c27构架安装技术交底.doc

技术交 底记录编右表 C2-7工程名称交底日期施工单位分项工程名称构架安装交底提要构架安装交底内容:构架安装1范围 本工艺标准适用于XX变电站构架安装2 施工准备2.1认真审阅构架施工图，全面领会设计意图和特点及技术要点2.2对于220千伏及以上电压等级变电所构架的施工应编制施工方案2.3按工序标准或施工方案配置工器具和吊索2.4根据构架清册结合施工图纸，核对清点运抵现场的构架数量和规格，构架数量和规格应符合 设计要求，产品出厂合格证件齐全2.5现场接收应检查产品的加工质量，一般应符合下列要求：(1) 钢筋混凝土电杆表面应平整光滑，内外壁无露筋、跑浆等现象在钢圈部位，混凝土不得 脱落或露筋按规定支点放置检查时，不得出现纵向裂纹、横向裂纹不得超过0.1 nun,长 度不得超过1/3周长2) 钢管与离心混凝土管表面应无明显的凹陷缺陷，热镀锌或喷镀锌应符合设计规定，当无规 定时，一般要求热镀锌管段表面不得有黄锈、锌瘤、毛刺和漏锌等现象，喷镀锌管表面及 端部锌层应厚薄均匀，无杂质、孔洞及裂纹等缺陷，如设计无要求时，其厚度一般不得小 于160um,粘合性能符合规定3) 检查钢结构的镀锌层表面应光洁，无不均匀锌朵和流黄水，否则应重新回锅镀锌或局部防 锈处理。

4) 按设计施工图检查复核钢结构的外部尺寸和安装孔位尺寸殓杆规格符合设计要求 2.6在构支架排杆前应做好基础坑的复测工作3排杆拼接3.1应根据总平面布置，合理安排排杆位置及方向，排杆位置的选择应就近坑位，既不影响安装机 械的行驶又要使吊装机械具有最佳的回转半径，排列的构架应互不影响吊装3.2排杆应按下列要求进行：(1) 镀锌管严禁直接置于地面，必须用道木支离地面，须拼接的其他杆段应用道木支离地面，净距应大于300 mm,以便于焊接、防腐等工作的进行支点选择应根据杆段长度进行合理的 选择，支点一般不应少于三点2) 排杆地面应选择硬结土层，慎防地面沉陷使焊口变形3) 杆段的直线度宜用经纬仪测定，亦可用拉线法进行测定4) 已经排直的杆段如当天不能进行焊接，次日施焊前应重新进行直线度测定5) 混凝土杆段的接地螺孔方向或钢管接地件方向一致3.3管段对接采用焊接时应按下列规定实施：(1) 使用的电焊条应符合设计的要求若设计未注明时，应按焊接构件所采用的钢号分别选用： A3钢互焊采用E43X X焊条；II及钢互焊采用E50X X焊条；A3钢与n级钢互焊采用E43技术交 底记录编右表 C2-7工程名称交底日期施工单位分项工程名称构架安装交底提要构架安装XX：焊条。

焊条在使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙，低温型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条2) 施焊前，对焊接部位应清除油、垢、锈等污物，镀锌管的对接部位应用角向磨光机清除锌层后方可施焊焊缝坡口的尺寸应符合设计的要求严禁在焊缝间填用圆钢等金属材料3) 对接的钢管或钢箍如有纵向焊缝，则两纵向焊缝应相互错开，其间距不得小于100mm,在焊接前应沿圆周等距离点焊三处，点焊长度约为钢管或钢箍厚度的2-3倍，点焊高度不宜超 过设计焊缝高度的2/3,点焊与正式焊接的材料应相同4) 焊接应采用多层多道的施焊方法，根部第一层宜采用较小直径的焊条施焊，以确保根部焊透当焊件的壁厚为3-5 mm时，施焊层数为两层，壁厚为6-8 mm时，施焊层数为2-3层波 数均以2-4道为宜每道焊的宽度不宜大于焊条直径的2-3倍，高度不大于5 mm,多层焊 接的接头应错开，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必 须处理合格后再焊5) 焊完的焊口应及时清除焊渣及金属飞溅物，经自检合格后在焊口打上焊工钢印代号6) 检查焊缝表面应焊波均匀，焊接区不得有飞溅物，焊缝外观质量根据设计规定的焊缝等级要求检查符合GB50205-2001中有关规定。

