减速机轴类零件工作图.doc

减速机轴类零件工作图1．视图 一般只需一个视图，在有键槽和孔的地方，增加必要的剖视图或剖面图对于不易表达清楚的局部，例如退刀槽、中心孔等，必要时应绘制局部放大图2．尺寸及其偏差的标注标注尺寸要符合机械制图的规定同时，标注尺寸应考虑设计要求并便于零件的加工和检验在设计轴类零件时，应标注好其径向尺寸与轴向尺寸对于径向尺寸，要注意配合部位的尺寸及其偏差同一尺寸的几段轴径，应逐一标注，不得省略对圆角、倒角等细部结构的尺寸，也不要漏掉（或在技术要求中加以说明）对于轴向尺寸，首先应选好基准面，并尽量使标注的尺寸反映加工工艺及测量的要求，还应注意避免出现封闭的尺寸链通常使轴中最不重要的一段轴向尺寸作为尺寸的封闭环而不注出图3-36是轴类零件标注的示例，平面I—I为主要基准面，它是大齿轮的轴向定位面，同时也影响其他零件在轴上的装配位置图3-36 转轴的长度及直径尺寸的标注图3—37为齿轮轴的设计实例，它的轴向尺寸主要基准面选择在I—I处，该处是滚动轴承的定位面，图上是用轴向尺寸确定这个位置的这里应特别注意保证两轴承间的相对位置尺寸，如所示图3—37 齿轮轴尺寸标注3．形位公差标注 轴类零件图上应标出必要的形位公差，以保证加工精度和装配质量，减速器轴的形位公差推荐标注项目见表3-18。

表3-18 轴的形位公差选择加工表面形位公差精度等级与普通精度级滚动轴承配合的两个支承圆柱表面轴心线间的位置精度同轴度6～7级与普通精度级滚动轴承配合的圆柱表面圆柱度6级定位端面（轴肩）垂直度6～7级与传动零件毂孔的配合表面径向跳动6～7级平键键槽侧面对轴心线的位置精度对称度7～94．表面粗糙度的标注轴的所有表面都应注明表面粗糙度轴的表面粗糙度参数值可参照表3-19选择 表3-19 轴的表面粗糙度荐用值 ｍ加工表面表面粗糙度与传动零件、联轴器配合的表面3.2～0.8传动件及联轴器的定位端面6.3～1.6与普通精度滚动轴承配合的表面0.8（轴承内径≤80mm）1.6（轴承内径＞80mm）普通精度滚动轴承的定位端面1.6平键键槽3.2或6.3（工作表面）6.3或12.5（非工作表面）密封处的轴表面毡圈橡胶密封圈间隙、曲路式油封密封处圆周速度/（m/s）≤4≤3＞3～5＞5～103.2～1.60.8或0.40.8或0.40.4或0.20.2或0.1螺纹牙工作表面6h精度螺纹 1.6非配合的圆柱表面3.2或6.3自由端面和倒角表面6.3或12.5中心孔的锥孔表面3.25．技术要求轴类零件图上提出的技术要求一般有以下内容：（1）对材料的化学成分和力学性能的说明；（2）热处理的方法、热处理后的硬度、渗碳深度等要求：（3）图中未注明的圆角、倒角尺寸；（4）其它必要的说明，例如图上未画中心孔，则应注明中心孔的类型及标准代号，或在图上用指引线标出。

减速机的安装时的注意事项：　　1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率 　　2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂 　　3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型 　　4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。

运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除 经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。