纸机湿部规范化操作.pdf

附 42006 年 4 月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号） ：海龙公司运行主管刘伟 (03490)二、主题 ：纸机湿部规范化操作三、时间、地点： 4 月 14 日\4 月 18日纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位人员五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何） ： 1、加强对湿部各系统的学习； 2、了解湿部组成及其系统分配；六、讲义提纲： 1、掌握配浆、流送开机要求； 2、掌握网部开机检查及开停机要求； 3、学习 MB 网控制； 4、了解真空伏辊控制及要求； 5、压榨基本知识； 6、处理纸病的原则； 7、基本的参数七、讲义具体内容（要求字数不少于800 字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）： 一、配浆系统： 1.1．流程：制浆各层贮浆池各配浆量度纸机各混合浆池 1.2．作用：按生产不同纸种分别向各层提供不同配比的浆料 1.3．具体配料图 纸种 浆层灰底白纸板白底白纸板黄芯白卡白芯白卡TOP LBKP NBKP (DMOW) LBKP NBKP (DMOW) LBKP NBKP LBKP NBKP Under DIP (DMOW) DIP (DMOW) DIP (DMOW) DIP (DMOW) Filler MW( 长纤) MW（短纤） WB+DB 多盘回收浆 （AOU/EOCC）MW(长纤) MW（短纤） WB+DB 多盘回收浆 （AOU/EOCC）WB+DB 多盘回收浆 （BCTMP）LBKP WB+DB 多盘回收浆 BCTMP Back ONP （DIP）LBKP NBKP DMOW LBKP MBKP BCTMP DIP LBKP NBKP 1.4．操作要求（开停机） 1.4.1．首先要知道纸机生产的纸种 1.4.2．在配浆配方中按技术（生产）要求设定好各种浆料的比例。

注意各配比之 和必须是 100% 1.4.3．开机上料前必须确认各配比是否正确，并及时联系制浆将各层浆料供到混 合纸机浆池，以确保纸机正常生产 1.4.4．如因制浆或纸机异常时及时通知当班值长或运行主管及时作出调整和处 理 1.4.5． 如遇纸机拔料时，必须提前通知制浆停止供料并控制好混合纸机浆池液位， 以免溢流浪费 1.4.6．作为湿部操作业人员必须熟悉现场的配浆管道位置与控制（自动与手动） 阀门，以便异常时及时处理与开关 1.5．正常巡检 1.5.1．配比巡检 1.5.2．流量曲线巡检 1.5.3．阀门运行状态巡检 1.5.4．浆料质量（浓度、游离度）巡检 二、流送系统： 2.1．流送系统的组成流程 流送系统由面、衬、芯、底四条系统组成，具体流程图与设备如下图（略） 2.2．流送系统作用： 浆制浆来浆进一步净化，筛选，稀释成纸机所需浓度的上网浆料 2.3．各主要设备的作用： 2.3.1．压力筛：主要是除去比纤维大或比纤维轻的杂质（筛选作用） 2.3.2．除砂器：主要是除去比纤维重的杂质（净化作用） 2.3.3．稀释白水（机外白水和网下白水） ：主要是稀释浆料的作用，达到纸机所 城上网浓度 2.3.4．稀释水筛： 主要是根据芯流浆箱横幅定量分配状况进行局部浓度稀释，以 达到横幅定量一致的目的。

2.4．流送开机要求与顺序 2.4.1．开机要求 2.4.1.1．各电机传动必须处于备用状态 2.4.1.2．各设备必须处于正常备用状态 2.4.1.3．各阀门（自动 /手动）必须处完好、备用状态，各排污阀必须关闭，各自 动/手动阀必须处于设定位置 2.4.1.4．各白水池（槽）必须注满水 2.4.1.5．密封水泵 2403/2404必须启动 2.4.2．开机顺序（以芯层为例） 按四、三、二、一顺序启动除砂器 ↓ 按三、二、一顺序启动压力筛 ↓ 启动稀释水筛和各白水泵（冲渣水）2.4.3．注意事项： 2.4.3.1．启动除砂器时注意各电机运行状态及白水液位 2.4.3.2．启动各部后注意各阀门的运行状态及流量 2.4.3.3．若网部没有运行时不要启动一段压力筛 2.4.3.4．启动压力筛前泵前要先启动压力筛、转子、电机 2.4.3.5．启动流送前密封水泵2403/2402必须先启动 2.4.4．运行中检查 2.4.4.1．检查密封水有无报警 2.4.4.2．检查除砂器、压力筛有无漏点 2.4.4.3．检查各阀门开度、流量是否正确 2.4.4.4．检查压力筛、除砂器进出口压力及压差是否正常，有异常时及时通知当 班值长或运行主管及时处理 三、油压、润滑油系统 主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命， 同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。

