《数控车编程与操作》教案9-12.doc

（第10周有2节课过程考核）项目五 端面车削循环G94任务一：端面车削循环（2课时）【教学目标】1．知识目标：学会使用端面车削循环G94编程指令的格式,利用G94指令编程2．技能目标：用G94编写外圆柱轴的加工程序 【教学重点】 G94指令格式、走刀路线【教学难点】学会使用G94指令进行编程【教学方法】多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法【前置作业】G94指令格式是什么？【新课导入】 什么是G94？如何利用G94进行编程呢？【教学过程】一、端面车削循环G94指令1、格式G94 X（U）Z（W） F其中：X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对值终点坐标尺寸； F——切削进给速度2、走刀路线Z方向进刀，X方向切削如图所示，按顺序1、2、3、4进行，1、4为快速移动，2、3为切削进给3、坐标尺寸4、刀具起点位置（G00定位点） X方向比准备加工的最大直径大，Z方向比准备加工的长度长或等长5、加工完毕刀具停留位置每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段6、刀具选择G94使用的刀具是切断刀。

7、与G90区别G94与G90的区别只是切削方向的不同，G94的切削方向是X轴方向，主要适用于X向进给量大于Z向进给量的情况，例如圆盘类工件G90的切削方向是Z轴方向，主要适用于Z向进给量大于X向进给量的情况，例如轴类工件二、端面车削循环G94指令程序举例例：用G94编写下图尺寸为Ф24的圆柱部分O1234T0202（4mm切断刀）M03 S500G00 X34 Z3G94 X24.5 Z-3.5 F0.05Z-7Z-10.5Z-14Z-17.5Z-21X24 Z-23 F0.03G00 X50 Z50M05M30练习题：用G94指令编写下图零件的加工程序【教学小结】本节课介绍了端面车削循环G94加工指令的使用，并利用G94进行实例编程安全与环保】1、多媒体电脑的安全使用 2、室场卫生与保洁 3、电脑、键盘等防潮防湿作业】用G94编写练习题的加工程序教学反思】 本次课效果还不错，学生听懂了G94指令的走刀路线，还喜欢用G94来切槽但也有少数学生由于基础不扎实，编程不顺利这些待进学生有待日后慢慢加强任务二：圆锥端面车削循环（2课时）【教学目标】1．知识目标：学会使用圆锥端面车削循环G94编程指令的格式,利用G94指令编程。

2．技能目标：用G94编写外圆锥轴的加工程序 【教学重点】 圆锥端面车削循环G94指令格式及走刀路线、R值计算【教学难点】学会使用圆锥端面车削循环G94指令进行编程【教学方法】 多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法【前置作业】圆锥端面车削循环G94指令格式是什么？【新课导入】 什么是圆锥端面车削循环G94？如何利用G94进行圆锥轴编程呢？【教学过程】一、圆锥端面车削循环G94指令1、格式G94 X（U）Z（W） R F其中：X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对值终点坐标尺寸； R——锥度尺寸（Z方向的锥度长度） F——切削进给速度2、走刀路线Z方向进刀，X方向切削如图所示，按顺序1、2、3、4进行，1、4为快速移动，2、3为切削进给3、坐标尺寸4、刀具起点位置（G00定位点） X方向与锥度大头直径尺寸相同，Z方向与锥度小头直径长度长些或等长5、加工完毕刀具停留位置每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段6、刀具选择G94使用的刀具是切断刀7、R值计算二、圆锥端面车削循环G94指令程序举例例：用G94编写下图零件的加工程序。

O1234T0202（4mm切断刀）M03S500G00 X34 Z3G94 X24.5 Z-3.5 F0.05Z-7Z-10.5Z-14Z-17.5Z-21X24 Z-23 F0.03G00 X24 Z3G94 X16 Z0 R-3.5 F0.05R-7R-10.5R-14R-15G00 X50 Z50M05M30【教学小结】本节课介绍了圆锥端面车削循环G94加工指令的使用，并利用G94进行实例编程安全与环保】1、多媒体电脑的安全使用 2、室场卫生与保洁 3、电脑、键盘等防潮防湿作业】用G94编写练习题的加工程序教学反思】利用G94来加工圆锥，这本身用处不大，但为了扩大学生的知识面，把该指令讲了学生通过看其加工路线和编程，觉得其用起来较麻烦所以教学目标达到，不过效果一般般任务三：端面车削循环实际加工（2课时）【教学目标】1．知识目标：学会使用端面车削循环G94编程指令的格式,利用G94指令编程2．技能目标：用G94编写外圆柱轴的加工程序，并加工出来 【教学重点】 利用G94指令编程教学难点】学会使用G94指令进行编程和加工零件教学方法】举例法，结合实际加工讨论【新课导入】 如何利用G94进行编程呢？【教学过程】1、利用端面车削循环G94指令对以下工件进行编程。

