大桥砼生产运输灌注养护要求.docx

大桥砼生产运输灌注养护要求 大桥砼生产、运输、灌注和养护要求 (1砼等级为C50、C40、基础C30和C60,砼陷度按12~16cm掌握 P15、P16墩身为C40砼,P19、P20承台、桩基础砼为C30,墩身为C40砼,P17、P18墩身为C50砼,墩顶异型块和Y构砼为C60砼采用插入式震惊器振捣(或高频振捣器),分层浇注厚度约30cm砼工厂集中拌制,由砼搅拌运输车运到现场砼泵内砼由泵管和布料杆辅助泵送入模 (2施工时,混凝土协作比需经监理工程师认可 各种标号砼协作比分别为:(试验报告附后) C30:(每方砼材料含量) 水泥300公斤 细骨料602公斤 粗骨料1220公斤 水185公斤 外加剂6.3公斤 粉煤灰82公斤 C40:(每方砼材料含量) 水泥375公斤 细骨料588公斤 粗骨料1193公斤 水180公斤 外加剂8.9公斤 粉煤灰71公斤 C50:(每方砼材料含量) 水泥475公斤 细骨料573公斤 粗骨料1164公斤 水175公斤 外加剂12.6公斤 矿渣粉50公斤 C60:(每方砼材料含量) 水泥370公斤 细骨料724公斤 粗骨料1072公斤 水155公斤 外加剂12.75公斤 矿渣粉100公斤 硅粉40公斤 上述协作比材料,强度等级为42.5R平凡水泥,实测强度50.4Mpa。

细骨料为混合砂,产地是渠河/歌乐山,细度模数1.3/3.4,含泥量/粉量1.5/1.8% 粗骨料为5~25毫米碎石,产地是小泉,含泥量小于0.6% 外加剂为SP-500泵送剂,华西外加剂厂生产 矿渣粉为X市环亚建材有限公司S95级矿渣粉 粉煤灰为华能X市珞璜电厂二级粉煤灰 对于C50砼,混合砂为50%渠河砂,50%歌乐山机制砂混合,C30砼,混合砂为70%渠河砂,30%歌乐山机制砂混合,C40砼,混合砂为60%渠河砂,40%歌乐山机制砂混合 由商品砼搅拌站生产的砼在出厂前,每车必需经过检测,各项技术指标合格后,方可运送到工地到达工地后,还需对陷度和温度检测,合格后再许泵送入模 (3为确保砼的可泵性和灌注要求,含砂率宜为42~56%;最小水泥用量300公斤/每立方 (4砼灌注由砼输送泵、泵管、布料杆协作灌注入模落差大的部位,采用串筒下料砼按一定厚度(约30~40厘米厚)水平分层,从墩身截面布置多个串筒,多点同步下料 墩身预埋件高出模板2米以上时,布料杆下料困难,可采用泵管伸入墩身内部支架上,多次拆装的方法完成布料 前一层砼入模时间到次一层砼入模时间不超过砼的初疑时间。

依据灌注面积、方量和砼的初凝时间,适当调整砼的生产、运输时间 混凝土灌注因故中断,要尽快恢复灌注,允许中断时间气温在30℃以下时对平凡硅酸盐水泥为90分钟,对矿渣水泥为120分钟,若超过允许中断时间时,要视详细状况而定或按施工缝处理 (5砼灌注采用B100插入式振动捧振实,可依据砼灌注速度、厚度状况,采用单根或多根组合式插入式振动捧插入式振动器振动时,移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧模保持至少10厘米以上的距离分层灌注时,振动棒宜插入下层砼5~10厘米对每一部位须振动到砼密实为止 (6两次砼接缝设水平施工缝,两次砼之间的施工接缝必需进行清理,清除砼表面的水泥砂浆和松弱层 (7接缝凿毛方法为人工凿除,处理层砼强度须达到2.5MPa,且用水冲洗洁净第二次砼灌注前,应使接缝处砼吸水饱和,但表面无积水,然后分层浇注砼墩身顶面应进行两次收光抹面处理,待砼表面初凝后,表面掩盖养护 (8墩身四周砼侧面等级,采用胶合板形成的砼表面,形成质地和外观相同的光滑抹面 (9砼养护采用无色养护液砼灌注完,砼暴露面用养护液喷涂,砼养护时间不得少于14天,并用薄膜围护保温养护。

