供应商交流会议大纲.pdf

1 2012年度供应商交流会议年度供应商交流会议 2012-2-11 2 会场注意事项会场注意事项 会议签到； 后方准备了点心和水果供大家享用； 为大家准备了茶叶，出门左转左转为茶水间； 出门右转为洗手间 为了保证培训的效果请大家将调整至静音振动模式； 如需接请到会议室外； 培训过程中如果有问题请记录，培训中会有专门的Q ► 定期的管理层监督; ► 正式的变更管理; ► 正式的问题跟踪解决; ► 风险跟踪和预警; ► 正式的资源跟踪; 项目经理的职责； ► 项目的唯一责任人，对项目整体负责； ► 关注项目，而不是单独的职能块； ► 项目协调和资源拉动； ► 关注项目进度并预警 22 QSB 问题分析响应缓慢 缺陷件流入到客户现场 操作检验流程不完善，发生问题 员工操作随意性大 员工没有培训到位 防错出现问题，批量产生缺陷 问题解决措施迟迟无法落实 预见到重大问题，最终还是发生 零件污染，影响外观和功能 二、三级零件质量问题 变更导致的问题 快速响应快速响应 不合格品控制 岗位验证 标准化操作 标准化的操作工培训标准化的操作工培训 犯错验证 分层审核 风险降低 异物控制 供应链管理 变更管理变更管理 项目阶段常见问题 缩写字典：缩写字典： QSB：：Quality System Basic 23 24 新项目开发－袁兴新项目开发－袁兴 批产认可 产能规划 25 批产认可批产认可 执行执行PPAP的目的的目的：： PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设工程设 计记录和规范的所有要求；计记录和规范的所有要求； 以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中；以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中； 依据报价时的生产节拍持续生产满足依据报价时的生产节拍持续生产满足SGM要求的产要求的产 品。

品 26 生产件批准工作生产件批准工作 流流：： 批产认可批产认可 27 过程策划中的文件准备：过程策划中的文件准备： 在在EP系统上上传的文件需符合系统上上传的文件需符合SGM的格式要求，按的格式要求，按 照项目节点照项目节点按时、按要求按时、按要求完成 批产认可批产认可 28 文件文件时间节点时间节点负责人负责人签字签字 测点要求测点要求 MC交样前MEME 检具图纸检具图纸 MC交样前检具工程师 检具设计检查表（检具设计检查表（A A表）表） MC交样前检具工程师/SQE检具工程师/SQE 检具制造检查表（检具制造检查表（B B表）表） MC交样前检具工程师/SQE检具工程师/SQE 检具认可报告（检具认可报告（C C表）表） MC交样前检具工程师 三坐标检测报告三坐标检测报告 MC交样前检具工程师 重复性和再现性报告重复性和再现性报告 MC交样前检具工程师 检具操作指导书检具操作指导书 MC交样前检具工程师 注：注： 在在S交样前上述文件交样前上述文件扫描件扫描件都需上传至都需上传至EP系统，由检具工程师在系统，由检具工程师在EP上批准，上批准， A表由通用指定的检具供应商签字，表由通用指定的检具供应商签字，SGM SQE签字认可；签字认可； B表需要表需要SGM检具工程师检具工程师/SQE签字认可；签字认可； 整套上传文件资料必须在整套上传文件资料必须在内部内部按照按照SGM检具工程师要求检具工程师要求审核审核后再上传；特后再上传；特 别关注各文件封面上的别关注各文件封面上的图纸号、版本号、零件号、日期图纸号、版本号、零件号、日期；； 批产认可批产认可 29 文件文件时间节点时间节点负责人负责人签字签字 GD 无瓶颈工位，不需上传无瓶颈工位，不需上传C3表；表； 产能规划产能规划 40 爬坡计划爬坡计划：： 报价时就需考虑整个生产线的排布，工装模具清单确定报价时就需考虑整个生产线的排布，工装模具清单确定 造车就是产能爬坡的过程（单阶段审核各工序能力，分阶段造车就是产能爬坡的过程（单阶段审核各工序能力，分阶段 审核整体能力），找出和审核整体能力），找出和SDC差距差距 分供方产能分供方产能 现生产现生产LCR提升提升：： 产能规划产能规划 产能规划注意事项产能规划注意事项：： LCR提升超出提升超出SDC能力的，必要措施提升产能后，重新运行能力的，必要措施提升产能后，重新运行 GP9 承诺承诺SGM的产能提升时间表需慎重安排，节点的产能提升时间表需慎重安排，节点delay需及时需及时 报警报警 41 42 工程开发－－花刚工程开发－－花刚 设计评审 DFMEA 试验认证 43 工程开发工程开发—设计评审设计评审 SOR是否全部理解 GD 各部门持续改进报告 10分钟 参加人员:工厂厂长、各部门主管、相关工程师 SGM的质量例会制度的质量例会制度 GCA例会 68 SGM的质量例会制度的质量例会制度 出席人员：工厂厂长，质量部及现场各部门主管。

