挤压造粒机组操作规程概要.docx

· SNCTL神宁化工烯烃二期聚烯烃车间聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程目 录挤压造粒机组操作规程 11挤压机机组工艺描述和操作条件 11.1工艺描述 11.2挤压机脱气系统 11.3挤压机的操作条件 12安全与一般性预防措施 12.1一般安全防护 12.2高温危险防护 12.3高电压防护 12.4带压流体防护 12.5机筒里蓄积的压力防护 12.6其它危险防护 13主要设备及系统 13.1减速器 13.2挤压机 13.3换网器 13.4模板、切粒机 13.5挤压机齿轮减速机润滑油系统 13.6液压油系统 13.7体冷却水（CCW）系统 13.8油系统 13.9 粒料干燥系统 13.10 切粒水(PCW)系统…………………………………………………………………………………14 酸洗和油冲洗操作 14.1应用 14.2目的 14.3 酸洗 14.4 油冲洗操作 15 润滑油和润滑脂 16 机组监测系统操作指标和报警停车值 16.1 联锁表 16.2 报警停车值 17 主要系统及设备操作指南 17.1 挤压机操作指南 17.2 挤压机减速机操作指南 17.3 换网器操作指南 17.4 液压油系统操作指南 17.5 润滑油系统操作指南 17.6 热油系统操作指南 17.7 筒体冷却水（CCW）系统操作指南 17.8 切粒系统操作指南 17.9 粒料干燥系统操作指南 18 程序逻辑描述 19 挤压机粒机组的开、停 19.1 挤压机粒机组的开机 19.2 挤压机粒机组的停机 110 挤压机粒机组故障处理 111 挤压机粒机组日常维护 111.1挤压机螺杆 111.2挤压机筒 111.3齿轮减速器（齿轮减速器和排卸系统） 111.4主要部件的使用期限 12016年 月 日发布 2016年 月 日实施神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部烯烃二期 发布挤压造粒机组PU-33701、PU-34701操作规程1、挤压机机组工艺描述和操作条件 1.1 工艺描述 1、挤压造粒系统PU-33701 从粉料仓D-33501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32201计量加入挤压机K-33601。

按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机吹扫气由放空过滤器过滤为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-33901从熔融聚合物中去除液体在挤压机的尾气分离器D-33611中分离，并送入相分离器D-33612中在相分离器中，有机相和水相被分离定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统从挤压机K-33601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-33601造粒切粒水箱TK-33701底部管道连接的切粒水泵P-33701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-33711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-33701中，如此往复循环切粒水的温度由切粒水冷却器E-33701A/B控制在大约50-70℃粒料随后进入离心干燥器D-33721来去除残留的水经分级筛F-33731剔除尺寸不合格的等外品后，合格的粒料送入缓冲料斗Z-33701，进入聚丙烯粒料风送系统。

2、挤压造粒系统PU-34701 从粉料仓D-34501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32251计量加入挤压机K-34601按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机吹扫气由放空过滤器过滤为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-34901从熔融聚合物中去除液体在挤压机的尾气分离器D-34611中分离，并送入相分离器D-34612中在相分离器中，有机相和水相被分离定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统从挤压机K-34601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-34601造粒切粒水箱TK-34701底部管道连接的切粒水泵P-34701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-34711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-34701中，如此往复循环切粒水的温度由切粒水冷却器E-34701A/B控制在大约50-70℃粒料随后进入离心干燥器D-34721来去除残留的水。

经分级筛F-34731剔除尺寸不合格的等外品后，合格的粒料送入缓冲料斗Z-34701，进入聚丙烯粒料风送系统3、挤压机脱气系统聚合物中含有的挥发性有机组分（丙烯低聚物和其他挥发性碳氢组分）与惰性气体（蒸汽和氮气）在挤压机机筒C6（筒体第六段）的抽真空口脱除挤压机的抽真空系统PU-33901可建立真空度大约为400mbar a(-600mbar g)的真空区域低聚物和其他高沸点组分在挤压机气液分离器D-33611中被分离，分离器中部分介质分流到相分离器中挤压机尾气冷凝器E-33921分离低沸点组分和水，然后输送到相分离罐D-33921残余气态有机物和氮气输送到水环真空泵C-33921入口1.2 挤压机的操作条件为了能获得期望的和最佳的切粒性能，挤压机必须在限定条件下操作必须设定下述操作条件：1、挤压机的聚丙烯产量挤压机的产量等于或略大于反应器产量是最佳的，正常应不低于挤压机最大处理能力的60%2、按照机筒和模板的升温曲线图进行机筒和模板的升温3、剂进料量（依照产品配方）4、刀片的数量和速度（参照粒料大小的检查结果，进行调整）速度可以操作变速切粒电机实现，速度调整不应超过最大的允许速度，以避免在切刀表面产生汽蚀。

