励磁变压器技术规范书.doc

－1－技 术 规 范 书3.2 设备技术要求3.1 干式励磁变压器主要技术参数3.1.1 额定容量(绕组最高温升 100 K 时)、电压比、接线组别、短路阻抗和低压绕组接地方式见下表：序号变压器名称型号额定容量（kVA）电压比（kV） 接线组别短路阻抗1 变压器 ZSC9-80/6.380 6.3±2×2.5%/0.095Y,d11 5~6%3.1.2 额定频率 50Hz3.1.3 相数 三相3.1.4 冷却方式 空气自冷3.1.5 绝缘水平 L175 AC35/53.1.5.1 高压绕组(按照 10kV 绝缘设计,6kV 电压运行)a. 最高电压 7.2kVb. 额定雷电冲击耐压（峰值） 75kVc. 额定短时工频耐压 1min（有效值） 35kV3.1.5.2 低压绕组a. 额定雷电冲击耐压（峰值） 10kVb. 额定短时工频耐压 1min（有效值） 5kV3.1.6 泄漏比距(最高工作电压下)： ≥2.5cm/kV3.1.7 绝缘等级：H 级考核（最高温升 125Ｋ，温度极限 180℃），F 级运行（最高温升 100Ｋ，温度极限 155℃）3.1.8 变压器为无载调压励磁开关。

3.2 详细技术条件3.2.1 温升限值：－2－a.高压/低压侧线圈的温升限值为：100K/100Kb.最热点温度不大于 150℃/150℃因此,励磁变考虑到非正弦电流各次谐波电流引起损耗增加，以及由于励磁变压器要求在 1.1 倍额定电流下能长期运行，因此，变压器设计时，把温升定为80K.3.2.2 承受二次出口短路的能力应符合 GB1094.23.2.3 局部放电水平(采用感应法)：小于 10pC3.2.4 应保证在正常运行及维护条件下，预期寿命不小于 30 年3.2.5 过电压能力：环境温度+40℃下，在过电压 5%时可连续满负载运行，过电压 10%时可连续空载运行3.2.6 变压器噪声须低于国家低噪声变压器标准，具体要求见附表（参见国家建筑标准设计 99D268）3.2.7 由于励磁变压器二次电流的非正弦性，在铁心中将会产生各高次谐波磁通，使铁心加快进入饱和状态另外，励磁系统起动瞬间的频率较低，磁密相应较高因此，磁密选取必须合适，应为 1.52T 以下.3.3 结构尺寸要求：3.3.1 铁心3.3.1.1 全部金属部件应有防锈处理，其使用寿命应与变压器使用寿命相同变压器接地端子应与铁芯夹件以及基础型钢保证可靠的电气连接。

3.3.1.2 铁心为双面绝缘晶粒优质冷轧取向硅钢片，全斜接缝，铁轭拉带拉紧，拉板结构，心柱玻璃丝带绑扎采取了先进的五阶梯步叠铁心工艺，降低空载损耗和空载电流及噪音每片硅钢叠片均浸渍绝缘漆以减少涡流损耗，铁芯的剪切毛刺和叠装间隙符合国家标准要求，铁芯绑扎夹紧牢固、绝缘良好3.3.1.3 铁芯支持在绝缘子上，由一个可拆铁芯接地连接片接地，并有明显接地符号或字样3.3.1.4 变压器铁芯和金属件均有防腐保护层3.3.2 高压引出线端子不小于 M12，分接线螺栓不小于 M10－3－3.3.3 变压器高压线圈采用分段铜箔 / 铜导线绕制，低压线圈采用铜箔 / 铜导线绕制线圈浇注采用进口或等同进口生产的环氧树脂,高压线圈的铜箔应采用进口优质或等同优质材料，浇注后的线圈表面应均匀、光滑、平整，线圈表面不应补刷树脂和涂料3.3.4 低压线圈的端部应采用环氧树脂充填包封，端封应密实平整，线圈内部不留空隙3.3.5 变压器不会因温度的变化在寿命期限内导致线圈表面龟裂变压器每相绕组有测温装置，采用 Pt100 传感器,独立智能温控器引线必须在 20 米以上3.3.6 对高压线圈采取合理的布置方式，改善电场的分布，避免局部场强和局部放电的出现。

3.3.7 高、低压引出线须经绝缘子与外部连接，高压引出线的支持绝缘子爬距应不小于 270mm3.3.8 变压器具有阻燃性能，不自燃，着火时，不产生有害气体,主绝缘及其他绝缘件均应有阻燃性能，满足 UL V0 级阻燃标准3.3.9 变压器的高、低压侧出线方式：高压侧（铜芯 70mm2）电缆连接 ，低压侧铜排连接,引线热缩包扎3.3.10 低压侧安装一组电流互感器，变比为 400/5，二次绕组准确度级为0.5/10P15.3.4、特性曲线3.4.1 过负载曲线3.4.1.1 80kVA 励磁变过负载曲线(环境温度为 40℃)－4－0.511.522.533.544.50 50 100 150 200 250 300tb(min)P/PN 过载量 PV/PN(起 始 负 载 )00.40.60.80.90.951.01.2－1－3.4.1.2 输入输出电压特性曲线输 入 输 出 电 压 特 性 曲 线0.0000.2000.4000.6000.8001.0001.2001.4001.6000.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400 1.600U1/U1eU2/U2e3.5、其他要求3.5.1 变压器带电导体与地的最小安全距离应符合 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》的规定。

