背光模组检验指导(模组不良判定标准).pdf

文件版次 A0 页次 1 1 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (1)(1) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号序号 前壳外观 模组变形 玻璃变形 PCBA 盖板 铁框 B/L 凹痕 外观 检查项目 检查项目 刮伤、脏污、掉漆等不良 前后壳弯曲变形（外凸 NG） 玻璃外凸 VR 破损、连接器破损/异物、连接器 PIN 歪斜 盖板变形、脏污、间隙、嵌合不良 铁框间隙、变形、脏污、生锈、氧化 B/L 连接器破损、定位柱断裂/偏移、变形、受 损 屏膜片损坏出现的缺口 凹陷 气泡 玻璃划伤 检查方法 检查方法 D=（a+b）/2 点状 线状 参照外观检验标准（表） d≦1.0mm(内凹) 如有必要，协商确认 如有必要，协商确认 不允许 不允许 不允许 不允许 N≦5 0.3mm≦¢≦1.0mm D0.8mm 0.2mm≦D≦0.8mm W0．1mm L5mm 0.3mm≦L≦5mm 0.05mm≦W≦0.1mm 判定要求 判定要求 A A A A B A A A A A A A B A B 不良等级 B A A A A A A A B A B 不良等级 文件版次 A0 页次 2 2 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (2)(2) 16 15 14 13 12 11 10 16 15 14 13 12 11 10 批锋 螺柱断裂 前后壳脱漆 前后壳划伤 海绵条外露 螺丝浅插 漏打螺丝 注塑件多胶，毛刺，长度 或厚度超出规格 后壳螺柱损坏，造成螺柱 不完整 由于摩擦或其它原因造成 前后壳脱漆，造成颜色不 一致 前壳及后壳有刮伤痕迹， 刮伤后颜色与原始颜色差 异较大 海绵条外露导致遮挡显示 区域 螺丝未打到位导致螺帽未 完全接触到部品 螺丝未打、应有螺丝的螺 丝孔无螺丝 轻微可见且刮手 影响使用或容易对人体造成损害 不允许 脱漆面积 高度对比 不可见 不允许 不允许 其它原因 脱漆 用任何胶纸可 粘脱 最大长*宽 每边最大数 量 ＜20*0.15（mm） ＞20*0.15（mm） ＜20*0.15（mm） ＞20*0.15（mm） B A A B A B A A A A B A A B A B A A A A 文件版次 A0 页次 3 3 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (3)(3) 22 21 20 19 18 17 22 21 20 19 18 17 铭牌不良 标签不良 导光柱不良 COF 折皱 屏脏污 离壳、离缝 铭牌未组装到位，脱 落，刮伤，贴反等不良 标签漏贴，错贴，字迹 模糊，位置贴附不到 位，无法扫描等不良 导光柱漏装，组装不到 位等不良 COF 组装后不平整或组 装不良 屏表面有脏污残留 屏与前框/前壳间隙， 超出规格（客户有特殊 要求的按照客户标准执 行） 组装到位、刮伤 贴反、脱落 可扫描，但是未贴在指定位置 标签漏贴、贴错、无法扫描、无法辨认影响使用等 未装到位 漏装 不允许 明显脏污（整体面积占＞10%） L＞40 寸 30＜L＜40 L＜30 寸 屏尺寸 L 顶边 左右边 底边 顶边 左右边 底边 顶边 左右边 底边 最大间隙 ＞2.0mm ＞1.8mm ＞1.8mm ＞1.8mm ＞1.6mm ＞1.2mm ＞1.6mm ＞1.4mm ＞1.0mm ＜0.8mm ＜0.8mm ＜0.6mm 单边均匀性 B A B A B A A A A B A B A B A A A A 文件版次 A0 页次 4 4 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (4)(4) 25 24 23 25 24 23 均匀性 黑边不均匀 开关不良 Waving (水波纹) Mura 1. 输入灰场 2. 光学结构引起整体画面呈现某 规则的不均匀性或类似水波纹 现象 1. 输入 100%白场与 50%灰阶 2. CF 层不均匀，SPACER 高度不均 匀 3. FILM 材、导光层发光不均匀引 起的画面局部亮暗不均匀或局 部偏色 4. 灰阶画面，红绿蓝一个以上画 面可见屏污痕现象，或出现局 部偏色或亮暗不均匀现象 开关卡死，未组装到位 等不良 50%灰场信号检查 50%灰场信号检查 在任何信号源下给 机器输入非黑色单 色，使量尺或者塞 规测量黑边的尺寸 （机壳内框到有效 图像边缘的距 离） 。