7) 焊缝接头内部检查应符合GB50205-2001有关规定当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应申报工地技术负责人，查明原因，制定修补方案后再进行处理8) 焊接应有适当的防止焊接变形的措施，必要时对焊接好的直线杆段移位观察其直线度，如有 较大的变形，应在地面上采取措施进行校正3.4管段对接采用法兰连接时，法兰盘端面应连接紧密，连接法兰使用的螺栓应按设计要求使用 3.5排杆对接完成后，柱子的弯曲度应符合设计的规定3.6在排杆时，应复测出厂杆段的长度，并与基础坑深误差进彳丁比较，其误差的正与负应相对应 构架吊装前，焊接部位应清渣除锈，然后用环氧富锌漆进行防腐处理顶部无封顶板的混凝土 应封顶4钢结构(梁、走道、爬梯等)组装4.1钢结构的组装应符合下列要求：(1) 连接螺栓的穿插方向应按水平面从下往上，侧面从内往外的原则进行2) 连接螺栓的每端的垫片不得大于两片或用大螺帽代替垫片3) 任何安装孔均不得采用气焊扩孔4) 螺栓露出螺帽的丝扣不得少于两扣，如用双帽时允许丝杆与螺帽平5) 螺杆与构件面应垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙6) 钢结构组装所垫的支点，应按设计要求进行放置，以保证组装质量。

4.2组装螺栓应紧固，螺杆、螺帽的螺纹有滑牙或棱角磨损过大使扳手打滑的螺杆、螺帽均不得 使用4.3仔细检查钢梁与钢接点连接的螺孔尺寸，如有差错，应作相应处理4.4构架安装到柱子上的位置根据设计要求宜从构架根部测起技术交 底记录编右表 C2-7工程名称交底日期施工单位分项工程名称构架安装交底提要构架安装4.5钢梁刁｛得有扭转，弯曲等现象，否则应校准后在组装设计无特别说明时，钢梁弯曲矢高应M、大于L/2000mmL为钢梁的长度）5 吊装5.1吊装工作场地不应有其它工作面，要吊装的构架地面焊接工作和组装工作应全部结束5.2所有基坑内应清洁无其它杂物5.3构架吊装前应在地面清洗干净5.4单杆吊装应有四个方向的临时扳线，A形杆吊装应有两个方向的临时扳线临时扳线必须使 用合格的钢丝绳构架扳线应扳直，不得有松弛现象5.5钢梁吊装应有控制方向的拉绳，控制钢梁在起吊过程中的动态方向5.6吊点的选择应根据设计提供的吊点进行吊装当设计未提供吊装吊点时，可按以下规定进行 选择：（1） 高度小于12米单杆使用一点吊装，12-18米的单杆及A形杆使用两点吊装，18米以上的A 形杆使用四点吊装2） 单点吊装时吊点选在H/3左右处；两点吊装时，一点在H/2左右处，另一点在离顶部3.3米 处，四点吊装的A形杆每根杆子上的吊点选择两点吊装。

3） 钢梁采用两点起吊，两点的位置均应在钢梁的L/3左右处5.7镀锌及喷锌钢构件的吊装，应在吊绳的绑扎点垫麻袋，以防损坏锌层5.8 A形杆吊装时，其根部1.5-2米应有临时撑杆5.9构架和钢梁在起吊刚离地面时，应检查吊绳的绑扎是否合理牢固5.10须吊装后焊接固定的梁，焊接固定工作在吊装后应立即完成5.11避雷针构架或独立避雷针吊装后应及时做好临时接地工作6构架校准及灌浆6.1构架吊装后，应进行校正，并符合如下规定：（1） 构架柱垂直度误差不大于H/1000,最大不超过25 mm2） 构支架排列应整齐，纵向及横向轴线偏差在5 mm以内3） 同一根梁两端顶面高低差为L/1000且不大于10 mm（4） 构架A形杆高低腿之差应不大于10 mm6.2 构架及设备柱子校准时，不得使用锤子撞打混凝土杆的混凝土部分6.3 校准后，坦拨针应打实，浪风绳应收紧，固定牢靠6.4 校准后的构支架应立即进行灌浆，灌浆采用两次灌浆形式，两次灌浆间隔时间应大于24 小时第一次灌浆应达到基础坑深的2/3以上，第二次灌浆应超出基础杯口A形构架的两 个基础应同时灌浆6.5 沙浆的标号和配合比应符合设计的要求，并有相关的材质试验报告和试块报告。

7后期工作7.1所有连接螺栓应紧固，使用力矩扳手检查时，如设计无规定时力矩值应符合表一的规定：赊栓观裕（mm）惟食刀旌（N • m；M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-61.8M1078.5-98.1MIX98.0-127.4M2U156.9-196.2M24274.6-343.27.2灌浆结束7天后可进彳丁临时扳线的拆除工作7.3使用环氧富锌漆对镀锌破坏处进行修补7.4构架安装结束后，应根据设计要求做好钢管和离心钢管柱的保护帽的浇制工作和构架接地工 作7.5清理施工工器具并归库7.6整理施工技术联系单、设计变更文件、安装记录、有关安全、质量记录等归档备查 按实际施工图作好竣工图审核人交底人接受交底人。