射线检测工艺规程.docx

标 准射线检测工艺规程制定2012/07/061、 目的本工艺规程是根据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第2部分： 射线检测，并结合我公司的实际情况进行制定凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容 器需作射线检测时，均应执行本工艺本工艺自实施之日起，代替CKM-163001/06C2、 适用范围本工艺规程规定了 2〜50mm的锅炉、压力容器全熔化焊对接接头和角接接头的X射线 检测方法及质量等级评定要求锅炉、压力容器的有关支承件和结构件的对接接头射线检测，也可参照使用文件编制部门质控部编制人校对人部门负责人会签栏审批人生效日期分发部门部门份数部门份数经理部4管理部0技术部2生产管理部0制造部1质控部2采购部0财务部0营业部0修订历史修订年月日 修订记录ROR1R2R3R4R5R6R7换版 换版 换版 换版 换版 换版 标准换版3引用标准及规程GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533标准对数视力表NB/T47013.1-2015承压设备无损检测 第1部分：通用要求NB/T47013.2-2015承压设备无损检测 第2部分：射线检测GB/T 19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求GB/T 23901.2无损检测 射线照相底片像质GBZ 117工业 X 射线探伤放射卫生防护标准GBZ 132工业Y射线探伤放射防护标准JB/T 5075无损检测射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902射线照相用线型像质计GB/T 19348.1无损检测工业射线照相胶片第 1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19348.2无损检测工业射线照相胶片第 2部分：用参考值方法控制胶片处理GB 18871电离辐射防护及辐射源安全基本标准TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013锅壳锅炉GB/T 16508-2013水管锅炉TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程GB 150-2011压力容器4术语和定义4.1透照厚度 W射线照射方向上材料的公称厚度。

多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和4.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离4.3射线源至工件距离 f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离4.4焦距 F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离4. 5射线源尺寸 d射线源的有效焦点尺寸4. 6圆形缺陷长宽比不大于 3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷4. 7条形缺陷 长宽比大于 3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷4. 8透照厚度比 K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比4.9一次透照长度 符合标准规定的单次曝光有效检测长度4.10底片评定范围 本部分规定底片上必须观察和评定的范围4.11缺陷评定区 在质量份级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方 形4.12双胶片透照技术 暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进 行底片观察的透照技术4.13小径管外直径Do小于或等于100mm的管子5检测人员5.1射线检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录 值为1.0）,测试方法应符合GB11233的规定。

评片人员的视力应每年检查一次5.2射线检测人员必须按TSG Z8001-2010《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》 要求进行培训考核，取得射线资格证书并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后， 只能从事射线检测方法与等级的无损检测工作5.3射线检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III级（高级）5.4质量等级评定及检测报告签发应由取得II级或III级资格证的人员担任，且资格证应在有效 期内5.5 射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证6. 检测设备和器材6.1 X射线检测设备型号焦点尺寸mm最大穿透厚度mmXXG-20052.0X2.030XXG-25052.0X2.040XXG-2505FZ2.0X2.037XXG-3005Q2.5X2.550XXG-3005FZ1.0X3.542XXH-3005ZB1.0X3.5406.2 射线胶片胶片系统按照GB/T19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类C1为最高类别, C6为最低类别胶片系统的特性指标见附录B胶片制造商对所生产的胶片进行系统性能测试 并提供类别和参数。

胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定，用胶片制造 商提供的预先曝光胶片测试进行测试和控制A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测应采用C4类或更 高类别的胶片6.3观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求6.4 黑度计±0.056.4.3.黑度计定期核查方法a) .接通黑度计外接电源和测量开关，预热10分钟左右b) .用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点，校准后顺次测量黑度片上不同黑度的各点 的黑度，记录测量值c) .按b条规定反复测量3次d) .计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量 误差e) .对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05，否则黑度计应核查、修理或 报废6.4.4黑度计核查要进行记录，黑度计检查无需记录6.5 标准密度片标准密度片应至少有 8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖 0.3-4.5黑度范围，应至少每 2年校准一次必须特别注意标准密度片的保存和使用条件6.6增感屏6.6. 1射线检测应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T 5075的要求，增感 屏应完全干净、抛光和无纹道。

应定期用干净纱布蘸乙醚或四氯化碳擦洗增感屏增感屏的材料和厚度X射线源前屏后屏材料厚度mm材料厚度mmX 射线(〉100KV〜150KV)铅0.02 〜0.10铅0.02 〜0.15X 射线 O150KV〜250KV)铅0.02 〜0.15铅0.02 〜0.15X 射线(〉250KV〜500KV)铅0.02 〜0.20铅0.02 〜0.206.7像质计像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的衡量质量的参数是像质计灵敏度值它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号6.7.1线型像质计的型号和规格通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB / T7902的规定6.7.2像质计标志及代号像质计应具有下列标志：像质计材料代号一一Fe；像质计材料——碳素钢适用材料范围——钢6.8 暗室安全照明时间确定 胶片应在胶片制造商所推荐的安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全照明时间的确定方法可 参考附录E进行7. 射线检测技术等级7.1射线检测技术分为三级：级 低灵敏度技术;B级 中灵敏度技术;C级 咼灵敏度技术7.2 射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满 足合同双方商定的其它技术要求。

承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测， 一般应采用AB级射线检测技术进行检测对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作 的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测7.3检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经合同双方商定，在 采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了 AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测7.4承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经合同双方 商定,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但 应同时采用其他无损检测方法进行补充检测8. 检测工艺文件8.1射线检测工艺规程：射线检测工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求： 如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程：a） 适用范围中的结构（对接接头、角接接头）、材料类别（钢及复合材料）及厚度（2〜120mm）；b） 射线源种类、能量及焦点尺寸；c） 检测技术等级（AB级）；d） 透照技术；e） 透照方式；f） 胶片型号及等级；g） 像质计种类；h） 增感屏和滤光板型号（如使用）；i） 暗室处理方法或条件；j） 底片观察技术。

8.2射线检测操作指导书& 2.1射线检测操作指导书应由具有相应方法的II级及以上资格人员根据相应的工艺规程并结 合无损检测委托单与实际的工件结构进行编制8.2.2射线检测操作指导书至少包含以下内容a） 适用范围：被检测工件的类型（形状、结构等）、尺寸范围（厚度及其他几何尺寸）、 所用材料的类型；b） 检测设备器材：射线源（种类、型号、焦点尺寸）、胶片（牌号及其分类等级）、增 感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类、型号）、滤光板、背散射屏蔽铅板、标记、 胶片暗室处理和观察设备等；c） 检测技术和工艺：采用的检测技术等级、透照技术、透照方式、射线源、胶片、曝光 参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等d） 胶片暗室处理方法和条件要求；e） 底片观察技术（双片叠加或单片观察评定） ；f） 底片质量要求：几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等；g）验收标准；i ）操作指导书的验证要求8.2.3射线检测操作指导书验证当首次使用射线检测操作指导书时，应对工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的 要求验证可通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据在这两种情 况下，作为依据的验证底片均应做出标识“S”。

9辐射安全防护9.1放射卫生防护应符合GB 18871、GBZ 117和GBZ 132的有关规定9.2现场进行X射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志检测 工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪10检测工艺及其选择10.1检测时机 检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的 其它技术要求除非另有规定，射线检测应在焊后进行,且对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后 进行射线检测10.2检测程序1.对照无损检测委托单核对实物一2.选用或新编制相应的操作指导书一3.根据操作指导书对 工件进行检测一4.暗室处理一5.对合格底片进行评定、记录一对操作指导书进行验证（新编操。