不允许 2% ND 可见 5% ND 可见 2% ND 可见 5% ND 可见 ＜32 寸： ︱左-右︱≦1.0mm；︱上-下︱≦1.5mm ≥32 寸 ︱左-右︱≦2.0mm；︱上-下︱≦2.5mm 黑边倾斜差≦1.0mm A B A B B A A B A B B A 文件版次 A0 页次 5 5 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (5)(5) 29 28 27 26 29 28 27 26 线不良、花屏 压像素、挡光 背光不亮 白斑、黑影 1. COF 损伤或 CELL 内部缺陷， 出现整条或半条横、竖线 2. 因为驱动或 CELL 内异常造成 画面显示不规则或干扰的现象 结构或工艺原因，造成有效像素 被遮挡 LED 灯条整条或部分熄灭，造成 整个或局部画面不显示 1. 输入灰场、白场、2%NDF 2. CELL GLASS、导光板或结构异 常出现点状白光，且形状不规 则； 3. 白色画面可见膜片有起皱现象 导致部分区域有黑影（黑白相 间的样子） 输入单色场或活动画面 80% 白场带 wuku 线 不允许 白场&50%灰场信号检查 不允许 不允许 2% NF 可见 5% ND 可见 A A A A B A A A A B 文件版次 A0 页次 6 6 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (6)(6) 33 32 33 32 3131 30 30 暗影 灯影 漏光 异物、划伤 点状 线状 白色或灰阶画面出 现带状黑影 光学结构的原因， 在某种特定的视角 下，可以看到 LED 灯的发光影像或整 体灯条漏光 1. 结构原因引起局 部漏光 2. 膜片瑕疵引起局 部漏光 3. 模组内异物引起 局部漏光 模组或 CELL 偏光片 内等部位划伤或侵 入异物导致，分为 线状与点状 白色画面 5% ND 80%白场 黑场 黑场、灰场、白场 针对问题点 45 度视角范围内 不允许 不可见 不允许（角 度？） D＞0.8mm or N＞4 0.2mm≦D≦0.8mm N≦4 处 W＞0.2mm L＞5mm or N＞4 处 0.1mm≦W≦0.2mm 0.5mm≦L≦5mm N≦4 处 A A A A A A A B A B A B A B 文件版次 A0 页次 7 7 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (7)(7) 37 36 35 37 36 35 34 34 屏气泡 屏裂 画面异常 白点 屏表面可见气泡， 放大镜下不可见， 颜色为彩色或白色 屏破裂 画面显示不规则 或不能正常显示 比白色画面更白的 点 W＞0.1mm，L＞0.5mm （或者参照玻璃 IIS） 不允许 不允许 膜片瑕疵、异 物 因结构问题导 致的顶白顶白 白色画面 5%ND 不可 见 不接受不接受 A A A A A A A A 文件版次 A0 页次 8 8 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (8)(8) 41 40 39 38 41 40 39 38 色异常 碎亮点 连点（亮点） 连点（暗点） 白色画面或其它画 面出现颜色不一致 黑色画面，灰阶正 视可见的亮点，放 大镜可见 Dot 内有 亮起的点状异物且 ＜1/2 Dot 1. 黑色画面、 灰阶 画面、红绿蓝一个或 以上画面可见亮点， 放大镜下单颗 Dot 亮 且区域≥1/2Dot 2. 黑色画面，灰 阶，红绿蓝一个以上 画面可见 2 颗亮点连 结 白色画面，灰阶， 红绿蓝一个或以上 画面可见暗点（放 大镜下可见）的相 邻点 某些画面下轻微可见 影响收看 参照玻璃 IIS 标准 参照玻璃 IIS 标准 参照玻璃 IIS 标准 B A B A A B A B A A 文件版次 A0 页次 9 9 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (9)(9) 46 45 44 43 42 46 45 44 43 42 屏加压 压面线 多簇竖亮线 横、竖暗线 横、竖亮线 1. 输入九宫格信号，用施压 器具在屏正面均匀加压检查， 若没有施压器具，则要戴上防 静电手套（不允许戴有粘性状 的手套） ，用手掌分别在九宫格 分布的九个位置施压一定的力 度进行检查； 2. 在施压部位是否出现潜在 性的线性不良，如：亮线、斑 块等异常现象。

灰阶原不存在，指压后出现， 放开后无论存在与否都为压面 线，按压出的线无论是否有点 类异常，均判定压面线 纵向的单一或多条块状线 横竖向的单一或多条淡、暗线 横竖向的单一或多条亮线 加压（力度 15N）可见 亮线、斑块 等异常，且 消失慢 不允许 不允许 不允许 不允许 ＞2S ＜3S ＞4S B A A A A A B A A A A A 文件版次 A0 页次 1010 / 1010 背光模组检验规范背光模组检验规范 生效日期 2014‐08‐22 修 订 记 录 原版次 修订日期 修订内容 批准 审核 制定 背 光 模 组 检 验 指 导 背 光 模 组 检 验 指 导 (10)(10) 51 50 49 51 50 49 48 48 47 47 Mura 管控 脏污管控 亮点管控 包装 拍打 对 Mura 未超出未超出协议标准规定的 不良进行数量管控（必要时进 行条码记录） 对脏污未超出未超出协议标准规定的 不良进行数量管控（必要时进 行条码记录） 对亮点未超出未超出玻璃 IIS 规定的 不良进行数量管控（必要时进 行条码记录） 1． 每片模组需单独与干燥剂 （不低于 20 克/片20 克/片模组）一起封 装。

2． 封箱口缝隙不能大于 3mm 3． 纸箱胶纸封口不可绽开 4． 围膜不少于 2 层/面（5 个 面） ，纸箱不可外露 在模组顶部的左右两边轻度拍 打约 8 次（1 边/4 次） ，或者在 背面中间位置拍打 3 次，检查 是否有异常 标准内 mura 比 例超出 5%时， 须及时反馈客 户 标准内脏污比 例超出 5%时， 须及时反。