常减压岗位操作法.doc

常常 减减 压压 岗岗 位位 操操 作作 法法第一节 常压岗位操作法一、 常压岗位的任务及要求1、严格遵守操作规程，按工艺卡片的要求生产出合格产品2、完成或超额完成原油加工任务3、平稳开工、停工、切换各种生产方案4、与其他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、优、高运行5、与加热炉岗位配合，常压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按图-1 进行6、负责常压系统、冷换设备的合理操作和维修二、 影响分馏效果因素1、塔顶压力和温度2、塔顶回流油的性质、含水量、温度及回流比3、回流取热合理分配4、原油性质及处理量5、控制仪表失灵及误差偏大6、塔底液面7、侧线油的质量、温度及抽出量8、常压塔的结构及安装质量三、 常压塔操作影响因素及调节方法（一）油含水对操作的影响：① 原油大量含水，可使电脱盐电流升高跳闸，塔-101 顶压力急骤上升，造成安全阀跳开，冲塔冒黑油事故，塔底液面下降，容-101 脱水量显著增大，容易造成回流带水，各路换热温度及塔底温降下降，泵-103 半抽空② 加速塔顶低温部位的设备腐蚀处理方法：1、及时联系调度室，切换原油罐，并加强脱水2、紧急降低处理量，加强脱盐罐脱水，减小注水量。

3、提高塔-101 顶温4、容-101 加强脱水，控制好油位、水位5、根据情况，可适当短时间降低炉-101 出口温度6、关小塔-102 底吹汽7、减小中段回流量8、若塔底泵-104 抽空，塔底液面上升较快时，应立即停原油泵，常压炉熄火，待泵上量正常，塔-101 液面下降后，再启动原油泵若系统带水严重时，请示调度室降温、降量，改循环脱水二）常压塔顶温的因素及调节方法1、 炉-101 出口温度的波动，影响塔顶温度波动，应稳定出口温度在±2℃2、 压塔进料量的波动，影响塔顶温度波动，应稳定进料量3、 冷却温度过高时回流比大，汽油干点变轻，柴油闪点偏低，应稍降低汽油终冷温度，提高塔顶温度汽油冷却温度过低时，回流比小，侧线温度高，柴油闪点升高，汽油干点变重，应适当降低塔顶温度，提高冷却温度，加大回流比4、段回流量及温度的影响：中段回流量大时，塔上部负荷减小，塔顶温度下降，塔顶回流比小，一线油馏分变重，应减小中段回流比中段回流量小时，塔上部负荷增加，塔顶温度上升，塔顶回流比大，一线油闪点不利，应增加中段回流量回流温度低，回流量大，一线和二线产品重叠度大，应升高中段回流温度，降低回流量回流温度高，回流量小塔顶负荷大，应降低中段回流温度，适当提高中段回流流量。

5、流油带水的影响，水汽化时，大量吸热和体积膨胀，容易冲塔使塔顶温度下降，应加强容-101 脱水6、压塔顶压力的影响因素及调节：操作中改变换-105、冷-101/1.2 的进水量即可改变常压塔顶压力，同时也可关小容-101 瓦斯排空来调节影响因素及调节方法：① 炉-1 出口温度波动，原料进塔汽化量大，导致塔顶压力上升，应控制好炉出口温度平稳② 塔顶回流温度影响：回流温度高时，塔顶气相负荷大，压力上升，对常一线闪点不利，应降低回流温度，回流温度低时，回流量减小，压力下降，对常一线油闪点有利，应抽高回流量，保持塔顶压力增大，应及时作好分析适当降低处理量③ 原油变轻：进塔汽化率增大，塔顶压力增大，应及时做好分析适当降低处理量④ 塔顶回流带水的影响，带水后塔顶压力会急剧上升，应加强容-101 脱水⑤ 塔顶温度表控制失灵，造成顶温波动，应联系仪表工迅速处理好5、液面的影响因素及调节方法：（1）炉-101 出口温度变化的影响，炉-101 出口温度高与低，直接影响液面高度，炉-101 出口温度应严格按工艺卡要求2）线油变化的影响，侧线油馏出量大时，液面低侧线油馏出量小时，液面高，会造成侧线携带，应根据原油性质变化，调整侧线抽出量。

