07 合成气压缩机方案及总结.docx

7. 合成气压缩机安装方案及总结目录1. 工程概况12. 编制依据 23.施工工艺程 24. 施工方法、技术措施：35. 工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级 76. 劳动力计划97.安全环保技术措施 108. 施工量具、机具、施工手段用料计划 11附图：施工平面布置图 139. 合成气压缩机安装方案的总结 14合成气压缩机安装方案1.工程概况1.1工程地点、名称及单位1.1.1 工程地点：海南省东方市1.1.2 工程名称：合成氨装置 M 区压缩机安装1.1.3 建设单位：中海石油化学有限公司1.1.4 设计单位：中国成达化学工程公司1.1.5 监理单位：北京华旭监理公司1.1.6 施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2 本项目工程特点：1.2.1 合成气压缩机为双缸单轴卧式多级离心压缩机，高、低压外缸均为垂直剖分筒型 缸，为便于检修，两气缸分别布置于驱动机两侧；叶轮按高效的三元流进行设计，并为 闭式焊接结构；径向轴承为可倾瓦式轴承、轴向推力轴承为金斯伯雷式轴承；轴封为非 接触式干气密封合 成气 压缩机 轴 功率 约为 ： 13139kw 1.2.2 合成气压缩机由高压抽汽 /凝汽式蒸汽透平驱动。

合成气压缩机与驱动蒸汽透平由共用底座安装，同氨冷冻压缩机机组一道 共用一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和各油管均采用 不锈钢材料，各油泵均由电动机驱动1.2.3 压缩机与汽轮机为共同底座整装到货，压缩机和汽轮机安装只要进行找正、找平 工作1.2.4 设备布置示意图如下：4V-7（LP） 透平 4V-7（HP）设备的参数如下表：设备名称合成气压缩机压缩机透平型号4V-7/4V-7S5EH-6BD设备重量(吨)21.120.5压缩比4.87进口流量(kg/h)66469蒸汽耗量(t /h)216.8进口压力(Mpa)3.18511.87出口压力(Mpa)15.5124.6进口温度(°C)30510主轴转速(rpm)1350813508额定功率(KW)151532. 编制依据2.1.1合成氨装置施工图 BY-01-01D20-0-001〜052.1.2设备生产厂家随机设备本体图2.2.3《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999；2.2.5《离心式压缩机施工及验收规范》 HG205-922.2.6 KBR公司标准规范3. 施工工艺程(见下页)4.1 基础验收、处理：4.1.1 基础交接时应有复测记录并办理中间交接证书；已交接的基础上应明显的画出基准线、纵横中心线及标高，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；4.1.2 设备基础的外型尺寸、坐标位置和外观质量，应符合下表要求：4.1.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4 基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定项次偏 差 名 称允许偏差值 （毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标咼-20基础上平面外形尺寸±203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米5全长105垂直度：每米5全高106预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）±2预留地脚螺栓孔的：中心位置±107深 度+20孔壁铅垂度104.1.5 安装前的基础处理4.1.5.1 对于基础表面的约 20-25mm 的灰浆软层必须清理掉，并保证有 50mm 左右的灌 浆层。

4.1.5.2 对预埋地脚螺栓垫铁处和调整螺栓垫板处的基础表面要铲平，且水平度不大于lmm/m,标高误差范围土 5mm，对二次灌浆基础表面要铲出麻面4.2 设备开箱验收:4.2.1 设备开箱应有建设单位、监理单位、施工单位三方共同派有关人员参加下，对下 列项目进行检查，并作出记录：4.2.2 箱号、箱数以及包装情况；4.2.3 设备的名称、类别、型号和规格与装箱单相符；4.2.4 设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量与装箱单 一致；4.2.5 设备外形尺寸及管口方位是否与设计尺寸相符；4.2.6 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4.2.7 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错 乱或丢失4.3 设备安装:4.3.1 设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数 和质量要求并应按施工图确定设备安装方位4.3.2 设备安装时首先将支撑块放置于处理好的基础上4.3.3 用连接螺栓将底脚板与设备底座平板固定在一起，然后检查接触面的接触情况4.3.4 设备吊起后将底座下表面的铁锈、油脂、金属粉尘清理干净，将设备本体上标明 的中心线与基础中心线对齐，然后设备缓缓就位，就位后用定位地脚螺栓进行临时固定。

