6000制氧机开停车方案..doc

6000制氧机开停车方案.(须确定 CO 2 和水份含量达到设计值 )当出分子筛吸附器的空气中 CO 2 的含量≤1ppm 时，可考虑倒换仪表空气气342、分馏塔系统的吹除加温吹刷加温的目的是除去杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气要对所有的吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止当检查分馏塔内各个分析^p 点露点为 -65 ℃以下时，该阶段既告结束吹除注意事项及管线.要保证有足够的气量 .ⅱ .吹除过程中分子筛系统及以前系统各设备保证在正常稳定.接通各流路时 ,必须先开排出阀 ,再开进口阀 ,停止吹除时先关进口 ,再关出口 ..严格控制高低压设备压力不得超过工作压力 .ⅴ.吹除过程避免遗留死角 .ⅵ.在吹除基本结束后 ,要对分析^p 、测量管吹除 .B 、 空气导入管线.适当开启 V110 及 V 、V102 、V103 不得使 PIAS-1103 有波动现象 ..接通各流路开始吹除 .ⅲ .开 V301 、V302 ，开启时应缓慢、防止压力波动 .ⅳ .当下塔吹除干净后 ,开 V1 、V2 向上塔导气全开 V16 、 V15 、V305 、 V304 、V303 关闭 V302 防止串气。

根据上塔压力情况 (保持 35KPa 左右 )开 V104 、V108 、 V107 、V109..开 V443 、V444 （ET 出口加盲板）开 V471 、V472 吹除 ET 后管道 ..开 V451 、V452ET 机前吹除（ AF444 、 AF443 处加盲板） ⅸ .开 V457 、V458 （增压机出口加盲板）吹增压后 .ⅹ .各流路打通后视情况恢复 ._i.增压端恢复后 ,开 V451 、V455 、V448 、V447 至 ET 机前（加盲板 ETB相同） .吹扫 ET 完毕后 ,可恢复为冷却做准备 .45各系统吹扫干净后为分馏塔冷却做好准备 .对分馏塔系统进行全面冷塔操作冷塔前必备的条件原料空气压缩机已经试车投入运转，并且正常；预冷系统已投入运转，联锁进行投入；分子筛纯化器已投入运转并且正常，检验合格；1）对膨胀机进行试车工作，起动增压透平膨胀机按透平膨胀机的使用说明书规定，做好透平膨胀机的起动准备；打开各冷却流路阀门；然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机；增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量，注意调节好空压机压力；切断用户提供的备用仪表空气，改用系统自身仪表空气；打开冷箱加温阀门，自洁式过滤器反吹系统进行投入。

2）冷却分馏塔系统冷却分馏塔的目的， 是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备好低温条件冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大， 否则会导致热应力的产生冷却过程中应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀① 顺序开启冷却流路的阀门；② 保持原料空气压缩机排出压力恒定，稳定在 0.5MPa；③ 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上此时应特别注意空压机的压力，防止因超压而引起联锁停机停泵；56④ 必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下将，不能出现大的温差；⑤ 对主换热器温差的控制要严格，以免出现偏流现象，造成板翅过冷3）透平膨胀机的控制在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束4）阀门状态⑴分馏塔阀门状态分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态⑵空气导入随着分馏塔内温度的逐渐下降，需缓慢打开 V 、V102 、V103 。

并逐渐增加空气量⑶接通冷却流路后 ,随着温度降低 ,冷箱内压力也降低 , 此时可送入冷箱密封气 .⑷稍开 V450⑸冷却阶段尽可能发挥膨胀机的效率 ,开大 V447, 关小 V448.⑹ 控制主换热器热端温度 ,如不一致 ,应调节 V 、 V102 、V103 调时要勤调，慢调因温度变化需要一个过程才反映出来 .⑺随着各温度的降低应逐步开大 V448 适应关小 V447, 使机前温度逐步降低,但任何时候机后不得带液 .⑻倒换分子筛吸附器再生气：在空分设备起动时 ,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气当空分设备起动后 ,并有足够的再生气量时 ,可改用污氮流路 ,作为分子筛再生气体⑼起动冷箱充氮系统：在空分设备冷却过程中， 冷箱内温度逐渐降低， 应及时起动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压⑽冷却阶段应注意的事项：A.随着冷却流路的增加， 空压机应不断地增加空气量，原料空压机出口67压力稳定在 0.5MPa 在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大C.为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低， 应随时注意调节冷箱充气的流量。

在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态当主冷底部 (或下塔底部 )出现液体冷却阶段即结束积液和调整阶段：所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔 (或主冷 )? 出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立一定液氧液面，可开始调节纯度，并将产品产量控制在设计的 70-80在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低但以不进入液化区为宜） 1 ）调整 V447 、 V448 的开度，使机后温度降低至 -175 ℃左右 .2 ） 稍开下塔吹除阀 V301, 检查是否有液空 ,当有液空时开 V302 排液,视液空的清洁程度再次排放 ,直至干净 .3 ）当 LI-2 有显示时 ,开 V303 排液直至干净 .4 ） 当 LI-2 约 800mm 时,开始调节下塔工况 .5 ）当下塔有阻力时 ,对下塔调纯 ,调节 V2 开度,使下塔顶部氮气纯度尽可能提高,并使塔底液空纯度提至 36 以上 .当上塔有阻力时 ,应边积液、边调纯加快主冷的液体积累 .当 LI-2 达到 2400mm 时,应逐渐减一台膨胀机量 ,减量的同时要关闭 V450,停一台膨胀机后 ,根据操作说明对膨胀机加温 .在主冷冷充足液面上涨情况下 ,根据氧、氮纯度适当加大取出量，达到设计要求。