四、真空系统 向网部、压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水、成形，主要由低 真空风机和高真空泵组成 五、辅料系统 主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水， 提高纸页强度作用，具体有以下几种化学药品： （1） 填料： 主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性 （2） 内部施胶剂 分中性施胶剂和酸性施胶剂， 主要成份为 AKD 和松香胶，分别用于面浆和 底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性 （3） 硫酸铝 主要改善浆料PH 值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和 细小纤维留着率 （4） 助留剂 主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上 脱水 （5） 助滤剂 主要加强纤维在网上脱水成形 （6） 消泡剂 主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定 （7） 杀菌剂 主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生， 保证品质 （8） 阳性淀空粉 主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度 （9） 喷淋淀粉 主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层 （10）表面施胶剂主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。

六、水系统 （1） 白水系统 主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上 网浓度 （2） 清水系统 主要提供补充水和清洁用水 七、通风系统 主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页菡发出来的湿汽从而提高干燥 速率 八、损纸系统 主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆 机和损纸塔组成，分为干损和湿损 九、网部启动及检查 1、检查安全点： 1）确保清洗操作彻底，并且没有人在网上工作； 2）确认所有的安全装置，如安全挡板走台和护手在操作位置 2、白水系统充满白水 3、启动网部通风和马达冷却风机（一般保持运行，除长时间停机），启动油 压、润滑油系统 4、闭合网部所有刮刀（检查所有刮刀） 5、启动低压润滑和喷淋水泵 6、检查流浆箱（检查甩有出入孔是关闭的） 7、检查网的运行避免启动时损坏，并张紧网5-7kn/m（检查每个辊是否有浆 团或异物，这样伤网，应用水管清除掉润滑喷淋开，检查所有刮刀） 8、网爬行（将网爬行，并查张力和自动转正辊爬行时， 冲洗网回路及回头辊， 查联锁、查伏辊润滑水、查润滑油） 9、运行网部（网运行，检查刮刀摆动；确保网校正和张紧工作适当；查负载 均衡） 10、启动其它系统 11、启动高压喷淋水泵，并落下各复合辊（纸幅剥离喷淋on；定边和引纸水 针 on；清洁喷淋 on；检查喷淋压力和摆动，以防伤网；检查所有喷淋是 否全 on） 12、启动伏辊碎浆机 13、启动冲浆泵（运行只到流浆箱总管头压力，液位稳定） 14、启动浆泵（ B→U →F→T）观察伏辊真空（纸幅展开时及水线） 15、查伏辊碎浆机的操作（确认喷淋和稀释水on；查液位；查浓度） 16、查引纸水针及定边水针（确保其位于FS侧且在正确位置；查水压和喷嘴 状态） 17、查伏辊真空密度，确保纸边不被带过 18、查伏辊真空达到后可引纸 十、网部正常中检查 1、查所有真空度（查伏辊真空，平箱真空，案板前真空 2、查伏辊（查真空箱润滑水压力→3bar；查密封条气压→ 0.2→0.11bar3、查所有刮刀和喷淋（位置、摆动、积浆；回头辊的喷淋及喷嘴；高压喷淋 的压力、摆动；） 4、查网校正（用手检查网面的清洁； 自动校正庆位于中间位置； 检查校正的 情况） 5、查网张力（ 5-7kn/m） （用手动张紧仪检测） 6、查面板脱水（查浆在成形板上的分布） 7、查的清洁（断纸时及时冲洗盘面） 8、查定边的清洁和水针切刀能力（保持清洁，确保备用提前准备好） 9、查网上案板操作状态及浆的湍动和横幅定量分布 10、查平板真空箱的真空度和操作状态（水针位置） 11、检查网的状态及网边和网的振动 12、检查有无报警 13、检查复合状态及转移辊真空箱真空 14、各药品是否正常填加 十一、停机及检查 剥离喷淋开 ↓ 停浆泵 ↓ 过一会（ 15min）停冲浆泵 ↓ 在运行中用高压水冲洗网部 ↓ 进行稀释水流浆箱的清洗 ↓停高压水泵 网部爬行 ↓ 升转移辊（复合辊） ↓ 进行必要的清洗 ↓ 停网部 ↓ 真空关闭 ↓ 停润滑水 ↓ 停喷淋水（检查伏辊坑，将浆打到损纸系统）十二、检查所有干网 1、确保所有气动马达、齿轮、轴泵的润滑 2、胸辊的抬起和放下，限位和速度 3、检查转移辊的抬起和放下限位和速度 4、成形板的水平和位置5、转移抽吸箱的水平 6、用手检查所有辊和施轴辊 7、检查所有刮刀 8、手动和自动张紧器的操作 9、检查网的校正 10、 手动校正，自动校正和校正板的操作 11、 冲刷所有的喷淋 12、 检测长网的悬臂 13、 检查定边栓和卷网器 14、 检查引纸水针和定边水针 十三、伏辊操作 1、伏辊：伏辊适当的操作能减少纸病产生，某些基本的条件能保证伏辊有个好 的操作状态。

