中级水轮机检修工培训..ppt

主讲 袁俊森 一、中级水轮机检修工鉴定内容 （一）理论知识部分 鉴定范围 鉴定内容重要程度鉴定比重 （%） 基 础 知 识 1．识绘图 （1）掌握绘图的基本知识 和三面视图的形成与投影 关系； （2）掌握各种机械零件、 标准件、常用件的测绘方 法； （3）装配图的识读知识 5 5 5 15 2．钳工 （1）熟悉刮削、研磨、矫 正、弯曲的工具和操作方 法； （2）装配与修理的基本知 识 5 5 10 鉴定范围鉴定内容重要程度 鉴定比重 （%） 专 业 知 识 1．设备 （1）熟悉水轮机的结构、原理及工 作特性； （2）熟知水轮机主要参数的含义、 型号、水头、流量、转速、效率、吸 出高度、安装高程等； （3）熟悉水轮机导水机构的四大组 成部分（操作机构、传动机构、执 行机构、支撑机构）的组成和作用； （4）了解水轮机导轴承的类型及其 特点（水润滑橡胶轴承、稀油润滑 筒式轴承与分块瓦式轴承）； （5）主轴密封的结构、作用及基本 原理； （6）水轮机产生汽蚀、磨损、水力 振动的基本原因 （7）主阀、水泵、接力器等设备的 结构、原理与工作特性； （8）发电机、调速器与水轮机之间 的关系 2 2 3 2 3 3 3 2 20 2．检修 （1）熟知《水轮机检修规程》； （2）熟悉水轮机及辅助设备 的检修项目 、检修工艺和质量标准； （3）机组轴线 的测量和调整，机组中心 测定和调整的要求； （4）水轮机各部件的安装与调试 要求； （5）熟悉一般金属切削加工的工艺知识； （6）掌握水轮机及辅助设备 常见故障的 种类、处理的原则和方法； （7）机组启动和停机的操作要求及运行的 一般知识； （8）水力机械试验 的基本内容 3 4 3 3 3 3 3 2 24 3．工器具 、材料性能 （1）熟悉检修使用的精密器具的名称、规 格、使用及保养方法； （2）熟悉专用工具的使用及保养方法； （3）常用金属材料的用途、性质与使用要 求； （4）金属热处 理、焊接、机加工、钣金等 基本知识； （5）熟悉各类润 滑油、润滑脂的名称、规 格、性能及使用方法 3 3 3 4 3 16 鉴定范围鉴定内容重要程度 鉴定比重 （%） 相 关 知 识 4．管理、 相关专 业 （1）熟悉电力工业技术管理法 规、《电业安全工作规程》中 与本工种有关条文的规定； （2）物体受力分析、力矩、力偶 等力学初步知识及简单计 算； （3）了解起重的基本知识：常用 起重工具的构造、原理及重物 起吊的吊具、吊点与捆绑方法 等； （4）了解焊接的有关知识，如 焊接变形、金属的可焊性等； （5）质量信息管理的基本概念； 工作质量管理点的概念和控制 方法；质量方针、目标管理和 质量审核的一般概念 3 3 3 3 3 15 （二）技能实操部分 鉴定范围鉴定内容重要程度 鉴定比重 （%） 基 本 技 能 1．识绘图 及测量 （1）看懂水轮机及辅助设备结 构原理图，绘制一般零件图； （2）按图样分解和安装水轮机 及辅助设备一般部件 5 5 10 2．钳工 （1）具有刮削、修理、装配等钳 工操作技能； （2）较熟练地进行轴瓦的修刮 和研磨 5 5 10 鉴定 范围 鉴定内容 重要 程度 鉴定比重 （%） 专 门 技 能 1．检修 （1）制订检 修计划和撰写检修报告； （2）能编制所施工项目的一般工、料预算； （3）提出施工项目的安全措施； （4）完成水轮机各部件的分解、安装与修理； （5）完成主轴摆 度、轴承导叶间隙的测量及 导叶接力器压紧 行程测定与调整； （6）在指导下测量和调整机组轴线 、机组中 心； （7）对水轮机及辅助设备 在运行中产生的异 常现象，具有正确的分析、判断和处理能力 ； （8）水轮机大修后，掌握设备 的启动、试运 行及验收标准； （9）能完成本工种筒单设备 的试运行； （10）完成水泵等附属设备 的大修、小修； （11）完成辅助设备 的缺陷处理； （12）能对油、水、风系统进 行安装、调试 、 耐压等工作； （13）能计算水轮机主要部件连接螺栓压紧 度 （拉伸长度） 3 3 3 4 4 3 4 3 3 4 4 4 3 45 鉴定范围鉴定内容重要程度 鉴定比重 （%） 专 门 技 能 2．工器具 、材料使 用 （1）正确使用本工种的精密量、 器具； （2）正确选用备品、备件的规格 型号； （3）正确使用润滑油、润滑脂； （4）能对本工种检修所用金属材 料、工程塑料、新型润滑剂、粘结 剂等材料进行质量鉴别 ； （5）能使用方型水平仪测 量顶盖 、支持盖、轴承座等的水平度，并 予以调整； （6）能正确使用游标卡尺，内、 外径千分尺，测量直径300以上的 零部件； （7）对使用的工器具进行修理， 如磨钻头 、扁铲淬火等 3 3 3 3 3 3 2 20 相 关 技 能 急救、消 防、相关 专业 （1）进行一般的起重工作； （2）进行筒单的点焊和火焰 切割工作 5 5 10 管理、培 训 指导本工种初级工的技能操作 和传授技艺 55 二、水轮机检修课程 （一）水轮机检修概述 水轮机运行可靠性，不但与运行水平有关，而且与检修工作有密切 关系。