2、安全与一般性预防措施 2.1一般安全防护处理添加剂和聚丙烯粉料时应穿戴防护服（工作服、手套、护目镜和防尘口罩）对于热挤压机（开车阀、换网器、模板）周围的所有手动操作，都应穿戴提供隔热保护的手套、面罩及合适的防护服热的熔融树脂可能导致深度烫伤以下为一般 注意事项：1、机盖/护罩装配到位并固定牢靠防止接触到危险性部件2、不进入或站在安全护盖/护罩上3、清洗或维修工作期间，禁止进入料斗口、通气口和螺杆密封区域4、转动的螺杆是极其危险的，因为它们很容易卷入并损伤手指或卷入放进去的任何东西5、螺杆运行之前确保没有人靠近换网器或在滑杆的通道上进行操作6、穿戴防护装备并使用搬运夹具7、工作期间不要打开或卸掉任何护盖和护罩8、不站在振动设备附近 2.2高温危险防护1、部件的绝热护套要固定在位并保持良好状态2、不站在绝热护套上3、不要触摸夹套或加热器，应穿戴防护装备4、检查并确认在打开水箱侧窗之前热水已排尽5、检查并确认在热水循环到水箱之前侧窗已关闭6、上紧所有的法兰和接头防止泄漏7、不要触摸熔化的聚合物，留心熔化的聚合物和高温部件，防止意外接触8、穿戴防护装备，比如安全帽、面罩、眼罩、长袖工服、耐热手套，防护靴和呼吸器（根据需要）。

9、清理所有溅出和漏出的油，以便尽早发现新漏点 2.3高电压防护1、接地设备和控制面板接地良好2、在进行维护和电气检修之前切断电源并贴上“禁止操作”的标签3、用同一只手操作电源开关，在操作电源开关时决不可用另一只手操作仪器或工具4、设备运行时控制盘的盖子保持关闭5、备运行时禁止操作控制盘里的顺序开关6、加热器进行任何操作之前，应关闭SSR对线路上的断路器，只要加热器正在从SSR（固态接触器）接受电能即便线路断掉，30-40MA的泄漏电流仍然在负面充电 2.4带压流体防护必须在关闭液压管线和压力设备，并在卸压之后才可进行维修操作（调试或修理） 2.5机筒里蓄积的压力防护在卸掉通气堵头之前应释放掉保留在机筒里的气压 2.6其它危险防护1、备停止运行后又重新启动之前，确保其它的操作人员远离设备的危险区域2、驱动电机气/液筒或相关设备/部件进行操作时，确保电/气/油的供给源已切断并挂上“禁止操作”的标签3、开始进行特殊工作之前，如换网，应穿戴防护装备，确保提供的所有工具良好状态4、部分设备部件都是很重，在搬运之前准备好足够的起重系统和夹具5、阅读说明书，由指定的人员操作设备并完全熟悉有关安全的细则。

6、由指定的操作人员进行操作，其它任何人不得操作设备7、不与操作人员闲谈8、两个及以上的操作人员一起操作时要明确任务和责任9、在工作之前，进行操作前检查并遵守本说明书中的注意事项10、发现运行异常的迹象，应终止运行并及时向指定人员报告11、树脂具有有害特性如腐蚀性、磨损、分解和其它有害性质某些树脂会产生烟雾和毒气，确保通风良好12、设备和操作场地整洁对于安全高效生产是很重要的定期清理换网器中的流涎等物13、操作场地必须保证充足的照明以便安全操作和维护，在规定的位置安装消防装备3、主要设备及系统 3.1减速器1、型式： 平行轴双轴分流两级减速2、参数 PU-33701： 高速端 低速端传输功率： 8800kW 8800kW输入轴转速： 980rpm 980rpm输出轴转速： 240rpm 190rpm减速比： ≥1.5 ≥1.5最大扭矩 22556kg/m(每根轴)齿轮材质： 特殊合金钢 特殊合金钢轴材质： 锻钢 锻钢壳体材质： 碳素结构钢表面处理： 渗碳配备噪声预防盖。

配备加热器（2x5 kW）防冻PU-34701： 高速端 低速端传输功率： 12500kW 11080kW输入轴转速： 980rpm 980rpm输出轴转速： 240rpm 190rpm减速比： ≥1.5 ≥1.5最大扭矩 28400kg/m(每根轴)齿轮材质： 特殊合金钢 特殊合金钢轴材质： 锻钢 锻钢壳体材质： 。