Y81-2500翻包打包机说明书.doc

Y81-2500废金属液压打包机使用说明书江阴市忠平科技有限公司地址：江苏省江阴市云亭街道云顾路 121 号：0510-86019278 ：0510-86019279 邮编：214422网址：2目目 录录一、用途二、规格及参数三、主要结构四、动作过程简要说明五、液压系统及操纵六、发生故障原因及消除方式七、维护保养和安全操作规程八、密封件明细表3一、一、 用途用途本机由机身、主缸、侧缸、盖缸、翻包缸、锁紧机构、动力装置、电气系统及管路系统等部分组成本机主要用于厚度在 5 毫米以下的轻型塑性黑色和有色金属板材及线材废钢屑等废料的打包二、二、 规格及参数规格及参数项目单位参数主缸公称推力KN2500主缸内径mmΦ340系统最高额定工作压力MPa251800×1200×900料箱尺寸： （长×宽×高）mm 2500*2000*1200（mm）450×450包块尺寸： （宽×高）mm 600×600包块形状正方形机器总功率KW30KW-6P 2 台 出包方式手动、翻包单次循环时间秒≤120（不含加料时间）注：样本参数仅作参考，如有调整以说明书为准三、三、 主要结构主要结构41．机身机身由左右侧架、前架、底架、盖板、横梁、支承架等组成，压缩室内均装有护板，以利于摩损后修正和更换。

护板均经淬火，以增加耐磨性2．主缸主缸为双作用单活塞杆式油缸，通过法兰固定于机身右侧架法兰座上，并用螺栓紧固，活塞杆与主压头用螺钉紧固连接，推动压头作前后往复运动3．侧缸侧缸为双作用单活塞杆式油缸，用槽板连接于机身左右侧架后部，活塞杆与侧压头用法兰与卡板连接，推动侧压头作前后往复运动4．盖缸盖缸为双作用单活塞杆式油缸，用两轴铰接于横梁上，活塞杆与盖板用销轴铰接以带动盖板作旋转合开运动并推动联锁机构锁紧，或松开为减少盖板旋合时与前架间的冲击震动，盖缸前、后腔均设有缓冲装置缓冲时间长短可通过单向节流阀调节5．翻包缸翻包缸为双作用单活塞杆式油缸，活塞杆头与翻包牵手铰接，缸尾单耳环与前架处翻包缸支座铰接，通过活塞前后移动来带动翻包架作旋转翻出包块动作需特别注意的是：翻包缸动作时必须在主、侧、盖缸全部复位后才能动作四、四、 动作过程简要说明动作过程简要说明将所需打包之料装入压缩箱内，再动作盖缸，使盖板旋转直至封闭压缩室，对废料进行预压缩，并推动锁紧机构联锁锁牢，接着侧压头和主压头依次先后5挤压，将料挤压成束块，然后侧缸、主缸、盖缸依次先后复位，最后翻包缸动作，翻出包块，并复位，待加料后进入下一次循环。

束块之长短，决定于所挤压之料的重量、材质和形状，一般黑色金属屑束块每块重约 200～350kg 之间动作流程：加料→合盖并锁紧→侧压头压缩→主压头压缩（终压）→侧缸、主缸、盖缸依次回程→翻包缸前进、翻出包块→翻包缸复位→待加料具体动作顺序按操作手柄位置示意图序号动作名称翻包阀主缸阀侧缸阀盖缸阀1启动中中中中2合盖中中中前3侧缸前中中前中4主缸前中前中中5侧缸回中中后中6主缸回中后中中7盖缸回中中中后8翻包出前后中中9翻包回后后中中10加料中中中中五、五、 液压系统及操纵液压系统及操纵液压系统由主缸、侧缸、盖缸、翻包缸、管路、高压油泵、阀、阀块等组成，并按一定的顺序操作各换向阀，改变系统油路流道来实现打包机的每一动作操作方式为手动控制1．主要液压元件a. 高压泵 采用二台 160 YCY14-1B 压力补尝变量轴向柱塞泵最大流量为 160ml/r,额定压力为 31.5Mpab．手动换向阀 型号为 34SM-B28H-W 和 34SO-L20H-Tc．溢流阀 主要用来保证液压系统的最高压力，确保系统安全；低压溢流阀，6调定系统二级压力之用调定压力值可通过手柄旋转调节；顺时针旋转压力升高；反之压力降低。

其型号为 Y2-Hd32、 YF-L20H3 和 YF-L10H1其中 Y2-Hd32 用来保证系统压力，YF-L20H3 用来调节盖缸压力，YF-L10H1 用来调节翻包缸压力；需要注意的是翻包缸调节压力不能太高，只要能翻出包块就行d．液控单向阀 主要用以防止油液反向流动，但当需要油液反向流动时，则可利用控制油口开启单向阀而实现，本机采用此阀的目的是保证主压头前进时侧压头不后退型号为 A1Y-Ha32Le. 节流阀 其型号为 LF-L20H 调节翻包缸速度，以减少冲击，旋转调节手轮可改变流径阀的流量，顺时针旋转时流量减小，反之流量增大f. 单向节流阀 其型号为 LDF-L20H 此阀由单向阀和节流阀组合而成该阀具有一个方向的油流，流量可调节大小而反方向油流能自由通过 2．机器的动作及操作a．启动电机，驱动高压油泵运转，油液经管路应先把阀柄扳至中位，油液经换向阀流回油箱b. 各缸动作 分别操作阀柄进行各油缸前后往复运动c. 负荷试车 待空负荷运行正常后按打包动作流程进行负荷打包动作3．压力调整调整溢流阀，调节手柄可任意调节压力值，顺时针旋转压力升高，反之降低，一般使压力表示值 20Mpa，然后固定调节手柄。

