在MasterCAM中设定铣削加工进刀方式的方法.docx

在 MasterCAM 中设定铣削加工进刀方式的方法在数控铣削加工工艺中，切削前的进刀方式需要谨慎考虑我们就此探讨一下数控机加工中进刀方式的设定方法切削前的进刀方式有两种形式：一是垂直进刀方向，另一是水平进刀方向一、特种加工垂直进刀方式的设定 数控机床设计了三种垂直进刀的方式：一是直接垂直向下进刀； 二是斜线轨迹进刀方式； 三是螺旋式轨迹进刀方式直接垂直进刀方式只能用于具有垂直吃刀能力的键槽铣刀，后两种进刀方式能用于端部切削能力较弱的立铣刀的向下进给在 MasterCAM 系统中怎样来设置上述的三种进刀方式呢？首先用 MasterCAM 的 CAD 功能设计型腔轮廓，然后在主功能菜单中选取 ToolpathS 刀具路径指令，进行刀具路径设置按照下面的顺序操作可得到对话框Toolpaths→Pocket→选择型腔轮廓→Done→保存T.NCI→Done→Pocket 对话框在 Pocket 对话框中的“刀具参数”选项的空白处点击右键，在刀具库中选择一种合适的铣刀然后再选取“粗加工/精加工参数”项： Roughing/finishing parameter在对话框的右边有一个“下刀方式”（Rough Entry...）按钮，按钮前有一个方形复选框。

此按钮平常处在暗显示状态，这种状态下，刀具的下刀方式是图 1 所示的垂直进刀方式如要采用螺旋或斜线下刀方式，则点击复选框，下刀方式按钮“Rough Entry...”呈明显示状态，这时点击按钮，出现“下刀方式”设置对话框对话框中有两个选项：Helix（螺旋方式）与 Ramp（斜线方式）可任选其中一种下刀方式下面介绍一下对话框中主要参数的设置1、外协加工 Helix 螺旋下刀方式参数设置要点 在图 5 对话框中可见，左边有五项要设置数值的参数项，另外有五项只要选取复选框的参数项其主要设置要点如下： (1). Mininum radius（最小螺旋半径）：由操作者设定2). Maxinum radius（最大螺旋半径）：由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定，一般是螺旋半径愈大，进刀的切削路程就越长3). Z clearance（Z 向高度）：开始以螺旋方式运行时刀具离工件表面的 Z 向高度（以工件表面作为 Z 向零点）4). XY clearance（XY 向距离）：螺旋槽的边缘距型腔边界 X 向和 Y 向的距离5). Plunge angle（进刀角度）：即为螺旋线的升角，此值选取得太小，螺旋圈数增多，切削路程加长；升角太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选 5—20 度之间；(6). Direction（铣削方向）：CW 为顺铣，CCW 为逆铣，按加工情况选取一种。

7). Follow boundary（沿边界铣削）：此栏内有两项复选框，此含义是当螺旋方式下刀不成功时，自行设定刀具沿边界移动8). If all entry attempts fail (假如执行螺旋下刀失败时)：此栏的设定是按螺旋下刀方式的所有尝试都有失败后，程序转为垂直下刀（Plunge）或是中止程序（Skip）9). Output arc move tolerance（圆弧运动误差值）：选中此复选框，刀具以螺旋圆弧运动，没有选取此项，刀具以直线方式一段一段地运动，框中的数值是直线的长度10). Center on entry point（中心临近下刀点） 。