煤矿机电专业标准化检查对照表.docx

7.煤矿机电专业标准化检查对照表项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分处置方式一、设备与指标（15分）设备证标1.机电设备有产品合格证；2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；3.防爆设备有防爆合格证4查现场和资料1台不符合要求不得分1.查设备完好率台账和档案，看其是否有产品合格证；2.查矿井煤安标志证书分类汇编，设备安标台账，看是否有安全标志；现场查看使用地点是否合规；3.查设备是否有防爆合格证1.设备完好率台账、档案；2.最新矿井机电设备安标台账、矿井煤安标志证书分类汇编1.有安全标志但标志牌丢失扣0.2分2.其他内容，1台不符合要求不得分设备完好机电设备综合完好率不低于90%3查现场和资料每降低1个百分点扣0.5分1.查矿井月检查考核统计表；2现场目测并抽查10~20台的设备，打开检查是否符合完好标准矿井提供的月机电设备完好检查考核统计表以现场检查完好设备为准，严格按照完好率不低于90%的指标，每降低1个百分点，扣0.5分固定设备大型在用固定设备完好2查现场和资料1台不完好不得分对照“完好标准”，现场检查10~20台大型固定设备的完好状况（大型设备指刚性皮带、抽放泵、瓦斯发电设备、主变压器、锅炉，及排水、通风、压风、提升“四大件”等）月机电设备完好检查考核标准大型固定设备1台不完好，不得分(例如，备用主排水泵滴水成线)小型电器小型电器设备完好率不低于95%1.5查现场和资料。

每降低1个百分点扣0.5分对照“完好标准”，现场抽查10~20台小型电器设备的完好状况(小型电器指“五小电器”，如开关、电铃、接线盒、按钮、、灯具等)月小型电器完好检查考核统计资料每降低1个百分点，扣0.5分矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上1.5查现场和资料井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分1.井下现场抽查人员携带的矿灯不低于20盏，看完好率是否为100%，是否为双光源灯；2.查矿灯统计台账，查看完好矿灯总数是否满足要求矿井提供的全矿矿灯统计台账1.井下发现1盏红灯，扣0.3分；2.1盏灭灯、不合格灯，不得分；3.完好矿灯总数未达指标要求不得分机电事故率机电事故率不高于1%1查资料机电事故率达不到要求不得分1.查当月计划产量台账，并查《机电设备管理规程》里的公式事故影响产量/当月计划产量=机电事故率1.原始真实的调度值班记录台账；2.当月计划产量台账；3.机电设备管理规程机电事故率高于1%，不得分设备待修率设备待修率不高于5%1查现场和资料设备待修率每增加1个百分点扣0.5分查阅机电部门台账；深入大修车间和运行区队、机房、硐室等地点，查看设备待修的数量、状况1.设备待修率统计分析资料；2.机电部门台账设备待修率每增加1个百分点，扣0.5分设备大修改造设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上1查资料。

无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分1.查阅是否有经过批准的矿井年度更新改造计划，是否完成；2.查阅财务部门提供专项资金计划的实际完成报表，看是否有大修计划以及计划完成率是否完成1.矿井年度更新改造计划；2.财务部门提供的专项资金计划完成情况报表1.无更新改造年度计划或未完成，不得分；2.无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%，不得分二、煤矿机械（20分）主提升(立斜井绞车)系统1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁； 8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检5查现场和资料。