4.3.5 设备就位后，进行设备一次找正、找平，使设备安装标高、中心达到规范要求：序号项目允许偏差（mm）1标咼土3序号项目允许偏差（mm）2中心53纵向水平±0.2mm/m4横向水平±0.2mm/m横向水平测点在轴承箱两侧轴向水平测点在排汽端轴颈处4.4 设备灌浆工作：4.4.1 设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔及调整垫板处的灌浆工作 （即一次灌浆）4.4.2 首先在底脚板和地脚螺栓周围支临时模板，模板和底脚板边缘要留 50mm 以上的 距离，然后将干沙灌进螺栓孔，灌干沙时首先在螺栓孔底部灌 80-100mm 厚的灰浆，螺 栓孔灌满干沙后在螺栓孔顶部灌 80-100mm 厚的灰浆层；然后进行底脚板处的灌浆工作灌浆配比为：水泥：沙子：水-1：2：0.4；灌浆前应将基础表面清理干净，并用水浸润 灌浆时应将混凝土捣实，灌浆工作应连续进行不能间断4.4.3 当混凝土达到要求强度后，对称松开调整螺栓拆下调整螺栓后，对称拧紧地脚 螺栓，进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）4.5、设备对中找正4.5.1 合成气压缩机找正程序如图所示安装测量用的表架和千分表A、 转动 B 轴一次检查 A 轴和千分表之间是否正常接触，然后将千分表调零。

B、 转动 B 轴，每隔 90°记录一次读数值C、 然后转动 A 轴 180°，保持 A 轴不动，转动 B 轴一次检查 A 轴和千分表之间是否正 常接触D、 转动 B 轴每隔 90°记录一次读数值E、 从 B 轴拆下表架和千分表，安装到 A 轴上，将千分表置于 B 轴上，进行同 B-D 步 骤的检查4.5.2 设备对中曲线如附图所示4.6、辅助设备安装辅助设备包括组合油站（103、105共用）、热交换器、组合表面冷凝器（103-JTC）、 汽封冷却器、过滤器、高位油箱等，静止设备的安装要满足设计要求，对现场需进行试 压的静止设备，必须按设计压力的 1.25P 进行强度试验，对一些有特殊要求的设备，要 按照设计要求进行安装油站的安装采用 80吨吊车吊装就位，因现场均为沙地，应对 吊车站位的地方用压路机进行压实并铺设钢板，以保证吊装的安全性油站的安装找正验 收标准按照静止设备进行4.7、机组油系统的清洗及验收油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、 油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等油系统清洁度直接关系 到机组运行的安全及开车的时间，因此，必须高度重视。

机组油系统的所有管道配制均采用氩电联焊，以保证管内焊缝光滑无焊渣所有油系统 设备和管道先清洗干净，用压缩空气吹净油箱清理干净并经验收合格后方可装油油 循环时应将过滤器芯子拆除保管好，油过滤器中芯子先用临时滤网代替，第一次油循环 各轴承进口采用短路连接，取出油过滤器滤芯，加临时滤网，在回油总管处临时加一锥 形滤网，经化验基本符合要求后，拆除轴承进口连接管，在轴承进出口处加滤网连同轴 承进口进行第二次循环，直至完全合格，再拆除轴承进口滤网，连上轴承循环，直至完 全合格后拆除临时管和临时滤网，装上过滤器滤芯，再循环至检验合格油循环过程中，有次序地开动油加热器进行冷热油循环，使管道热胀冷缩，再定 期用木锤在管道外壁敲打，以清除管内壁锈蚀、污垢直至油系统循环合格，在油循环 的后期应对油温、油压、油系统安全阀起跳压力进行调试，均应符合设计要求电仪系 统的油压、油温、报警跳车等联锁调试工作完成油循环合格后，换上新油等待试车5. 工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级5.1 工程质量目标：确保本项目工程质量达到优良等级5.2 质量、安全保证体系：序号姓名职务职称备注1刘士祝项目负责工程师2张茂勤技术负责工程师3李木/、、、项目队质检员技术员4胡春民项目队安全员技师5胡立茂钳工组长技师6张铭起重组长5.3 验收等级:序号检查项目验收等级备注压缩机机组1基础交接验收C2基础表面处理B3机组就位B4悬挂垫铁组装C5垫铁组装C6机组找正找平B7垫铁组灌浆B8机组二次找平、二次灌浆AR9靠背轮对中AR10附属设备安装按常规报验11工艺管道配管、试压、吹扫见管道方案12电仪安装、调试见电仪方案13油系统安装14设备就位、找正、找平AR14-1二次灌浆A14-2油管配管B14-3油管试压BR14-4油管酸洗A序号检查项目验收等级备注14-5油管复位C14-6油泵靠背轮对中BR14-7油箱、高位油箱内部清洁度检查A14-8油泵电机单试A14-9油系统次油冲洗A15油系统二次油冲洗A16轴承最终装配AR17供油油压调整A18高位油箱供油自流时间测定A19管道复位前靠背轮对中AR20管道复位后靠背轮对中AR21透平抽真空试验A22检查透平及压缩机设计规定的膨胀间隙AR23透平单体试车AR24升速曲线24-1超速跳车试验24-2振动检查24-3轴承升温检查24-4进出口油温检查24-5联轴节装配B25单机联动试车AR6. 劳动力计划序号工种人数备注1项目队长12技术员13材料员1序号工种人数备注4安全员15质量检查员16钳工37电焊工1。