此压力值一般出厂前已调好，如无变化，请勿再调4．工作液体工作液体要求采用抗磨液压油或普通液压油，环境温度低时取小号（32#） 、温度高时取大号（46#） ，油液须经过滤网过滤液压油正常工作温度为 15°～65°75. 润滑正确地按时润滑各转动、滑动部位，可延长机器使用寿命和保障各运转部位的正常工作六、六、 发生故障原因及消除方法发生故障原因及消除方法在打包过程，如果发现异常情况应停止打包，待查明原因，排除故障后，进行试车打包，试车和使用过程中可能发生故障的原因与消除方法见表：序号故障现象发生原因消除方法1主压头，侧压头、盖板在运行中有爬行现象缸体及油路系统内有空气工作循环分钟后即自行消失2无动作及有动作时无压力溢流阀阀芯卡死及阀口密封不严，调节手柄松动密封件是否损坏，检查阀芯是否正常，调紧调节手柄3盖板锁头不到位或锁 不进盖板限位下有异物或加料 太多，盖板压不到位消除异物或减少加料 数量4油泵启动后噪音大油泵吸空，油箱油量不足， 油箱不透空气给油箱油量加至油标 处清洗更换空气滤清 器5油泵建立不起压力流 量不足配油盘与泵体之间有脏物， 或配油定位销未装好，使 配油盘和缸体贴合不好拆开油泵，清洗各运 动副零件重新装配6油泵达不到液压系统 所要求的压力是否调整至所要求的功率 特性，当温度升高时达不 到所要求的压力重新调整变量泵的特 性。

降低系统温度， 或更换由于温度升高 而引起漏损过大的元 件7正常使用过程时油泵 突然噪音增大柱塞和靴的铆合松动，或 油泵内部零件损坏检修油泵8油箱油温不高，但油泵发热漏损过大使油泵发热检查油泵89油泵回油管严重漏油配油盘和缸体，变量头和 滑靴两对运动件磨损检查油泵10翻包架回不到位翻包架与底架间有异物消除异物11门盖无缓冲单向节流阀调节手柄松开重新调节12门盖盖不到位单向节流阀阀芯顶死清洗或重新调节七、七、 维护保养和安全操作规程维护保养和安全操作规程正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件，为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员除应熟悉机器结构和顺序外，还必须注意以下几点：1．加入箱内之油液，必须经过 100 目以上铜网严格过滤，并且应经常保持足够的油量（一般约为油箱总容量的 80%左右） ，不足时应立即加注油液2．油箱每半年应清洗一次，但第一清洗过滤油液不能超过四十小时，以清除一次污染使用过一次的新油液经过严格过滤后只允许再用一次擦洗油箱应用新布，严禁用回丝、纱布及破布3．每年检查一次油箱内滤油器，并及时清除里面异物，并用汽油清洗干净。

4．机器各润滑处应按要求，每班至少加一次润滑油5．不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器6．当出现漏油或在工作中发生异常现象时应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转7．泵、阀压力表进行调整时，必须要有经验的技术工作人员进行，如发现压力表有故障，应立即检查修理或更换新表98．用户根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程9．若用户在发生故障无法排除时，请立即与本厂联系，本厂即派员维修Y81-2500 金属打包液压机密封件明细表金属打包液压机密封件明细表序号代号名称及规格数量材料安装部位1JB/ZQ4264孔用 YX 密封圈 YXD3402聚氨脂主缸2JB/ZQ4264轴用 YX 密封圈 Yxd2202聚氨脂主缸3GB34521O 形圈 340×8.62丁腈橡胶主缸4GB34521O 形圈 160×3.12丁腈橡胶主缸5GB34521防尘圈 2201聚氨脂主缸6JB/ZQ4264孔用 YX 密封圈 YXD2204聚氨脂侧缸7JB/ZQ4264轴用 YX 密封圈 Yxd1604聚氨脂侧缸8GB34521O 形圈 220×5.74丁腈橡胶侧缸9GB34521O 形圈 120×3.16丁腈橡胶侧盖缸10GB34521防尘圈 1602聚氨脂侧盖缸11JB/ZQ4264孔用 YX 密封圈 YXD1252聚氨脂翻包缸12JB/ZQ4264轴用 YX 密封圈 Yxd802聚氨脂翻包缸13GB34521O 形圈 125×5.72丁腈橡胶翻包缸14GB34521O 形圈 50×3.12丁腈橡胶翻包缸15防尘圈 801聚氨脂翻包缸16JB/ZQ4264轴用 YX 密封圈 YXd1201聚氨脂盖缸17轴用斯特封 GS120×135.1×6.31聚氨脂盖缸18孔用格来圈 GH180×159×8.11聚氨脂盖缸19GB34521O 形圈 180×5.72丁腈橡胶盖缸20O 形圈 75×3.12丁腈橡胶盖缸21组合垫 4832Q235-A/橡胶管路22组合垫 4212Q235-A/橡胶管路23组合垫 3312Q235-A/橡胶管路24组合垫 2712Q235-A/橡胶管路25GB34521O 形圈 30×3.18丁腈橡胶管路1026GB34521O 形圈 40×3.18丁腈橡胶管路27GB34521O 形圈 21×3.110丁腈橡胶管路28GB34521O 形圈 15×2.61丁腈橡胶管路29GB34521O 形圈 65×3.112丁腈橡胶管路。