【2017年整理】畜禽饲料生产工艺技术规程.doc

畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率3.1.1粉碎粒度指标a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度 99%，通过 2.8mm 编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm 编织筛筛上物不得大于 15%b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度 99%，通过 2.8mm 编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm 编织筛筛上物不得大于 15%c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度 99%，通过 3.35mm 编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于 15%d)产蛋鸡配合饲料全部通过 4.0mm 编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm 编织筛筛上物不得大于 15%e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度 99%，通过 2.8mm 编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm 编织筛筛上物不得大于 15%3.1.2粉碎筛片要求1)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）孔径：ø1.1ø1.5–ø 2.0ø2.0–ø3.0ø4.0厚度：1.0–1.2mm1.2–1.5mm 1.5–2.0mm2.0–2.5mm2)筛片安装要求（详细见设备操作规程）3）筛片使用规格要求　　　　　　原料名称玉米 小麦 豆粕 花生粕 菜粕其它粕类筛孔规格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0Ø2.03.2小料配制3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。

3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于 20g3.2．3对于小于 1.0kg 的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）3.2．5配制完毕的小料应及时标识3.3混合3.3．1 设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况3.3．2　性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定b)混合均匀度，每月测定一次c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间d)混合时间 3min 以上，但不得超过 10mine)混合均匀度小于 10 %3.3．3　组分添加顺序a)量大的先加，量小的后加b)比重小的先加，比重大的后加c)干物质先加，潮湿原料后加d)干组分混合 2min 左右，再添加液体3.4液体添加3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在 1%以内。

3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上3.4．3油脂添加量减少时（每批小于 10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.5制粒3.5．1品质要求a)外观良好　　　b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)硬度适当3.5．2 调质温度：75℃±5　（应根据水分、配方情况灵活调节）3.5．3 调质后水分：调质水分　应控制在 14%－16%之间3.5．4 调质前蒸汽压力，应调节在 0.1－0.4 MPa 之间，并确保疏水阀工作良好3.5．5 含谷物高的物料应采用低气压（0.1－0.25 MPa）大汽量蛋白质含量高物料应采用高气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量3.5．6 制粒要点a)热敏性物料（如 550-551）（1）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在 60℃时会产生焦化现象，因此该 物料在制粒时调质器出口温度不得大于 60℃（2）特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热3）添加适当肋摩剂（4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽b)鸡料、常规猪料c)鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。

d)如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模e)使用低压蒸汽 0.1－0.25 MPaf)尽可能提高喂料量3.6冷却、破碎3.6．1 冷却器的风量应调整到合适范围，通常中 1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec 夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量3.6．2 冷却器应运行正常料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温 5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理3.6．3 破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的 2/33.7筛分3.7．1 每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行3.7．2 每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补3.7．3 筛网使用规格品名规格550、551、551S555 510 511 513上 4.5 孔径 8.0孔径3.0 孔径8.0 孔径8.0 孔径中 3.0 孔径 4.5孔径1.5 孔径3.0 孔径4.5 孔径3.8成品包装3.8．1 成品物理指标a)颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。

b)浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常c)颗粒料含粉率小于 5%，破碎料含粉小于 10%3.8．2 缝包a)缝包线应距袋 4－5cm，且平直无跳线现象出现b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出 1cmc)标签正面与包装袋正面同向3.8．3 采用包装应于内存物、产品相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明3.8．4 标签应于产品相符且日期正确3.8．5 称量a)每天打包前应对自动打包称进行校准b)每打 25 次应抽检一次c)误差 40kg±80g20kg±60g10kg±60gd)每批次不得产生偏差3.9颗粒规格产品名称 代号 规格长度 　(单位:mm)肉小鸡 510 破碎肉中鸡 511 ø 3.0 5－8肉大鸡 513 ø 4.5 7－10哺乳仔猪 551、551S 破碎育肥猪 553、552 ø 3.0-4.57－10五、水产饲料生产工艺技术规程1、目的为了使水产饲料生产过程处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标；使得淡、海水鱼、甲壳类动物表现出其理想生产性能2、适用范围本规程适用于虾、蟹、鱼料生产3、工艺技术要求3.1 粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料营养成分一致，饲料具有较高的转化率，良好的物理性能以满足水产动物的生理特点及生活习性。