3）炉-102 进料量波动，影响塔-101 底液面，应稳定炉-102 进料量4）底液面计浮球失灵，及时联系仪表工修理三）常压各产品质量的调节 1、汽油质量的调节（1）顶温升高，汽油干点高，顶温低，汽油干点低，根据汽油干点适当，调节塔顶温度2）常压炉出口温度对汽油干点有一定的影响，炉出口温度升高，塔顶汽油对干点变高，反之，汽油干点变低，调节方法应稳定炉出口温度在控制范围内3） 中段回流量大时，塔顶温度低，汽油干点变低，应提高塔顶温度或者适当减小中段回流量4） 顶回流带水，顶温低，压力升高，造成携带，使汽油干点升高调节方法：回流罐紧急脱水，适当降低水层2、 油质量的调节：① 柴油初馏点的调节：（1）柴油初馏点的高低，一般由汽油或中段回流温度来调节，根据柴油初馏点的高低，调节直馏汽油抽出量和中段回流量温度2）调节柴油的抽出量3）控制塔-103 中部液面和吹气量②柴油 90%点温度或 350℃含量的调节： （1）调节柴油抽出量，柴油抽出量大 90%温度高（或 350℃含量低）抽出量小则相反2）常压炉出口温度影响 90%点温度（或 350℃含量）炉出口温度要求控制在指标内。

3）塔-101 底液面影响 90%点温度（或 350℃含量）液面要求保持在中部4）常压塔中部回流温度，影响 90%点温度（或 350℃含量）适当调节回流温度五、 提量、降量操作方法：由于原油进厂，原油性质的变化和产品出厂的影响，装置的加工能力也不断变化提高处理量和降低处理量的操作方法如下：1、首先提或降炉-101 进料量，再提或降炉-102 进料量，每次提量或降量都要缓慢进行，一般控制在 0.5-1.0 立方米每小时,分多次实施,决不允许大提，大降，一次到位提量和降量的全过程要保持平衡操作2、根据提量或降量的速度，及时调节塔顶温度，调节各侧线馏出量保证提量和降量过程中产品质量合格3、在提量或降量过程中，要保持两塔的物料平衡和炉出口温度在工艺指标内，不允许有较大的波动四、 非正常操作的处理1、原油泵抽空原因：①原油罐液面较低②原油重、粘度大、温度低、蜡含量高，过滤网、管线堵塞③原油含水大，温度高④容-104 液面过低漏风⑤机泵故障处理方法：联系调度切换原油罐和检查机泵并加强脱水，检查容-104 的液面和密封情况，拆卸过滤网，若长时间抽空，一下调不上量，请示调度停炉-101、炉-102，按紧急停工处理。

2、回流带水现象：塔顶压力上升，塔顶温度突然明显下降，严重时，侧线泵抽空，不来油，塔底泵抽空，安全阀跳开，冲油等事故，塔顶回流量指示大幅度降低处理方法：① 迅速加强容-101 脱水维持低位水面② 减小回流量，提高塔顶温度3、常压塔底泵抽空现象：常压塔液面上升，减压炉-102 进料减小或中断，炉-102 出口温度上升，减压塔液面下降原因及处理方法：① 液面过低或仪表控制失灵，应迅速补充液面，将自动控制改手动，参看玻璃板液面计，联系仪表工处理② 原油含水过大，引起泵抽空，应联系储运加紧脱水或换罐，并加强容-103 的脱水③ 回流严重带水，顶温显著下降，水分蒸发不掉，应迅速脱掉回流罐水，调整回流，提高塔顶温度④ 机泵故障，立即切换机泵，并联系钳工处理⑤ 抽空时间过长，请示调度降量或炉-101 熄火4、塔-101 冲油、汽油变色原因：①原油含水量大②回流带水③ 塔底液面过高④ 塔底仪表失灵，控制不准处理方法：①加强电脱盐操作，降低原油含水②容-101 脱水，严格控制水位③减小原油进料量，降低塔-101 底部液面④联系仪表工，检查处理塔底液面控制⑤容-101 汽油全打回流或改入不合格线，进行重炼。