混凝土灌注完毕后,顶面尽快用清洁的草帘、麻袋等材料复盖其外露面,使混凝土保持潮湿,如有强阳光直射时,应马上复盖,防止混凝土面脱水开裂已抹平、收浆且已终凝的混凝土面不得有人上去行走 (12拆除模板时内外温度差不超过25度,以防止砼表面出现温差裂纹先拆除拉杆和支撑,后将模板轻轻顶离砼表面,再将模板吊出全部操作应防止损伤表面砼对全部砼的缺陷,在工程师同意和在场的状况下进行修复准时对拆除模板后的砼进行喷涂养护液,并用薄膜掩盖保温养护 脱模(非承重模板)时,砼强度不小于2.5Mpa将拆除的模板进行清理、修复和涂油防止生锈 内外侧模提升、安装,采用墩旁塔吊作起吊设备操作时,要防止模板起吊过程中撞击砼,设置多点缆风绳,缓慢操作,严禁模板、支架在装吊过程中划伤砼表面 (13结构尺寸检查标准 平面尺寸:20mm 顶面高程:10mm 轴线偏位:10mm 我们将采用相同的模板制作一试验块,采用同样协作比的砼,同样的振捣设备,养护拆模后,检查外观质量,合格后方可进行正式桥墩的砼施工若不合格,需分析原因,制作多次,试配,直到合格为止参与振捣人员一定经过特地培训,合格后方可上岗。

灌注操作交接班时,作好交接记录,标明各人的灌注部位,振捣时间等,严格根据砼要求的振捣时间振捣,不过振,不漏振 如若超高频道振动棒未能准时用于本工程,采用平凡砼振动棒时,同样需要在正式结构施工前,进行试验块的模拟操作,参与人员均必需参与练习 (14砼灌注前的检查项目 (1)砼搅拌站设备状况、材料质量、数量; (2)试验人员(前台、后台)是否到位,试验记录本,工具、仪器数量、状况; (3)前台预备:安全设施、灌注设备数量、状况,备用设备是否到位 操作人员是否到齐,钢筋、模板检查是否通过验收检查项目和检查表格是否填写清晰合格晚上砼灌注时,要有足够的照明设施人员、设备配置数量如下) (15砼灌注劳动力组织支配(每个班次) (1)总指挥1人,负责前后台的联系,前台的预备、安全检查等,发布开盘命令现场经理) (2)技术负责人2人,检查钢筋、模板安装,施工缝的清洁检查砼灌注设备布置是否合理,砼泵数量是否足够P17、 P18桥墩每侧灌注时,震惊棒至少5台,P15、P16桥墩每侧灌注时,震惊棒至少3台指挥砼灌注位置,监督震捣质量 (3)质量、安全检查员2人,协助监理完成现场检查,安全设施检查。

(4)机械管理员1人,检查砼灌注设备、运输设备运转状况,检查搅拌站的设备状况 (5)试验人员3人,后台协助搅拌站对砼进行检测,前台2人负责砼性能的检测和灌注记录,以及砼质量监控前台检测砼陷度、温度,并取样制作试件后台同样需要观测砼质量,抽查陷度和温度,并取样制作试件每车检查陷度) (6)钢筋工3人,模板工(木工)4人,主要负责灌注过程中的钢筋调整,模板加固、堵缝等 (7)砼泵管布料人员8人,负责泵管的装拆、布料,串筒移位等配置多根不同长度的泵管和软管) (8)砼震捣人员6人,震捣和移位、掌灯等 (9)后勤人员4人,负责前台操作人员的生活用餐 (16高温、低温季节的砼灌注技术措施 砂石料高温季节用凉棚或盖草袋遮盖,尽量避开阳光直射用江水冲洗石料,降低石料温度 泵送管用湿草袋包裹防晒在拌合水中掺入适量的冰块掌握混凝土的入模温度在30℃以内 当在低温季节施工时,混凝土的入模温度不宜低于10℃,当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时,混凝土施工应按冬季施工办理 (17温控及防裂技术措施 为掌握墩身大体积混凝土结构内部因水泥水化热引起的绝热温升,防止因混凝土结构内、外温差过大而产生的温度裂纹,在混凝土施工中可采取以下几种降温防裂措施: 1、合理选择原材料,优化混凝土协作比 ⑴选用低水化热水泥。