3.1．1粉碎粒度指标a)虾、蟹前期料：粉碎粒度全部过 80 目标准筛100 目筛上物不得大于 15%b)虾中后期料：粉碎粒度全部过 60 目标准筛80 目筛上物不得大于 20%c)蟹中后期：粉碎粒度全部过 40 目标准筛60 目筛上物不得大于 15%d)海水鱼：粉碎粒度全部过 60 目标准筛80 目筛上物不得大于 10%e)淡水鱼前期：粉碎粒度全部过 30 目标准筛40 目筛上物不得大于 20%f)淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过 20 目标准筛40 目筛上物不得大于 30%g)泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过 30 目标准筛40 目筛上物不得大于 10%3.1．2粉筛片要求a)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）　　孔径：ø1.1ø1.5–2.0ø2.0–ø3.0ø4.0厚度：1.0–1.2mm1.2–1.5mm 1.5–2.0mm2.0–2.5mmb)筛片安装要求（详细见设备操作规程）c)筛片使用规格要求　　　　　　1、一次粉碎原料名称玉米 小麦 豆粕 花生粕 菜粕其它粕类筛孔规格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0ø3.02、二次粉碎鱼前期 后期Ø0.8 ø 1.03、微粉使用筛片不得大于Ø1.0 孔径4、超微粉a)虾、蟹前期料　　分级轮频率设定为 50Hzb)虾　蟹中后期　　分级轮频率设定为 40Hz－45Hzc)海水鱼料　　　　分级轮频率设定为 50Hzd)泥鳅鱼料　　　分级轮频率设定为 35－40Hz3.2小料配制3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。

3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于 20g3.2．3对于小于 1.0kg 的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）3.2．5配制完毕的小料应及时标识3.2．6对于吸潮易变质结块物质（如粘合剂），应严格控制领用量，配前应对其稀释3.3混合3.3．1 设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况3.3．2性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定b)混合均匀度，每月测定一次c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间d)混合时间 3min 以上，但不得超过 10mine)混合均匀度小于 10 %3.3．3　组分添加顺序a)量大的先加，量小的后加b)比重小的先加，比重大的后加c)干物质先加，潮湿原料后加。

d)干组分混合 2min 左右，再添加液体3.4　液体添加3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在 1%以内3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上3.4．3油脂添加量减少时（每批小于 10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.4．4加水a)虾、蟹料 2%－5%b)鱼料 2%－3%c)因根据天气、季节、配方变化灵活调整3.5　制粒3.5．1 品质要求a)外观良好　　　b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)色泽一致f)水中稳定性好3.5．2 调质温度：95℃±5℃　（应根据原料水分变化灵活调节）3.5．3 调质水分：a)虾、蟹、泥鳅鱼应控制在 16%－18%之间b)鱼料调制后水应控制在 14﹪－16%之间3.5．4 调质前蒸汽压力：a)虾、蟹、泥鳅鱼调质前，蒸汽压力应调节在 0.1－0.4 MPa 之间，并确保疏水阀工作良好b)鱼料调质前蒸汽压力应调节在 0.1－0.4 MPa 之间，并确保疏水阀工作良好3.5．5 制粒要点1.调质不均匀a)检查调质器是否有结块。

b)蒸汽管路减压阀、流水阀、截止阀是否动作c)蒸汽喷嘴是否畅通2.颗粒长短不一　　　　　　　　a)检查切刀的设定位置b)压辊是否负载一致，刮刀是否正常c)环模模孔是否有堵塞d)减少喂料量3.含粉过。