O1234T0202（4mm切断刀）M03S500G00 X34 Z3G94 X24.5 Z-3.5 F0.05Z-7Z-10.5Z-14Z-17.5Z-21X24 Z-23 F0.03G00 X24 Z3G94 X16 Z0 R-3.5 F0.05R-7R-10.5R-14R-15G00 X50 Z50M05M30T0202（4mm切断刀）M03 S500G00 X34 Z3G94 X24.5 Z-3.5 F0.05Z-7Z-10.5Z-14Z-17.5Z-21X24 Z-23 F0.03G00 X50 Z50M05M30 2、将上面的零件加工出来 3、把遇到的问题记下来 4、讨论：G94指令使用时会遇到什么问题？怎样解决？【教学小结】本节课介绍了利用G94进行实例编程，并实际加工安全与环保】1、多媒体电脑的安全使用 2、室场卫生与保洁 3、电脑、键盘等防潮防湿作业】用G94编写本次课零件图的加工程序教学反思】 通过处理学生在实操中出现嬉笑、追逐等违纪问题，本人觉得在教学中，教师应在课堂上及时处理好学生的违纪问题，引导学生把注意力集中到课堂上，而且应该让学生及时明白自己的错误，并鼓励其多动手操作，边制约边指导。

这样效果比强行其只遵守纪律可能要好些项目六 螺纹切削循环G92任务一：G92指令与实例（2课时）【教学目标】1．知识目标：掌握普通螺纹切削循环G92指令的基本车削方法2．技能目标：利用G92编写螺纹轴的加工程序 【教学重点】 螺纹小径计算、G92指令格式【教学难点】G92指令运用、螺纹刀安装方法【教学方法】 多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法【前置作业】G92指令格式是什么？【新课导入】 加工螺纹可以用什么指令？【教学过程】一、相关工艺知识1、普通螺纹的种类粗牙螺纹——螺距P只有一种，无标注细牙螺纹——螺距有多种，有标注2、螺纹直径与螺距的关系粗牙螺纹通过查表6-1得出相应的螺距3、螺纹相关尺寸计算外螺纹大径d=D-0.13P外螺纹小径d1=D-1.3P例题讲解：计算M20X1.5的螺纹加工的大径和小径 解：外螺纹大径d=D-0.13P=20-0.13X1.5=19.805外螺纹小径d1=D-1.3P=20-1.3X1.5=18.05二、螺纹切削循环G92指令1、格式G92 X Z F 其中：X、Z——螺纹终点坐标 F——螺纹导程，单线螺纹为螺距2、走刀路线如右图所示，按顺序1、2、3、4移动，1、3、4为快速移动，2按导程F值切削进给速度移动。

3、刀具起点位置的设置X方向比螺纹公称直径大，Z方向比准备加工长度长2~3mm4、刀具停留位置每加工完一个程序段后，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段三、编程加工实例例：加工右图零件，毛坯尺寸为Ф30mm，倒角C21、尺寸计算加工螺纹的大径为：d=D-0.13P=16-0.13X2=15.74加工螺纹的小径为：d1=D-1.3P=16-1.3X2=13.42、编写程序O9201N10 T0101N20 M03 S500 N30 G00 X32 Z28N40 G90 X27 Z-45 F0.15N50 X24.5N60 G90 X21 Z-32 F0.15N70 X18N80 X16.5N90 G00 X0N100 G01 Z0 F0.1N110 X12N120 X15.74 Z-2N130 Z-32N140 X24N150 Z-45N160 G00 X50 Z50N170 T0303N180 G00 X17 Z2N190 G92 X15.8 Z-25 F2N200 X15.5N210 X15.2N220 X14.9N230 X14.6N240 X14.3N250 X14N260 X13.7N270 X13.4N280 X13.4N290 G00 X50 Z50N300 M05N310 M30 四、螺纹车刀安装安装原则：等高—垂直—伸出适当 【教学小结】本节课介绍螺纹车削循环G92加工指令及编程，并利用G92进行实例编程。

安全与环保】1、多媒体电脑的安全使用 2、室场卫生与保洁 3、电脑、键盘等防潮防湿作业】用G92编写课本P222第27题的加工程序教学反思】 经过详细讲述，学生对G92用法的熟悉度再次加深大部分学生能记住G92指令的格式和用法，在课堂上也认真听课，并做好相关的笔记在讲课时，提前布置下次的加工任务有利于提高学生的听课效率任务二：G92指令编程与实际加工（2课时）【教学目标】1．知识目标：掌握普通螺纹切削循环G92指令的基本车削方法2．技能目标：利用G92编写螺纹轴的加工程序 【教学重点】 G92指令的编程与实际加工【教学难点】G92指令运用、螺纹刀安装方法【教学方法】 理论结合实操【前置作业】模拟加工时G92指令是怎样的？【新课导入】 怎样将毛坯的螺纹加工出来？ 【教学过程】一、相关工艺知识1、螺纹直径与螺距的关系粗牙螺纹通过查表6-1得出相应的螺距2、螺纹相关尺寸计算外螺纹大径d=D-0.13P外螺纹小径d1=D-1。