2022年路面分部验收施工总结.pdf

路面分部验收施工总结目录一、工程概况二、施工组织管理三、施工过程质量管理四、工期保障措施五、安全保证措施六、环境保护和文明施工七、工程质量目标及质量达标情况八、质量保证资料和施工管理资料九、结束语十、附图路面分部验收施工总结唐山湾国际旅游岛祥云岛主干路工程路面施工总结一、工程概况1、工程概况： 本项目所在区域属海域滨海潮间带浅滩，路线区地表为海水，整个区域填海造地形成目前道路部分地块已经结束吹填道路沿线主要分布有吹砂造地区，盐田、虾池唐山湾国际旅游岛祥云岛主干路工程，包括六条路和两个岛分别为：祥云东路、望安西路、祥云路、迎祥路、迎海路、环岛、环岛及迎海北路以上道路施工范围长度为 13518.754 米2、工程项目名称 ：唐山湾国际旅游岛祥云岛主干路工程3、建设单位： 唐山湾国际旅游岛开发建设管理有限公司4、分部工程名称：(1) 迎海北路路基工程K0+000-K0+163.429，长度 163.429 米；(2) 迎海路路基工程K0+100-K1+157.028，长度 1057.028 米；(3) 环岛 II 路基工程 K0+000-K0+100 、K0+460-K0+552.92，长度 192.920 米；(4) 祥云路路基工程K0+000-K5+500 ，长度 500 米。

以上道路长度合计1913.357 米5、道路结构形式：迎海北路：机动车道路面结构层为： 4cm厚 AC-13F细粒式沥青砼上面层， 6cm 厚 AC-20C中粒式沥青砼下面层， 32cm厚水泥稳定碎石基层， 20cm厚石粉 (4%水泥) 底基层，结构总厚路面分部验收施工总结度为 62cm ；人行道路面结构：人行道路面结构：6cm厚面包砖， 2cm厚水泥砂浆 (1:2) ， 15cm 厚水泥稳定碎石， 15cm厚级配碎石，结构总厚度为38cm 迎海路： 机动车道路面结构层为：4cm厚细粒式 SBS改性沥青砼上面层 (AC-13) ， 6cm厚中粒式沥青砼下面层 (AC-16) ，30cm 厚水泥稳定碎石基层， 15cm 厚级配碎石底基层，结构总厚度为 55cm ；人行道路面结构： 人行道路面结构： 6cm厚彩色人行道板， 3cm厚 7.5cm水泥砂浆，10cm厚 C20水泥砼， 15cm级配碎石，结构总厚度为34cm 环岛 II ：机动车道路面结构层为： 5cm厚细粒式 SBS改性沥青砼上面层 (AC-13) ， 7cm厚中粒式沥青砼下面层 (AC-20) ，36cm 厚水泥稳定碎石基层， 20cm 厚级配碎石底基层，结构总厚度为 68cm ；人行道路面结构： 人行道路面结构： 6cm厚彩色人行道板， 3cm厚 7.5cm水泥砂浆，10cm厚 C20水泥砼， 15cm级配碎石，结构总厚度为34cm 祥云路：机非混合车道路面结构层为： 5cm厚细粒式 SBS 改性沥青砼上面层 (AC-13) ， 7cm厚中粒式沥青砼下面层 (AC-20) ，36cm 厚水泥稳定碎石基层， 20cm 厚级配碎石底基层，结构总厚度为 68cm ；人行道路面结构： 人行道路面结构： 6cm厚彩色人行道板， 3cm厚 7.5cm水泥砂浆，10cm厚 C20水泥砼， 15cm级配碎石，结构总厚度为34cm 。