伏辊的基本条件有：真空箱的位置、边框的设定、密封箱的压 力设定、喷淋润滑水 2、抽吸箱的调整：如果真空箱的开口位置偏向流浆箱方向，那么，不仅会使真 空抽吸力减小而且纸幅易产生回湿，伏辊能将水甩到纸上，另一方面，如果 偏向干部方向，同样也会使真空减小如不能确认箱的位置是否正确，可以 用烟来指导你定位：当网停止时，用一个小的焊杆很容易定位抽吸箱，一但 箱了被正确定位，必须标好其位置 3、设定边框（伏辊）边框位置根据纸幅宽度而定，它位比定边水针宽，但不要 超过网上未修边纸页纸宽度 4、边密封管气压调节：应尽力减小边密封管气压（最大0.4bar）这样不但密封 等的磨损减小，而且辊的能耗也可降低 5、润滑（雾）喷淋操作常开：润滑喷淋提供密封，通常在30DPA，一旦纸机运 行并且箱内的所需真空已到位， 应经常检查真空度的变化 在湿部其它地方， 如果真空伏辊真空发生变化，那会产生变化信号 6、伏辊脱水：湿部操作对伏辊脱水有明显的影响，其主要有如下： （1） 温度：每升高 5℃可以能增加 0.15%的脱水 （2） 浆质量：降低上网浓度，可以想要的游离脱水浆，每降低0.05%上网浓度 可以增加脱水 0.25%。

（3） J/W 速比： J/W速比能明显影响伏辊脱水，无论何时不能只从脱水考虑来 选择 J/W 速比，还应考虑到纸机工艺效能等方面 （4） 伏辊真空：高的真空对伏辊脱水有较大的影响，但太高的真空刀能破坏纸 的性能及质量，甚至引起断纸 （5） 速度：当速度增加时，这些因素就更加重要，纸机车速增加，伏辊的脱水 能力也能自动增加 7、网校正：成形网跑偏校正和干网跑偏校正原理是一样的，通过校正辊角度变 化来校正手动校正被用来辅助自动校正，但必须打到手动调节位置才能执 行应定期检查网校正掌（档边） ，防止因没有检查到而将掌割成两半（这经 常发生） 当校正不过来时，用网夹或手拉网进行校正 8、网辊：网回头部分的第一个为清洗辊，因为它被网包裹运行，损纸浆易粘于 边或整个辊面， 因此必须冲洗并清除掉， 网内的喷淋水用于冲洗辊面的浆料， 然后通过刮刀把浆从辊面辊称清除 更有效的方法是在网辊压区进口区安装冲刷喷淋和单独的远喷淋，特别是用。