5、塔顶安全阀顶开原因：①原油含水量大，塔顶压力大②回流带水③汽提带水④回流泵抽空处理方法：①降低原油处理量②原油罐，容-101 抓紧脱水，控制水位③汽提用蒸汽排净冷凝水④检查回流泵抽空原因，迅速排出第二节第二节 减减 压压 岗岗 位位 操操 作作一、 减压岗位的任务与要求1、严格遵守操作规程，按工艺卡的要求，生产合格蜡油和氧化沥青原料2、稳开工、停工，切换不同生产方案3、他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、高运行4、 与加热炉岗位配合，减压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按图-2 进行5、压塔开工和停工抽真空速度严格按图进行6、负责减压系统塔和冷换设备的合理操作与维护二、 真空系统的开启及操作1、真空系统启用操作：①检查真空泵、冷却器、工艺流程和设备状况②减顶油气分离罐容-102，加水，保持水封③先开二级蒸汽喷射泵，缓慢给汽，待真空度不上升时，再开一级喷射泵，使塔内真空度逐渐达到工艺控制指标④减压塔抽真空，必须按图-3 曲线的要求进行2、真空系统停用操作：①当炉-102 熄火后，即可缓慢停蒸汽、停真空，先停一级喷射泵，后停二级喷射泵②装置冷循环结束后，可以消除真空度，消除真空度要严格按图-3 进行。

3、正常操作：①真空泵正常操作时，蒸汽压力不能低于 0.7Mpa②真空泵正常操作时，蒸汽喷射器抽力足，响声均匀无噪音③没有倒抽现象④气密性能好，真空度小三、 抽真空度的影响因素及调整方法1、 抽真空蒸汽压力，冷却温度、流量要严格控制好，蒸汽压力愈高，冷却温度愈低，真空度愈高2、 减压炉出口温度过高，进减压塔汽化量大且油品产生裂解，产生过量不凝气体，使真空泵负荷增加，真空下降，应控制炉出口温度在工艺指标的±2℃3、 减顶温度过高，使塔顶气相负荷增大，真空泵负荷增加，应适当控制塔顶温度一般控制≯120℃4、 为了防止炉管结焦，减压炉管采取了注气措施，若塔底吹气量和炉管注气调节不当，就影响真空度的提高，所以塔底吹汽量和炉管注汽量应严格控制在指标内5、 塔底液面过高，塔内蒸发空间小，真空度会下降，要稳定塔底液面在中部偏下6、常压拔出率低或进减压塔原料轻，造成减压塔负荷大，真空度低，应增加常压塔的拔出率7、抽空器故障或蒸气过滤网堵塞，使真空度降低，应停工处理8、大气腿堵塞和容-102 水封破坏，真空下降，应清理大气腿和容-102 建立水封9、抽真空系统密封性差，漏气，真空度抽不上去全面检查，处理漏气。

四、 减压操作条件及调节方法1、减压塔顶温度是由塔顶回流量实现自动控制，操作中改变塔顶回流控制阀的开度即达到塔顶温度的目的影响因素调节方法：① 减压炉出口温度波动，影响减压塔顶温波动，控制炉-102出口温度在工艺指标内② 减压塔顶真空度变化，造成塔顶的变化而影响塔顶温度，应稳定减顶真空度③ 根据进料性质和流量变化，相应的调节塔顶温度④ 塔底液面、侧线流量的波动，影响塔顶温度波动，应稳定塔底液面⑤ 减压塔侧线流量的变化，影响塔顶温度变化，应稳定侧线抽出量2、减压塔底液位的影响因素及调节方法① 炉-102 出口温度变化，温度高，液位低，应稳定炉-102出口温度，控制在工艺指标之内② 真空度波动，如真空度低，塔内油汽化量少，塔底渣油增加，使液位上升，应控制好真空度③ 各侧线馏出量的变化，抽出量大，液位低，抽出量小相反，应稳定侧线馏出量④ 减压塔进料量或性质变化，如进料量增大或渣油组成变重，应使渣油液位升高，应根据原料性质和流量变化进行调整⑤ 塔底吹汽量波动，吹汽量大，液面低，应控制适当吹汽量⑥ 液面计失灵，液位指示不准确，应联系仪表工处理⑦ 各侧线泵和渣油泵故障，造成液面波动及时切换泵，消除故障。

⑧ 渣油出装置管线凝或换罐时故障，应及时处理3、减压渣油管线停用的处理方法由于减压渣油粘度大，凝点高，停用后必须进行管线处理，否则会影响下次生产① 用柴油顶线置换，用柴油将渣油顶入渣油罐中，加强联系，掌握顶线时间② 用原油置换顶线，渣油管线暂时停用时，可采用每隔 1-2小时用原油顶线处理五、 影响总拔出率的因素提高总拔出率是减压操作的一项主要任务1、真空度的变化：真空度高，总拔出率高，真空度底，总拔出率低，尽量提高真空度2、塔底吹汽量的变化吹汽量过大，总拔出率高，但吹汽量不易过大，在操作中摸索最理想的吹汽量，提高总。