煤气回收量直线上升，2012年1-8月累计转炉煤气回收量达到了108m3/t钢，转炉煤气回收累计总热值0.682 GJ/t钢，超额完成了计划目标，其中最大回收量达到了122m3/t钢，达到了国内同类转炉的先进水平，赢得了公司领导的褒扬Page 24,1、直接经济效益： 计算依据：转炉煤气价格：28元/GJ2012年1-8月份累计转炉煤气回收量达到了108m3/t，钢转炉煤气回收累计总热值0.682 GJ/t钢。

去年同期：2011年1-8月份累计转炉煤气回收量达到了72.77m3/t，转炉煤气回收累计总热值0.474 GJ/t钢； 2012年1-8月份产量：2271995.30吨，同比增加效益： 2271995.30t×（0.682-0.474）GJ/t×28元/GJ =1323.21万元五、经济效益,Page 25,2、社会效益： 通过这次技术研究，转炉煤气回收技术取得重大突破，煤气回收量达到了国内同类转炉先进水平，有效减少了煤气放散对大气的严重污染及对周围人群的毒害，同时也减少了对煤气设备的损失及放散能源的消耗，提高了二次能源的利用率五、经济效益,26,炼钢大学堂,莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂,感谢大家批评指正！,。