数控车床编程说明书.doc

数控车床编程说明书一．准备功能（ G 代码）G00*定位 （快速进给）G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补 CW（顺顺时针）G03圆弧插补 CCW（逆顺时针）G04暂停G27返回参考点检测G28返回参考点G32螺纹切削G 40*取消刀尖 R 补偿G41刀尖 R 补偿(左)G42刀尖 R 补偿(右)G50设定坐标系，设定主轴最高转速G90外径，内径车削循环G92螺纹切削循环G94端面车削循环G98每分进给G99*每转进给二．插补功能1． 定位（ G00）用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程 指令格式： G00 P——P--：表示移动的坐标值增量值、绝对值可以混用2. 直线插补 (G01)根据 G01P＿ F＿；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的 P 表示移动量可为绝对指令值或增量指令值直径编程 : G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令 )或 G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令 )3. 圆弧插补 (G02， G03)项目指定内容指 令意义1旋转方向G02顺时针旋转 （CW ）G03逆时针旋转 （CCW ）2终点位置绝对值X ，Z工件坐标系的终点位置增量值U，W从始点到终点的距离3 从始点到圆心的距离I ，K 从始点到圆心的距离 （带符号或半径值）圆弧的半径R圆弧的半径4进给速度F沿着圆弧的速度指令格式： G02 X__Z__I__K__F__; 或G03 U__W__R__F__;顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。

X XG02 G03Z Z右手坐标系时G02X__Z__I__K__F__;XIKX ZZG02X__Z__R__F__;Z ZG02 G03X X左手坐标系时G03X__Z__I__K__F__;XKIX ZZXZXRX55 21 R0105φ3050或或或或I, K 是有符号的其正、负由坐标方向确定 I0， K0 可以省略4．螺纹切削（ G32）由 G32 指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等螺纹指令如下，指令中用 F 指定螺纹的导程G32P＿＿ F＿＿； 但是， F＿＿为长轴方向的导程通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削1)．直螺纹切削实例：（注 1）螺纹去削中，进给速度倍率无效，进给速度被限制在 100%注 2）螺纹切削中，不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险因此，进给暂停在螺纹切削中无效注 3）螺纹切削中主轴速度倍率有效因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效，如果改变了主轴速度，也不能切削出正确的螺纹，因此螺纹切削中，不要使用恒表面速度功能注 4）在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候，则刀具在非螺纹切削程序段停止。

2）锥螺纹切削实例5．暂停（ G04）根据 G04X（T）；或G04P（T）；G04U（T）；指令程序暂停即执行前一个程序段之后，经过 T 毫秒之后执行下一个程序段为减少机床的震动，移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速但是，插补后自动加减速时，在切削进给拐角处会加工成圆角此时，为了加工出尖角，请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令6．主轴功能（ S 功能）G50 S30000 （允许的最高主轴转速）G96 S00000 （ 米／ 每分钟）G97 S00000 （ 转／ 每分钟） M037．刀具功能（ T 功能）TOO OO刀具偏置号刀具选择T0313 （选择 3 号刀具，使用 13 号偏置量）8．辅助功能（ M 功能）M02，M30 程序结束M00程序停止M01任选停止M03主轴正转M04主轴反转M98子程序调出M99 子程序结束9．单一形固定循环（ G90， G92，G94）1)．外径 内径车削循环气 (G90)a. 用以下指令，可进行直线切削循环加工G90X（U）＿＿ Z(W) ＿＿ F＿＿；b.用下述指令可进行斜线切削循环加工G90X（ U）＿＿ Z(W) ＿＿ R＿＿ F＿＿；2)．螺纹切削循环 (G92)a. 直螺纹切削： G92X（U）＿＿ Z（W ）＿＿ F＿＿；指定螺纹导程 (L)增量编程时，地址 U、 W 的符号，由轨迹 1 及 2 的方向决定。

即：如果轨迹 1 的方向是 X 轴的负方向， U 的数值为负b. 锥螺纹切削：G92X（U）＿＿ Z（ W）＿＿ R＿＿ F＿＿；指定螺纹导程3)．端面车削循环（ G94）a. 根据以下指令，可循环切削端面螺纹；G94X（U）＿＿ Z（W）＿＿ F＿＿；增量指令时，地址 U、W 的符号由轨迹的 1 及 2 的方向决定如果是 Z 轴的负方向盘、 W 的数值为负单程序段时，用一次循环起动，可进行 1，2，3， 4 的操作b. 根据以下指令可进行锥端面切削G94X（U）＿＿ Z（W）＿＿ R＿＿ F＿＿；增量指令时，地址 U、 W、R 的符号与刀具轨迹的关系如下图所示：（注）固定循环中的数据 X （U）， Z（W）和 R 都是模态值，在没有新指令 X （U）， Z（W ）， R 时，以前指令的数据均有效此外，若指令了除 G04 或 01 组 G 代码以外的一次性代码时，上述模态值被取消。