高压线圈表面对地的最小安全距离按下表高 压 ≤1kV 6kV 10kV 15kV 20kV 35kV净距(mm) 40 60 90 120 160 2504.2 带电零部件之间联接必须牢固，紧固件的预紧扭矩如下表：规格 M10 M12 M16 M20预紧扭矩（Nm） 30 33 35 453.5.2 变压器空载损耗和负载损耗变压器空载损耗和负载损耗不得大于 GB/T10228-2008《三相干式电力变压器技术条件》表 1 中空载损耗和负载损耗组 I 的数值3.5.3 偏差干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的 10%－2－绕组直流电阻不平衡率：相小于 4%，线小于 2%3.5.4 过激磁能力变压器应能在 110%额定电压时空载长期连续运行105%额定电压时，额定电流下长期连续运行3.5.5 过负载能力变压器允许过负荷能力符合国家标准和 IEC 干式变压器过负荷导则的要求3.6 干式变压器配置的变压器智能温度巡检装置3.6.1 配备新型软硬件抗干扰设计，确保温控器在各种条件下能正常工作3.6.2 传感器的型号采用 Pt100（Φ3×25mm）,模拟电流输出：4~20Ma（线性对应0~200.0℃）。

3.6.3 具备可以对每相绕组运行温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示的监测功能（可随意切换）3.6.4 配备完善的温度保护控制系统（超温报警、跳闸等），提供至少 3 对接点引出3.6.5． 三相巡回数字显示，采用 RS-485 通讯方式，通讯距离可达 1200m,现场可发出报警信号，并可实现远传3.6.6 温控器操作可通过面板轻触键轻松设定报警和跳闸值，应带有独立温控器，温控器内提供信号输出接点温控器具备远传、失电永久记忆、故障自动检测及报警,所有设定参数在掉电后应不会丢失3.6.7 具备 4 路温度，3 路用于监测变压器绕组，另 1 路可以用于监测环境温度或铁芯温度等3.7 铭牌铭牌提供资料包括下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数（包括额定值、绕组接线图）、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等铭牌技术数据序号 规 范 单 位 数 据 数 据1. 参考参数－3－序号 规 范 单 位 数 据 数 据1) 额定容量 kVA 802) 型号 ZSC9-80/6.32. 电压参数 KV1) 系统电压 kV, rms 6.32) 电压比 kV, rms 6.3±2X2.5/0.0953) 额定频率 Hz 504) 绝缘水平 LI75AC35AC55) 雷电冲击耐压 756) 高压侧 kV,峰值 7.27) 低压侧 kV,峰值 0.468) 额定短时工频耐压9) 高压侧 kV,峰值 3510) 低压侧 kV,峰值 511) 阻抗电压(额定电流下) % 5.03. 电流参数 1) 额定工作电流 (AN) A, rms 7.33/4862) 空载电流 % 4. 损耗－4－序号 规 范 单 位 数 据 数 据1) 空载损耗 W2) 负载损耗 W3) 总损耗 W 4)5. 冷却方式 自冷6. 材料1) 高压线圈(材质，产地) 铜材2) 低压线圈(材质，产地) 铜箔3) 铁芯(材质，产地)4) 绝缘材料(材质，产地) 树脂7. 重量1) 本体重量 kg 2) 本体带外壳重量 kg 8. 噪音 dB(A) ≤559. 外形尺寸1) 本体外形尺寸（长宽高） mm3.8 试验3.8.1 例行试验1) 变压器在出厂前必须进行例行试验。

例行试验根据 IEC 和国家标准的有关规范，包括但不限于以下的：－5－1) 阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量2) 电压比试验和电压相量关系的校定3) 绕组电阻测量4) 铁芯绝缘试验5) 外施耐压试验6) 感应耐压试验7) 空载损耗及空载电流测量8) 局放试验3.9 油漆、包装、运输和储存3.9.1 包装、运输和存储要求3.9.2 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定3.9.3 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗3.9.4 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号3.9.5 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀3.9.6 包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）3.9.7 整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求3.9.8 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：a. 装箱单b. 产品说明书c. 产品检验合格证书4 质量保证及管理4.1 卖方应保证其提供的变压器及其附件是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。

卖方应保证变压器及其组件经过正确的安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机4.2 质保期应为设备投运验收后 12 个月或合同设备到达指定交货地点 24 个月，－6－质保期以先到者为准4.3 在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件并赔偿相应损失设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后 12 个月4.4 卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行4.5 对合同设备，卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术和新材料；若采用卖方过去未采用过的新技术、新材料，应征得买方同意，但不免除卖方的责任4.6 卖方从其它厂采购的设备及附件，一切质量问题应由卖方负责。