内容：固定议题和质量部筛选后的功能性、高频问题汇报 69 SGM的质量例会制度的质量例会制度 出席人员：工厂 厂长，质量部及现 场各部门主管 内容：质量表现 回顾与持续改进计 划实施状态 70 SGM的质量例会制度的质量例会制度 严重问题 将邀请供 应商质量 主管直接 汇报 PCR 关闭率 71 质量问题解决闭环质量问题解决闭环 问题 解决 发现 判定 责任 PCR 汇报 验证 跟踪 关闭 问题来源 复杂问题 VQ指派牵 头部门 质量例会 质量例会 REVIEW 措施有效， 记入经验教 训库 72 新：试验室抽检注意事项新：试验室抽检注意事项 SGM试验室抽检属于客户端的二次检查，结果若为不合 格将被视为严重质量问题，SQE会发布抱怨 样品的来源： 1. SGM制造现场抽样 2. SGM试验室要求供应商送样 3. 详细的试验参数，试验标准，操作步骤 73 新：短信平台新：短信平台18001967830 简介：短信报警目前是外饰功能组独有的PRR短信提醒 机制 内容：尊敬的XX公司领导：SGM SQE今日正式发布 PRR：xxxxxx（编号）也是贵司2012年第X个PRR，请 立即行动，采取补救措施，以最大限度减少质量损失， 谢谢配合。

目的： 1、提升供应商管理层对突发质量问题的敏感度与紧迫 感 2、帮助供应商质量部门拉动内部资源，快速遏制与解 决问题 74 75 供应商质量问题响应策略供应商质量问题响应策略---张伟开张伟开 质量问题响应流程质量问题响应流程 76 问题控制关键点：问题控制关键点： 1.响应响应及时及时 出现问题，应首先针对缺陷现象进行遏制，而后及时针对根本原因进行控制 反馈及时有效，可迅速遏制问题，降低问题的解决成本 反馈拖延无效，会失去遏制问题的良机，并导致问题恶化 2. 措施有措施有效效 针对失效现象和根本原因进行有效遏制 不良品及时隔离、标识、处理 3.断点连断点连续续 产品单向流通，依次通过各道遏制区域 发现新状态零件后，还应继续跟踪一段时间 4.信息准确信息准确 生产日期、发运日期明确； 二级零件信息可追溯性； 标识清晰、唯一、不易擦除、便于观察 77 发发 现现 问问 题题 生产线生产线 RDC筛选筛选 供应商处控制供应商处控制 仓库仓库生产线生产线 半成品半成品 问题控制断点设置： LOC 第三方遏制第三方遏制 线线旁旁SPS SGM处处遏遏制制 PDI售后售后 售后措施售后措施 78 质量问题断点设置： 时序时序物料流通路径物料流通路径断点要求断点要求断点断点 1SUPPLIER半成品检查线旁、仓库相关半成品标识、线旁生产日期 2SUPPLIER生产线新状态OK零件开始生产日期生产日期 3SUPPIER仓库检查仓库内可疑零件发运日期、标识 4第三方仓库检查仓库内可疑物料标识 5LOC仓库检查仓库内可疑物料标识 6SPS排序检查SPS物料总装车号 7总装线旁检查线旁物料总装车号 8总装生产线检查整车上已安装零件状态总装车号 9PDI追溯PDI整车状态车号/VIN记录 10售后追溯售后整车状态车号/VIN记录 79 Eg.产品遏制工作表： 部门/工厂负责人产品名称/零件号日期 年月日 产品缺陷概述 产品遏制范围（明确所有可疑产品所在的位置） 位置潜在数量负责人实际数量负责人已遏制数量缺陷数量 车间在制产品 公司仓库 运输途中 中转库 客户仓库 现服手中备品 数量合计 遏制断点年月日 2.根据子零件产品质量特性，对子零件包装、运输需进行充分评估和验证 3.由于运输路径变化，核心子零件供应商需对一级供应商建立新的响应机制， 包括人员和物料 . 生产启动供应商质量要求 Production launch supplier quality requirement 6.二级供应商管理 94 94 1. 一级零件包装及运输方式，通过PC&L的认可，并完成道路试验验证。

