汽轮机油循环方案样本.doc

汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1. 项目概况及工程量1.1. 项目概况油系统是一种带有大量管道和润滑油复杂系统,虽然是小有害颗粒宜也许使大尺寸轴承损坏，从而导致代价高昂停机和检修。

油系统冲洗重要任务是要清除也许对汽轮发电机任何关于部件发生损伤或者导致故障任何颗粒油系统冲洗任务是减少冲洗前不能用机械办法或让其自然地清除各种污染物.汽轮机油系统冲洗可大体分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统正式管道及相应设备冲洗本次冲洗通过润滑油冷油器，以便充分运用大流量装置将冷油器死角冲洗干净密封油集装装置设备和管道、信号管通过清扫和验收，不参加大流量冲洗2. 作业进度安排详细循环时间依照设备管道安装状况而定3. 作业准备工作及条件3.1. 作业人员配备及资格规定：3.1.1. 作业人员配备筹划序号人员类别单位数量备注1管理人22钳工人63焊工人6持证上岗3.1.2. 作业人员质量规定施工人员应熟悉油系统，清晰大流量及滤油机用法，理解冲洗过程，可以对的对循环中油管道维护、敲打、升温具备高度责任心3.2. 工器具配备筹划3.2.1. 压力表等测量工具应经校测合格后方可使用3.2.2. 10T桁车具备配合使用条件3.2.3. 大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运营条件，加热及各压力仪表装置批示正常3.2.4. 所有滤网应清洁无破损3.3. 作业技术准备3.3.1. 参加油冲洗各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。

与大流量连接暂时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油表面.查明各暂时冲洗接口与否对的.3.3.2. 仔细检查油箱,足量润滑油经检查合格后注入主油箱,新透平油应具备全指标化验报告3.3.3. 压力表、温度计、油位批示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4. 事故放油管道安装完，两门之间加装暂时管，作为大流量进口接点3.3.5. 将贮油箱清扫干净,倒油时用3.3.6. 排烟风机具备运转条件3.3.7. 轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格3.3.8. 去滑阀(遮断系统、保护系统)油管解开.准备1台板式滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用.3.3.9. 准备连接滤油机钢丝胶管3/2″约200米.100目白钢滤网30m2.3.3.10 循环区域应照明充分,通道畅通,做好防火办法.3.3.11 承箱内轴承上半应拆下，1#下瓦来油口封堵来油口接暂时管推力瓦应拆下3.4 材料设备准备3.4.1设备及时到位，出厂证明书齐全工器具准备名称规格单位数量备注大流量装置台1自备板式滤油机台4自备压力表2.5MPa块4自备温度计0-100℃支4自备充电手电把10自备面粉Kg100自备塑料布Kg100自备4 作业程序及作业办法4.1作业流程及重要方案拟定见下图施工准备暂时系统安装设备清扫检修设备调试运营①大流量装置泵试运；②油箱电加热器调试；③贮油箱、油净化装置及管道冲洗。

油循环冲洗①第一阶段不带冷油器管道冲洗；②第二阶段带冷油器进轴承箱冲洗油质检查暂时系统恢复为正式系统循环和密封油系统循环油质检查油循环结束4.2作业办法本次油循环方案是按照各个系统分步循环而制定，分为六个系统 1）油净化管道循环2）主机油循环3） 顶轴油系统循环4） 密封油循环5）小机油管道循环第一：油净化管道循环油净化管道循环分三个阶段:1）第一阶段：转大小机润滑油泵 油净化冲洗管道2）第二阶段：油箱清理3）第三阶段：大、小机自身循环第二：主机油循环主机油循环分四个阶段：1)第一阶段：短路冷油器进轴承箱管道冲洗（见主机油循环图）2)第二阶段：恢复冷油器管道进轴承箱冲洗（见主机油循环图）3)第三阶段：拆除大流量，泵冲洗 4)第四阶段：全系统冲洗第三：顶轴油系统循环顶轴油系统循环分为两个阶段：1) 第一阶段：不进轴承箱 (在主机/小机油循环中)2) 第二阶段：通过轴承箱循环 (在主机/小机油循环中)第四：密封油循环密封油循环分两个阶段：1)第一阶段：集装外部管道循环2)第二阶段：集装内部管道冲洗循环3)第三阶段：管道恢复正式管道冲洗循环 第五：小机油循环小机油循环分三个阶段：1）第一阶段：埋地管道冲洗2）第二阶段：系统管道 冲洗3）第三阶段：采用板式滤油机自身循环滤油4.2.1施工准备 （1）施工用消耗性材料到位，如汽油、白布等。

2）油循环冲洗所用透平油应足量，并有检查证明或出厂合格证3）用于吸附油箱中铁屑强磁棒应按厂家规定安装好4）施工图纸齐全，安装验收资料齐全5）作业指引书审批完毕，并向作业人员详细交底 （6）施工现场必要配备一定数量消防器材，且禁止挪作它用7）按油循环冲洗系统图布置好“大流量”冲洗设备和滤油机暂时冲洗管道及所有暂时跨接管8）检查管道和设备上各种测量仪表以及取样管等安装与否齐全，除留下必要油压监视点外都应隔断9）检查各轴承箱与否彻底清理结束，检查管道沿线各阀门启闭与否灵活自如10）系统内油泵应具备试运条件，各台电机涉及排烟机应空载试运正常，旋转方向对的，泵和电机靠背轮应安装防护罩11）对轴承箱各轴瓦供油在轴承箱内部管道上加装滤网，滤芯精度为120目4.2.2贮油箱、主油箱及油净化系统冲洗为保证油净化及贮油箱外部管路系统内部清洁，借助大流量先对系统设备外部管路进行循环冲洗详细施工方案及办法如下：（1）将润滑油输送泵入口门前与泵出口短接用大流量代替润滑油输送泵，进行系统冲洗2）将净油箱入口，回油口，出口管道短接将污油箱入口，回油口，出口管道短接3）将贮油箱回油单项逆止阀2个反向安装4）将主油箱至大机油净化单项逆止阀1个反向安装。

5）短接大小机油净化6）将给水泵汽轮机油箱至油净化出口与油箱至事故放油出口短接，回油口接至主油箱冲洗过程分如下几路：1） 润滑油主油箱→大流量→贮油箱入出口短接管路→主油箱2） 润滑油主油箱→大流量→小机事故放油管路与小机油净化短接管路→大机油净化短接管路→小机油箱回油管路→主油箱3） 润滑油主油箱→大流量→贮油箱入口回油口短接管路→两个反装单项逆止阀→主油箱4） 润滑油主油箱→大流量→贮油箱入出口短接管路→大机油净化短接管路→主油箱5） 润滑油主油箱→大流量→贮油箱入出口短接管路→小机油净化短接管路→小机油箱回油管路→主油箱如此重复72小时7）贮油箱及油净化系统恢复4.2.3大机润滑油循环第一阶段循环冲洗（1）用板式滤油机向主油箱注入经质量检查合格透平油注意高、低油位信号及油位批示器都能正常投入使用，油系统中各阀门都应处在关闭状态2）去轴承箱套装油管与轴承箱接口暂不联接，在回油管加封头，使来油直接冲向封头返回到回油管或排烟管内流回油箱3）拆除#1、#2射油器，将其吊出后清扫、检修并包好将两射油器出口管环上4）取下交流润滑油泵出口节流孔板，取下主油泵出口至调节保安装系统油管路节流孔板和逆止阀。

5）将交流润滑油泵至冷油器入口管路上逆止阀反向安装5）在油箱事故放油管。