二、施工组织管理1、施工组织管理机构设置项目经理部办公生活区紧邻祥云东路、生产区域设置在距祥云东路西侧500米处，占地面积约 70 亩，交通便利项目部目前下设7 个施工队：路基施工队，管线施工队，底基层、基层施工队，面层路面分部验收施工总结施工队，透层、封层、粘层施工队，附属施工队及拌和场施工队2、施工日期 ：2016 年 7 月 25 日开工， 2016 年 10 月 07 日竣工3、工程目标管理工程质量目标：保证本工程一次验收合格率95% 以上，全部工程达到“合格工程”工期目标：施工中严格按施工组织设计工期安排实施，保证分部分项工程工期和阶段性进度，确保业主工期目标的实现安全生产目标：工程建设中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立完善安全体系，加强安全体系的监控，实现无人员重伤以上事故及其他安全事故，因公受伤事故率控制为 0文明施工及环境保护目标：加强施工周边环境的保护工作，做到无人为破坏环境，施工中的粉尘、噪音、排污等均控制在允许范围以内4、施工人员及机械设备配备如下：(1) 、管理及施工人员序号姓名职务职责备注1 王贵斌项目经理全 面 管 理2 刘雪民项目总工工程质量管理3 王胜峰项目副经理施工生产管理4 高磊项目副经理施工生产管理5 郭广利施工队长负责基层施工现场管理6 霍立刚质检员负责现场质量控制7 姚明华实验室主任负责全面试验工作8 王红磊测量主管负责全面测量工作9 常雪领计量合同管理10 马路安全科长负责全面安全工作11 操作工机械司机12 人，机械操作12 生产工人劳务16 人，现场直接从事劳务人员(2) 、投入的机械设备表 2序号机械名称单位数量用途路面分部验收施工总结1 沥青摊铺机台2 路面摊铺2 双钢轮振动式压路机台3 稳定与振动压实3 胶轮压路机台2 剂密压实4 小型压路机台1 路缘石边缘部位碾压5 沥青混合料拌合楼台1 沥青混合料拌和6 水车台1 碾压设备加水7 运料车辆15 运输8 装载机台4 拌合楼上料9 生活车辆2 接送工人及工地送饭三、施工过程质量管理1、施工准备(1) 、 下承层检查、清扫及透层油、封层油、粘层油洒布验收程序下承层清扫完成后，在监理工程师认可的前提下，喷洒透层沥青( 石油沥青 AL(M)-1) ，保证渗入基层 5mm 以上，用量 1.0L/m2，在透层油喷洒完成24 小时后铺筑下封层。

先使用沥青撒布车喷洒改性乳化沥青，洒布量控制在1.1kg/m2，前后两车喷洒的接茬处用铁板铺1.0m 长，使接头处搭接良好，纵向搭接宽度为150mm ，撒布沥青后立即用集料撒布机撒布S14(3-5mm) 石屑，用量 8m3/1000m2撒布石屑后及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，局部有缺料时适当找补，集料过多的地方将多余集料扫出两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂时预留150mm 宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布撒布集料后， 不必等全段撒布完， 立即采用双钢轮压路机由路边向路中心碾压3-4 遍，每遍轮迹重叠 300mm ，碾压速度控制在2km/h在上、下面层之间喷洒粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，用量0.9L/m2，同时试验室路面分部验收施工总结做好粘层油洒布量的检测粘层油洒布完成经监理工程师现场确认合格后再进行改性沥青混凝土上面层的施工2) 、 原材料检测A. 沥青材料路面上面层结构胶结材料采用SBS类 I-D 级改性沥青沥青进场时，在沥青厂家安排试验员、物资科人员做好发货安排与质量把关控制运到现场的每车沥青要有厂家的出厂试验检测报告，试验室对到场的每车沥青做常规检验，按照要求的频率外委全项技术指标的检测。

每批沥青在检验后留有料样备查，记录沥青来源、标号、数量、到货日期等信息B. 矿料及填料粗集料、细集料、填料质量须满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004) 中的规定，材料进场后对其强度、形状、尺寸、级配等要求的指标进行检查不合格材料不予进场并按照检测频率、批次要求做好原材料的报验工作拌和场材料的堆放储备，按照不同规格的材料分别堆放，砌墙不混杂3) 、 施工机械配置沥青混凝土面层采用机械化连续施工施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于良好状态，机械数量满足施工需求对所有计量设备进行校核标定 摊铺机械沥青混合料的摊铺设备为一台死板和一台带有自动伸缩功能的摊铺机组合铺装沥青路面摊铺机熨平板在需要时可以加热，摊铺机有夯板和可调整振幅的振动熨平板组合装置，并能够各自单独调整摊铺机设有自动找平装置，传感器可通过基准装置自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机铺筑出理想的坡度和平整度摊铺机的夯板和振动熨平板的振动频率调整至摊铺后未碾压的沥青摊铺层达到压实度80%-85% 路面分部验收施工总结 压实机械压实设备，配有3 台双轮双驱双振钢轮压路机、2 台轮胎压路机及1 台小型双钢轮压路机。