⑵选用5~25mm连续级配的碎石、针片状颗粒含量不大于10%,泥土粉尘含量不大于1% ⑶选用经过筛处理的优质中砂,细度模量在2.6左右,泥污含量不应大于1% ⑷采用双掺技术,即混凝土中掺入适量的Ⅱ级粉煤灰和复合型高效减水剂以削减水泥用量和用水量,降低水化热 ⑸优化混凝土协作比,尽量利用混凝土的后期强度(以60天为宜)降低水泥用量,提高混凝土的抗裂性能 2、混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点,通过冷却水循环,降低混凝土内部温度,减小内表温差,掌握混凝土内外温差小于25℃通过测温点温度测量,把握混凝土内部各测温点温度变化,以便准时调整冷却水的流量,掌握温差 ⑴冷却水管埋设 冷却循环水管可采用φ48mm钢管,根据冷却水由热中心区流向边区的原则,进水管口宜设在近混凝土中心处,出水管口设在混凝土边区处,也可依据详细状况设置进、出水口均需引出混凝土面以上,每层水管的垂直进、出水口要相互错开,且出水口要有调整流量的水阀和测流量设备由于各墩结构的直径和厚度不同,故冷却水管的外形及埋设方式也不同,详细外形及埋设位置详见各墩有关设计图 ⑵冷却水管安装时,要与钢筋骨架或支撑桁架固定牢靠,防止混凝土灌注过程中水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。

布管时,水管要与主筋错开,当局部管段错开有困难时,可适当移动位置冷却循环水管安装完毕,要进行通水试验,保证管路及接头畅通且不漏水 ⑶每层循环冷却水管被混凝土掩盖并振捣完毕,即可在该层水管内通水,一般地,冷却水流量的大小,将会影响进、出口水的温差,影响冷却水和混凝土的热交换因此,循环冷却水的流量可掌握在1.2~1.5m3/h,使进、出口水的温差不大于6℃,进水温度和出水温度要作记录,并测定每根冷却水管不同时间的流量 ⑷混凝土内测温点布置及操作细则另见详图 ⑸循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量,在混凝土灌注后的头三天里,应每2小时测量和记录一次,以后视详细状况可适当延长测温间隔时间混凝土循环通水冷却的时间及观测记录连续时间不应少于10天 ⑹循环冷却管排出的水,在混凝土灌注未完以前,应马上排出围堰外,不得排至混凝土顶面在承台混凝土灌注全部结束后,也可视详细状况(如气温较低或骤降时)排至混凝土顶面,形成保温层,蓄水保温养护 ⑺冷却水管使用完毕,需压注水泥浆封闭 3、掌握混凝土的入模温度,选择低温季节施工,尽量避开高温季节施工 4、采取薄层浇灌,合理分层(30cm左右),全断面连续浇灌,一次成型,但应掌握混凝土的灌注速度,尽量减小新老混凝土的温差,提高新混凝土的抗裂强度,防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。

5、加强保温、保湿养护,延缓降温速率,防止混凝土表面干裂要加强施工中的温度监测和管理,准时调整保温及养护措施保温养护措施可采取在混凝土面表面掩盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜 6、优化施工组织方案,严格施工工艺,加强施工管理,从原材料的选择,混凝土的拌制、浇注,到承台混凝土灌注结束后的养护。