当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品， 如果空气压缩机的产量已经达到最大值， 而下塔78的压力仍有下降趋势时， 应提前减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品精馏工况的调整 :按制造厂说明，将分析^p 记录仪表投入按各分析^p 点数据，利用 V2 对精馏工况进行调整在调整时，产品取出量维持在设计值的 80 左右当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污氮气纯度维持在规定指标上氧气产品的产量、纯度、压力均达到指标时逐渐把氧气从放空管路切换到产品输出管路上注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时，可增加透平膨胀机的产冷量7．待空分系统稳定后，采取对氧、氮压缩机进行试车工作，试车时应按氧、氮压机试车说明进行操作三、冷状态下开车具体方案一．启动循环水系统1 先打开引水阀门，往循环水池灌满水 .2.按下启动开关，启动水泵后，打开泵体上部排气阀排放气体 .打开水泵出口闸阀，调整水流量，使排出水压在0.3-0.4MPa 之间 .二．启动仪表空压机1．检查油压、水压达到允许开车值 .2 .盘车数圈，检查是否有异常情况 .3.按下启动开关，启动仪表空压机。

打开通往空分装置的排气阀门 .4.打开各系统备用仪表空气气阀门（ V1242 ），保持气压力 0.485Mpa.三．启动空气压缩机1.按操作规程检查各项准备工作是否达到要求 .892.检查油路系统、水路系统是否畅通 .3.启动排烟风机，启动油泵（油温低于 25 ℃时开油箱电加热器加温大于 25℃方可启动） .4.进行盘车数圈，仔细检听机组内部有无异常声音及障碍 .5.空压机进口导叶在 5 度（垂直方向） .6.关闭空压机出口 V1083 阀门 .7.打开空压机出口管道上的 V6 阀门 .8.将 DCS 系统上 V5 阀门开至 100 位置 .9.打开润滑油管道的各阀门 .10.打开冷却水进出水主管道上的阀门（包括电机冷却水阀门） .打开气体冷却器进出水阀门 .扳动启动电机开关，使电机运转 ..用仪表盘上的自动进气调节器将进口导叶开度一次性开到 65 度，加大空气流量；.关闭压缩机出口电动放空阀 V6；⑶ .操作电脑逐渐关闭 V5 阀门提高空压机工作压力；.当空压机压力达 0.35Mpa 时，打开压缩机送气电动阀门 V1083 向空冷塔送气当压力达到稳定时，准备启动水泵 .四．启动氮水预冷系统启动冷却水泵 WP1 或 WP2.现场打开水泵进口阀 V1122 （或 V1123 ）；⑵.现场打开水泵出口阀 V1130 （或 V1131 ）；⑶.现场打开空冷塔排水管道上 V1137 、V1139 阀⑷.启动水泵；⑸.打开 V1134 阀门，使冷却水流量达～ 60t/h；⑹.建立水液面达到～ 800mm 时，将 V1138 阀门自动调节水液面稳定；启动冷冻水泵 WP3 或 WP4910⑴.投入 V 阀，保证水冷塔液面～ 1000mm；.现场打开水泵进口阀 V1124 或 V1125；.现场打开水泵出口阀 V1128 或 V1129 、 V1132 或 V1133 、启动水泵；⑷.仪表盘上操作打开 V1135 阀门，使上部水流量达～ 19t/h.根据水温打开V1136 阀门至适当位置；启动冷冻机⑴开车前 12 小时打开冰机加温开关；⑵手动打开冰机进出口水阀门；⑶按下启动开车按钮；注：随着氮水预冷系统的正常，逐渐提高空气压缩机压力达 0.47MPa 。

五．启动分子筛纯化系统启动切换系统.将切换程序打手动运行；.检查、调节、确定各控制系统阀门、阀位正常；.手动打开 V1254 、V1255 阀门，排尽游离子水；⑷手动打开 V1251 或（V1252 ）给 1＃或（ 2＃）分子筛充气，压力与空冷塔平衡后保持压力稳定；⑸手动打开 V1203 （ V1204 ）、V1201 （V1202 ） ,关 V1251(V1252)；⑹.手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门 V1207(V1208) 、V1205(V1206) 和 V1212；⑺.将 V1239 阀门微开，使空气走短路循环严格控制气压力～ 0.04mpa ，保证空气流量大于 20 ，再生气量控制在～ 8000/ ；⑻.导入再生气后才能通电加热器；⑼.接通切换程序，由手动操作打入自动操作，准备向分馏塔送气；6．启动空分及膨胀机1.缓慢打开 V1221 阀，控制空压机压力稳定在～ 0.45mpa.2.DCS 系统缓慢打开进塔阀门 V 、V102 、V103 ，往装置通气，稍开 V104 、1011开 V108 、 V109 阀门，保持空压机排出压力恒定 .稍开 V1 、V2 阀门使空气形成通路冷却上塔 .启动膨胀机⑴．检查膨胀机各部是否达到启动条件；.接通密封气、接通仪电控电，启动油泵；.打开增压机 V451 （ V452 ）、 V453 （V454 ）、V455 （。