为保证水轮机安全可靠地运行，就必须对水轮机进行定期的和临 时的检修，更换不能修复的易损件，修复已明显磨损但可修复的零部件 ，进行必要的调整校正工作，使水轮机经常处于正常状态如果缺乏必 要的检修工作或检修质量不高，设备隐患不能及时彻底排除，将成为运 行中发生事故的主要原因而重大事故又可能导致某些主要零部件完全 损坏，使水轮机无法运行，进而影响整个水电站的正常运行水轮机检 修方式可分为事故检修、定期预防性检修和状态检修 1. 事故检修 事故检修是在水轮机发生突然故障时，为及时消除故障，尽快使水轮 机恢复正常运行而进行的临时性检修事故检修是不可预计的，但也必须 针对故障类型和严重程度，制定具体的捡修方案或按检修规程进行维修， 以确保检修质量 2. 预防性检修 预防性检修是指按预定计划进行的检修包括日常维护检查、小修、大 修和扩大性大修，其中日常维护检查和小修，属于水轮机运行中的维护工作 ，其目的在于检查和修理那些运行中或停机检查中能直接接触的零部件及 附属设备，消除异常现象，以防止由此可能引起的事故停机而水轮机大 修，则是处理运行中出现但在日常维护和小修中无法予以消除的设备缺陷 ，和对水轮机各部分的结构、技术参数进行全面地检查调整。

扩大性大修，是一种消除运行过程中由于磨损、损坏等原因导致水轮机 性能和技术指标严重下降的维修工作，需要将除埋设部件以外的部件全部分 解、拆卸、吊出，进行检查、修复、更换和调整，有时还进行较大的技术改 革工作总之，大修和扩大性大修都是为了全面恢复水轮机性能和技术指标 的检修工作，对以后水轮机安全可靠地正常运行，有直接影响 3.状态维修 是指按照监测和诊断装置所预报的设备故障状态，来确定设备检修 工作的时间和内容强调的是以设备状态为维修依据，该修才修也必修，使 维修制度真正步入了科学发展的轨道，减少了不必要的大修，降低了维修费 用目前主要为一些大型水电站所采用，国内中、小型水电厂绝大多数实行 的还是定期预防性检修制度 在检修过程中，要严格执行规程要求，保证检修工作的高水平、高质量，以 达到预期的检修目的 （二）水轮机的检修周期 根据检修规程的要求，维护检查、小修、大修和扩大性大 修的一般周期和占用时间如下表 水轮机检修周期应结合其运行条件，根据其具体损坏或性能下 降情况来决定 检修类别维护检查小修大修扩大性大修 周期每周1~2次每年1~2次3~5年一次8~10年一次 工期（天）0.55~720~3045~75 （三）水轮机的检修项目及质量标准 维护与检查项目及质量标准 项目质量标准 1. 各部轴承检查 滑动轴 承应润 滑良好，具有合格油质、正常 油色及足够油量。