2. 二级零件包装运输，由供应商内部实施路试的确认，必要时提交PC&L、 SQE支持 3. 库存零件做好先进先出管理，特别是两地生产的易地库存，及时进行周转 4. 不同状态的零件，要建立内部的断点识别和跟踪 5. 第三方仓库选择 生产启动供应商质量要求 Production launch supplier quality requirement 7.物流要求 库存 95 模模具清单及寿命跟踪具清单及寿命跟踪 现生产零件在持续批量生产过程中，可能由于各种正常或异常的磨损和破坏，导 致模具失效 此时零件将偏离初始PPAP状态，无法满足客户使用要求模具严重失效时，可能 导致零件产能不足，无法满足交货要求 为此需要通过模具清单监控模具状态，以预先发现问题，及时采取改善措施 模具模具 名称名称 维护维护 方法方法 关键关键 尺寸尺寸 预期预期 寿命寿命 产品产品 状态状态 跟踪日期跟踪日期1跟踪日期跟踪日期2 模具 状态 关键 尺寸 产品 状态 寿命 跟踪 A B C D 模具寿命跟踪表： 发现问题，应及时通报SGM如需重开模具，应及时通报SGM 96 年年度型式试验度型式试验 现生产零件在持续批量生产过程中，可能由于模具磨损、工装损耗、材料异常变 化、工艺参数变化、环境变更等各种原因，而逐渐偏离初始PPAP状态，无法满足 客户使用要求。

为此可通过年度型式试验来监控产品状态，以发现潜在问题，及时采取改善措施， 防止问题扩大 关注项目关注项目试验方法试验方法 抽样方法1.抽样日期、班次随机选取；2.掌握零件的关键参数分布、生产能力 3.选取各种状态零件，包括极限、中值；4.记录零件的各种尺寸、参数 抽样季节兼顾低温、高温季节 抽样数量同PV试验大纲 试验项目需SQE认可 风险报警试验过程中发现问题后，需进行风险评估，同时向SGM报警 变化点生产过程中进行变化点管理，应主动对高风险变化点进行试验 数据比对应与PV试验结果进行比对 97 关于试验的一些建议 项目项目当前状态当前状态改进建议改进建议 1.试验宗旨试验用以证明零件符合要求为了发现问题，试验用以确保SOP零件状态符合客 户使用要求 2.样件选择随机抽取零件1.掌握零件的关键参数分布、生产能力 2.选取各种状态零件，包括极限、中值 3.记录零件的各种尺寸、参数 3.试验状况1.试验方法未结合实际工况，如温度、 负载； 1.测试应考虑环境温度变化； 2.应考虑各种负载 4.试验方法仅在试验之后记录数据结果试验前后的数据对比 5.试验间联系未考虑试验间的联系耐久之后进行自锁角度测量； 耐久/冲击/振动/灰尘之后进行噪音测量； 耐久之后反向电压测量； 6.数据记录部分结果仅注明状态OK或NOK尽量定量描述，或者采用文字定性描述。

7.样品保存1.保存期限未明确； 2.未保存成品零件 1.在良好环境下保存试验用零件24个月，条件允许需 要保存到车型停产 2.保存3套成品零件，以备分析 98 98 物流管理  库存管理  。