钣金工艺规范及折弯及模具手册 - 图文.docx

钣金工艺规范及折弯及模具手册 - 图文 钣金工艺规范及折弯机模具手册 1 简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、一般铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程图面绽开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2 下料2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形态、材料机械性能和材料厚度有关t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t如遇特别状况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形态示例材料 不锈钢 冷扎板、热扎板 铝、黄铜 圆孔最小直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形态不同有肯定的限制，见图2.1.2当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t （图1.4）图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.1.3 折弯件及拉深件不行选用数冲下料，可选用二次激光切割 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取对于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工敏捷.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度肯定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严峻；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避开过小的弯曲圆角半径公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 一般状况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mmh＞2t（图1.10）特别要求的直边高度 图3.2.1 弯曲件的直边高度最小值 假如设计须要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到须要尺寸(可采纳激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）h＜2t压槽(图1.11） 图3.2.2 特别状况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图3.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞2.5mm 图3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避开弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见下表 如遇特别状况，孔边距小于下表尺寸，可采纳先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平 图1.12）折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动肯定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1. a)，或开工艺槽（图3.4.1. b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c) 留意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2工艺孔L（图1.13） 图3.4.1 局部弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所实行的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图3.4.2）；或者在孔投影于弯曲线的位置k 搜寻“”或“第一范文网”即可找到免费阅读全部范文保藏便利下次阅读，第一范文网，供应最新自然科学钣金工艺规范及折弯及模具手册 - 图文 全文阅读和word下载服务。