能按最佳的合理压实工艺进行组合压实压路机和小型施工机具数量满足施工要求4) 、沥青混合料拌合站拌和设备采用德国安迈4000 型间歇式有自动控制性能的沥青拌和站，并装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设置拌和楼计量检测对拌和楼热料仓称量系统进行计量标定，确认拌和楼称量的准确性；对冷料仓的上料速度进行测定，以利于在拌制不同级配组成混合料时，能按矿料比例控制，并保持冷料供应的平衡与稳定2、 沥青混合料施工温度控制施工阶段改性沥青面层沥青加热温度170-185矿料加热温度190-205沥青混合料出厂正常温度180-185摊铺温度不低于 165开始碾压温度不低于 150终压终了温度不低于 120沥青混合料废弃温度超过 1953、沥青混凝土上面层配合比：目标配合比： 10-15mm玄武岩 :5-10mm玄武岩 : 机制砂 : 矿粉=30%:29%:38%:3%；最佳油石比 5.2%马氏密度 2.496生 产 配 合 比 ： 3# 仓11-19mm:4#仓6-11mm: 5# 仓4-6mm: 6# 仓0-4mm:矿 粉路面分部验收施工总结=23%:28%:7%:38%:4%，最佳油石比 5.2%，油石比范围为5.0%-5.4%。

4、施工工艺(施工工艺框图见附表1)(1) 、下面层清扫 ：对沥青混凝土下面层采用清扫车、水车及人工钢丝刷辅助进行彻底清扫，清除表面浮浆、泥土、垃圾等质量隐患之后采用吹风机将表面尘土吹干净上报监理工程师申请验收，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工2) 、粘层油改性乳化沥青洒布：粘层油撒布之前对路缘石采用塑料薄膜覆盖进行保护，以防污染洒布采用智能沥青洒布( 专用)车均匀喷洒乳化沥青，在洒布中试验室做好洒布量的检测经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工遇有大风或降雨时，停止洒布，洒布后严禁车辆、行人通行3) 、沥青混合料的拌和：沥青混合料的拌和时间经试拌确定，以沥青混合料拌和均匀、无花白料现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度定每盘生产周期不少于45 秒（其中干拌时间不少于5-10秒） 沥青混合料出厂时安排专人逐车检测沥青混合料的温度、级配、油石比等指标, 记录出厂时间, 便于质量跟踪检查4) 、沥青混合料的运输运料车在装料前先检查车箱内有无积水、结团冷料或废弃物，须要清理干净，必要时涂刷防粘隔离剂从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，按前、后、中间部位放料，以减少粗细集料的离析现象。

已经离析或结团及运料车辆卸料时滞留于车上的冷混合料均应清除废弃路面分部验收施工总结运输车辆为不低于40T 自卸汽车，在车箱的上部及车箱的两侧采用棉被覆盖保温覆盖物尺寸确保覆盖严密，运料车不可装载过满施工现场连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不撞击摊铺机卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进运料车司机按现场安全管理人员指定的路线行驶，一般性违规一次对其停止装料，安排学习培训，第二次违规将坚决清退出本工地运输车辆的数量和总运输能力应该较拌和楼生产能力和摊铺速度有所富余, 在摊铺机前常保持有 46 车沥青混合料待卸，以保证沥青混合料的连续摊铺，提高平整度5) 、混合料的摊铺在铺筑沥青混合料之前，必须对下面层再次进行检查，特别应注意下面层的污染情况，废弃物、泥土要及时进行处理采用两台摊铺机前后错开58 米成梯队方式同步摊铺 , 两幅之间应有5cm左右宽的重叠宽度，面层摊铺采用非接触式平衡粱自动控制找平系统摊铺机开工前应提前0.5-1 小时预热， 使熨平板温度不低于100铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的沥青混合料没有明显的离析痕迹。

螺旋布料器高度调至合适位置，叶片安装必。