天然气HD250-1.5-22规格书讲解.doc

技术方案文件HD-250/ 1.5-22全无油润滑天然气压缩机技 术 方 案安庆市佰联无油压缩机有限公司2013年1月目　录一、 设计基础数据 3二、 压缩机参数 4三、 压缩机采用主要标准 5四、 压缩机描述 5五、 试验与检验 7六、 性能保证 8七、 成套范围 10八、 资料图纸交付 11九、 备件清单 12十、 结构图 13十一、 服务承诺 14十二、 商务部分 15十三、 联络方式 15一、 设计基础数据1.1 工艺操作条件1.1.1 工艺参数工 况单 位正常工况体容积流量(入口状态40℃)m3/min1.7流量Nm3/h250进气压力MPa0.15排气压力MPa(G)2.2进气温度℃≤40供气温度℃1.1.2 气体组成组成MOL%天然气CH4:92.81001，C2H6:5.43889,C3H8:0.08188，iC4H10：0.04559, nC4H10:0.06129iC5H12：0.03123, nC5H12:0.01263C6+:0.12357,N2:054775CO2:0.84716,密度：0.72081kg/m3其余1.2 公用工程条件1.2.1 电源电压：380V AC 3ph 50Hz1.3 爆炸危险区域划分：危险区类别dⅡBT41.4 压缩机的放置位置：室内或室外有遮棚（通风良好）1.5 循环水供水压力： 0.4MPa(G)回水压力： 0.2MPa(G)供水温度： 32℃回水温度： 40℃污垢系数： 5.2×10-4 m2.K/W二、 压缩机参数序号名 称 量 纲参 数 值备 注1型号和名称HD-250 / 1.5-22全无油润滑天然气压缩机2结构型式扇型角度式、风冷、四列二级压缩、全无油润滑、往复单作用活塞机组3工作介质天然气4容积流量(进气状态) m3/min1.75吸气压力（表压）MPa0.156排气压力（表压）MPa2.27吸气温度℃≤408各级排气温度℃≤1309供气温度℃≤50冷却后温度10冷却方式水冷11 润滑方式曲柄连杆运动机构密封脂润滑气缸全无油润滑12 压缩机电机传动方式皮带传动13压缩机转速r/min60014压缩机噪音分贝≤8515主机外形尺寸mm1850×1600×1600（长、宽、高）16机组重量kg120017压缩机使用寿命8年 18 配用电机型号及名称Y2-180M-4三相异步电动机19额定功率kW4520额定电压 V38021防爆等级dⅡBT422防护等级IP5523进气接口mm6524出气接口mm4025水接口mm4026水耗量Kg/h400027绝缘等级F压缩机采用主要标准● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》● GB/T4975 《容积式压缩机术语 总则》● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》● JB8935-1999 《工艺流程用压缩机安全要求》● GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》● GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》● GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》● GB150-1998 《钢制压力容器》● GB151-1999 《管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》（99版）● JB4730-94 《压力容器无损检测》● JB/T8933-1999 《全无油润滑往复活塞空气压缩机》三、 压缩机描述4.1.1 压缩机采用角度式，四列二级压缩，气缸为单作用。

4.1.2 活塞的最大平均速度2.2米/秒，曲轴转速600r/min4.1.3 气缸出口法兰处的气体实际排出温度：工艺气体≤130℃4.1.4 气缸和旋转运动件按全无油润滑设计,全无油润滑操作4.1.5 连杆采用锻钢制造，选用合理的连杆比，压缩机外形也保证紧凑可靠4.1.6 气阀采用环状阀及舌簧阀，阀片材料为瑞典进口钢带，以保证其在交变应力的作用下长期稳定工作4.1.7 压缩机进气加微小容积缓冲罐4.1.8 压缩机主轴承采用密封型滚动轴承4.1.9 曲柄连杆机构采用密封脂润滑4.1.10 主要零部件材料:零部件名称材料种类牌号机身铸铁HT250曲轴铸造球铁QT600-3连杆锻钢45#活塞环、支承环特制填充聚四氟乙烯4F气缸碳钢气缸盖碳钢活塞铸铝ZL108阀板碳钢2Cr13气阀限制器碳钢2Cr13阀片及缓冲片碳钢2Cr13阀弹簧不锈钢17-7PH中后冷却器走水碳钢、走气不锈钢4.2 冷却系统4.2.1 气缸采用水冷却方式4.2.2 中间冷却器采用水冷却方式4.3 联轴器:4.3.1 压缩机与电动机采用三角带传动4.3.2 飞轮提供金属护罩4.3.3 压缩机飞轮配置合适，运行平稳。