滚动轴 承应润 滑良好，转 动时 无异声、振动及其他异常现象 2. 水导处摆 度测定符合技术规 定 3. 油、气、水系统管路及阀门检查 管路各接头严 密无渗漏，阀门动 作灵活、关 闭严 密，盘根止漏良好 4. 机组外观检查振动、声音无异常 5. 剪断销（或破断螺丝） 及水导法兰结 合螺丝检查 无破损，无松动 6. 表计检查指示准确 7. 缺陷处理 在可以不停机条件下能处理的缺陷，应及时 处理 8. 导水叶轴承注油在合格范围，每月一次，每次注足 水轮机小修项目及质量标准 项目质量标准验收等级 1.各部轴承检查 及注油 滑动轴 承的油量应足够，油质合格，滚动 轴承应转动 灵活，无杂音、无振动及其他异 常现象 三级验 收 2.橡胶水导止水密封装置检 查 胶板无严重磨损及老化现象，各部间隙合 格无严重漏水 三级验 收 3.导叶传动 机构的安全装置 水导的抗重螺栓及法兰结 合 螺栓检查 无破损、无松动二级验 收 4.油、水过滤 器清扫及阀门 分解检查 滤网清洁，无破损；阀门动 作灵活、止漏 良好 一级验 收 5.接力器及推拉杆检查 接力器各部密封良好、各管接头不漏油，推 拉杆清洁光滑、背母无松扣 一级验 收 6.表计检查指示准确一级验 收 7.水轮机室卫生清扫整齐清洁一级验 收 8.缺陷处理 对于在日常维护 中不能处理而又可在小修期 间处 理的一些较大的缺陷，应按该项 目的质 量标准进行处理、验收 一级验 收 大修或扩大性大修项目及质量标准见培训教材P14表1-4. 序号项 目质量标准验收等级 1转轮 及主轴 1.1止漏环测圆检查测量误差不超过0.05mm，不圆度不超过止漏 环设计间 隙的±（10~15）% 三级验 收 1.2裂纹检查 及处理正确测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏；消除全 部裂纹，堆焊后经探伤合格 三级验 收 1.3空蚀检查 及补焊堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，焊后无明显变 形 ，打磨后叶片型线应 基本保持原形 三级验 收 1.4叶片开度检查 及测 量 开度的测量误差不超过0.5mm，相邻叶片开度 偏差为±0.05a0，平均开度偏差为 a0 三级验 收 1.5静平衡测量转轮实际倾 斜值H’ 小于允许不平衡重量产 生的倾斜值H，即H’H 三级验 收 1.6主轴拆装连轴 螺栓及螺孔清除干净，无毛刺；上下法兰 面平整，无毛刺；螺栓伸长值 合格，螺栓上、 下点焊牢固；组装后水轮机转轮倾 斜度不超过 0.02mm/m，两法兰面无间隙 三级验 收 1.7轴颈检查 及处理表面无毛刺、锈蚀 ，单侧 磨损及偏磨值不大于 规定数值。

若修圆，用土法车削时，要求法兰 外圆及轴颈摆 度不大于0.04mm，从法兰端面 及止口摆度不大于0.02mm，表面粗糙度达 Ra0.63 三级验 收 序 号 项 目质量标准验收等级 2导水机构 2.1压紧 行程测量及调 整 压紧 行程在规定范围内一级验 收 2.2导叶间隙测量及调 整 端面间隙及立面间隙均在规定范围内三级验 收 2.3导叶空蚀破坏检查堆焊无夹渣、气孔及裂纹，磨后应保持立面间隙 即开度合格 三级验 收 2.4 破断螺栓或剪断销检查 无松动、无破损一级验 收 2.5止推装置检查无严重锈蚀 ，润滑良好一级验 收 2.6导叶上中下轴承检 查 间隙合格，无漏油，轴套无破损一级验 收 2.7导叶开度测量及处理在各种规定开度下，如从0，10%，20%，…递增 ，反过来递减，测量互成90o的四对导 叶开度， 并在开度为50%和100%两种情况下，测全部导 叶开度，其最大偏差不超过±10%amax 二级验 收 2.8各部轴承注油注油至合格范围一级验 收 2.9接力器解体检查密封良好，不漏油；活塞及活塞缸无严重磨损， 间隙在规定范围内；接力器活塞套筒不平度不超 过0.02mm/m，各接头不漏油 二级验 收 2.10控制环跳动检查转动 平稳一级验 收 序号项 目质量标准验收等级 3水轮机导轴 承 3.1止水密封装置检查间隙合格，无渗漏二级验 收 3.2轴瓦及轴承间隙检 查 轴瓦无严重磨损、脱壳、较大划痕，轴承间隙 符合规定值 二级验 收 3.3 保护罩、保护架检查 除锈、清扫干净、刷漆二级验 收 3.4管路及附件分。