第1～9项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分1.《矿井生产能力核定报告书》，检查提升系统能力是否满足矿井安全生产需要；2.现场安排人员试动各项保护装置的齐全灵敏可靠性，看是否符合《煤矿安全规程》第四百二十三条规定；或查阅当日或前一日专职人员试验各项保护动作情况的原始记录；3.结合提升设备各项保护试验记录和能测试报告，现场检查提人绞车在“基本要求”里的第3～9项内容，看是否符合《煤矿安全规程》第三百九十三、四百零八条等要求； 4.检查机房运行日志及检查机房现场，看是否有视频监视器和应急照明装置（规程第四百六十九条）；5.现场抽查上下井口及水平是否安设有摄像头；6.查看现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；7.查调度室，看是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录看是否有人定时巡检（规程第四百二十八条）1.机电部门出具的提升设备各项保护整定试验调试检修等记录；2.有效期内的提升设备性能测试报告；3.直通记录；4.矿井生产能力核定报告书；5.机房运行日志、远程监控巡检记录；6.绞车设计资料、操作规程1.第1～9项提人绞车1处不符合要求，扣20分；2.其他绞车不符合要求，1处扣1分；3.直通需要拨号或后等候时间过长（超过10s），扣0.5分；4.第10、11项不符合要求，1处扣0.5分；5.主井提升宜采用集中远程监控为鼓励、推广措施，没有的，扣0.1分；6.其他项不符合要求，1处扣0.1分主提升(带式输送机)系统1.钢丝绳牵引带式输送机：⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑺机房安设有与矿调度室直通；⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑼采用集中远程监控，实现无人值守4查现场和资料。

第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求扣4分，其他带式输送机1处不符合要求扣1分，第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分，其他项1处不符合要求扣0.1分1.查阅矿井生产能力核定报告书》，检查输送机能力是否满足矿井安全生产需要；现场检查是否有人货混乘和超速运人；2.现场安排人员试动各项保护装置的齐全、灵敏可靠性，看是否符合《煤矿安全规程》第三百七十五条规定；试动结束，须空载运行一勾，确保正常后方可恢复运行；或查阅当日或前一日专职人员试验各项保护动作情况的原始记录，看各装置是否灵敏可靠，符合规程要求；3.结合带式输送机各项保护试验记录和性能测试报告，现场检查带式输送机在“基本要求”里的第（3）～（6）项内容，看是否符合《煤矿安全规程》要求；4.详细检查机房运行日志及检查机房现场，看是否有视频监视器；5.现场抽查上下人及装、卸载处是否安设有摄像头；6.查看现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；7.查调度室，看是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录看是否有人定时巡检1.机电部门出具的带式输送机各项保护整定试验调试检修等记录；2.有效期内的带式输送机性能测试报告；3.直通记录；4.矿井生产能力核定报告书；5.机房运行日志、远程监控巡检记录；6.牵引带式输送机设计资料、操作规程1.第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求，扣4分；2.其他带式输送机1处不符合要求，扣1分；3.第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分；4.其他项1处不符合要求扣0.1分2.滚筒驱动带式输送机：⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要；⑵电动机保护齐全可靠；⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置； ⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通；⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置；⒀采用集中远程监控，实现无人值守查现场和资料。

第⑴～⑻项不符合要求1处扣1分，第⑼～⑾项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分 1.查阅矿井生产能力核定报告书，现场检查滚筒带式输送机运输能力是否满足要求；2.现场检查是否有《煤矿安全规程》第四百五十一条规定的电动机保护，并且安排人员试动且查阅当日或前一日专职人员试验各项保护动作情况的原始记录看是否有效；3.第（3）、（4）项要求的各种保护装置，查输送机设计、查保护试验记录和车次报告，结合现场检查是否有《煤矿安全规程》第三百七十四条的11大保护装置（防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂保护装置，温度、烟雾监测装置，自动洒水装置，输送带张紧力下降保护装置，输送机防逆转装置、制动装置、防超速保护装置）是否齐全；4.通过观察电机直接启动后是否直接给负荷来检查井下现场减速器与电动机是否实现软启动或软连接；现场检查液力偶合器是否使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；5.通过查出厂合格证检查输送带、滚筒、托辊等材质是否符合规定；6.现场检查在倾斜巷使用的输送机是否有检测装备，是否有定期检测；7.现场检查是否有（8）、（9）项要求的装置及设施；8.现场检查连续运输系统安是否设有连闭锁、通信和信号装置；9.通过查直通记录（直通：不需要拨号，拿起来就通的）；看集中控制硐室与调度室是否有直通；10.查看现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；11.查调度室，看是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录看是否有人定时巡检1.带式输送机设计；2.保护试验记录；3.输送机性能测试报告；4.出厂合格证1.第⑴～⑻项不符合要求，1处扣1分；2.第⑼～⑾项不符合要求，1处扣0.5分；3.其他项不符合要求，1处扣0.1分 。