4.4 管道和附属设备:4.4.1 工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择制造厂提供所有接口配对法 兰、螺栓、垫片4.4.2 所有气管及管道上的阀门及管件均用碳钢材质4.4.3 各级进出口法兰压力等级按标准选择4.4.4 压缩机气管路采用无缝钢管4.4.5 压缩机入口带80目丝网管道过滤器4.5 电动机及电器设备要求4.5.1 主电机防护级别要求： IP554.5.2 电动机采用B级防爆三相异步电动机4.5.3 现场电器均为B级防爆4.5.4 电动机与压缩机都安装在同一个撬体上四、 试验与检验5.1 零件材料检验：乙方应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并提供检验报告:气缸、气缸盖、曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆等5.2 无损检查：乙方应对下列零部件进行无损检查. 零件名称检查手段备注磁粉着色超声波射线曲轴√√√连杆√√活塞杆与十字头联接紧固螺母焊缝√按压力容器标准进行焊缝100%探伤5.3 水压试验和压力试验5.3.1 曲轴箱、气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。

上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.6MPa5.3.2 容器的试验压力按有关标准规定执行5.3.3 气缸和辅助余隙容积腔在至少为最大允许工作压力的1.0倍压力下做气密性试验5.4 运转试验5.4.1 无负荷机械运转试验压缩机在出厂前以空气为介质进行在工作转速下的械运转试验该试验在乙方厂进行,至少运转试验4小时，测定出机器的压力、气量、温度、功耗等相关数据5.4.2 实际工作运转在装置投产时,使用实际气体在设计工况下进行运转,无需试运转由甲方直接启动压缩机进行工作运转五、 性能保证6.1 性能保证(额定工况) 压缩机轴功率：偏差不大于+3% 压缩机排量：无负偏差 压缩机排气压力：无负偏差 机组噪音：按GB4980-2003、GBZ 1-2002不大于85分贝 机身振动：进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,振动烈度符合GB7777-2003标准要求6.2 易损件及主要件寿命 整机： 8 年 活塞环: 6000 小时 活塞支承环: 6000 小时 气阀阀片、弹簧: 6000小时 气阀缓冲片: 6000小时6.3 机械保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投入运行12个月内有效（先到为准）,重要零件因设计和制造质量问题损坏,乙方负责免费更换。

6.4 显示及联锁控制项目：压力检测项目数量显示控制就地就地盘显示报警联锁停机备注冷却水压力√√压力保护进气压力√√压力保护一级排气压力√二级排气压力√√压力保护控制说明：本机配置进气及各级压力表、水压力表、各级安全阀，为了保证压缩机安全正常运行，设置控制保护措施，即：1. 电动机过载，断路，短路保护；2. 水压、进气压力、二级排气压力超限时，压缩机停机；3. 现场配置启停操作柱；4. 各级联锁报警信号接入防爆接线箱，再由接线箱接至控制柜六、 成套范围序号名称数量备注1压缩机主机12电动机13冷却器1套风冷式4传动部件1套5安全放空系统1套安全阀6止回阀1排气端7地脚螺栓8控制柜现场安装操作柱，电柜用户自备9防爆操作柱1DIIBT410防爆接线箱1DIIBT411管路部件1组12共用底架113现场显示仪表1套14随机备件1套见备件清单15出厂文件1套七、 资料图纸交付合同签订后15天内提供以下内容的技术文件：（1） 设计图纸和文件，图纸。