降低难冻胶质炸药成本.ppt

QC成果发表材料 降低难冻胶质炸药的生产成本胶质炸药厂攻关QC小组,,降低难冻胶质炸药的生产成本 一、小组概况 表一 小组概况,,二、选择理由,公司产品标准,分厂产品情况,胶质产品问题,选定课题,公司产品标准中混合硝酸酯含量均≥24％， 爆炸性能指标符合Q/HCJS.G134A-2005标准,由于混合硝酸酯含量≥24％，属于高密度胶质炸药，爆炸 性能实际测试过剩解决这问题将混合硝酸酯含量降低2005年前混合硝酸酯含量≥30％，2005年后于韩华签订 未来十年供货合同要求混合硝酸酯含量为20％，产品指标 符合韩华要求目前我们没有混合硝酸酯含量为20％中密 胶质炸药生产技术和工艺降低胶质产品成本，减少不必要爆炸能量过剩，满足用户 需求，填补胶质产品低混合硝酸酯20％生产技术空白，实现 难冻硝化甘油胶质炸药品种的系列化、多元化、规格化三、现状调查辽阳庆阳化学制品有限公司胶质炸药厂，在我国是唯一一条胶质硝化甘油炸药生产线，生产各种规格的难冻硝化甘油胶质炸药药卷和震源药柱系列产品（以下简称胶质炸药和震源药柱），胶质炸药以其塑性好、起爆率高、爆炸性能好、威力大和抗水性能高而著称。

现生产胶质炸药产品，混合硝酸酯含量均在24％以上，生产成本为7060.9元/吨，不能满足用户要求，存在胶质炸药能量过剩和生产成本浪费问题由于产品中能耗过高，产品成本居高不下，效益逐年下滑，产品市场占有率也逐年下降，为此降低产品成本，增加产品竞争能力，成为改变胶质炸药现状的最佳途径降低胶质炸药的生产成本，主要降低混合硝酸酯含量，混合硝酸酯含量20％的胶质炸药研制，在生产工艺、技术方面属于空白，针对日益扩大的国际市场，我们决定以中国的国情出发，研究炸药配方，其爆炸性能指标达到用户的需求，从而降低难冻胶质炸药的生产成本四、设定目标混合硝酸酯含量为20％的胶质炸药研制是自主研发项目，独特的生产工艺和生产技术以混合硝酸酯和胶棉为主体炸药，硝酸铵为氧化剂，麦麸为可燃剂等，按一定的比例混合均匀，成为淡黄色具有塑性的胶质体成为具有塑性的胶质体是胶质炸药研制的关键点，也是创新点生产线的扩产改造势在必行、当务之急设定目标将混合硝酸酯的含量降到20％，其它组分进行相应调整，同现5Ａ号胶质炸药相比，混合硝酸酯含量减少了4％，硝酸铵等含量增加了4%，而混合硝酸酯售价为12元/Kg，硝酸铵售价为1.92元/Kg因此每吨可降低成本约403.2元。

试验过程中先进行小样试验的配方配制，对小样试验配方进行反复调整、优化，性能指标测试合格后，再进行中、大样试验，通过炸药爆炸性能测试结果，最后确定大样试验配方，形成完善的技术文件应用于生产操作，为今后生产打下良好的基础五、分析原因胶质炸药厂为了降低难冻胶质炸药的生产成本，成立了技术研制开发组，该组有长期从事胶质炸药生产及工艺技术研究的工程技术人员，有较为齐备的科研试验设施，编制完整的研究计划，本着“安全、先进、可靠、经济”为原则，对混合硝酸酯含量20％胶质炸药配方的研究进行小试、中试和大样试验，编制一套完善的胶质炸药生产线工艺技术软件对参加研制人员采取分工明确、责任落实、按时间节点进 行，实施奖惩制度，辽阳化学制品有限公司科研中心对项目申报、实施过程、进度和资金使用情况等进行跟踪检查QC小组成员围 绕与质量有关的人、机、料、物、法、环等因素，进行了原因分析，并绘制因果图如下：,制定试验方案 原料易得价廉制定试验规程 利用原有设备 毒副作用小进行小样试验 配置合理能源确定纠正措施 选用立式捏合设备 选择现有生产原料 用TELLEX捏合设备 确定密度调节剂的量 确定一种物料 变化另一种物料 物料加热混合硝酸酯含量降低4% 对环境的影响硝酸铵等含量增加4%到 天气变化影响确定矿物油的量 物料不加热 爆炸后有毒气体的产生 物料采用加热或不加热 对环境的影响,,降低 胶质 炸药 生产 成本,人,机,物,环,法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,六、确定主要原因混合硝酸酯为20%，其它硝酸铵、淀粉、麦麸、密度调节剂和矿物油作相应的调整，用我们的生产设备、工艺技术和原材料，研制我们自己的配方与韩国的胶质炸药相比较。

关键难点是达到5A号胶质炸药的塑性和韩国胶质炸药的性能指标研制胶质炸药先进行小样试验，对配方进行优化组合，使配方更加合理可行，组份组成最佳利用立式捏合机进行大样操作，确定最佳大样试验配方，它不仅能适应立式捏合机生产，还能满足韩国TELLEX操行使胶质炸药的爆炸性能指标和理化分析指标达到要求为此根据因果分析图上标出的因素，小组成员集思广益，一个一个原因认真分析，最后确定如下几个要因：,表一 要因确认表,表一 要因确认表,表一 要因确认表,最后确定的要因为1、制定试验方案 ； 2、确定密度调节剂的量 ；3、用TELLEX捏合设备； 4、混合硝酸酯含量降低4%、硝酸铵含量增加4% 七、制定对策 表二 对策表,表二、对策表,八、实施措施降低难冻胶质炸药的生产成本，降低混合硝酸酯含量属于技术攻关性的创新和突破， QC小组成员根据制定的措施，根据要因一步一步进行分析解决，全年共进行了四次PDCA大循环过程：实施1、制定试验方案从4月份起，QC小组成员首先解决的技术问题是20%混合硝酸酯加入DCA和矿物油的量达到最少，试验样品的塑性最好，以确定DCA和矿物油的最小含量。

其次是解决生产过程中捏合锅与搅拌翅之间间隙大，无法进行大样试验，将采取混合药、DCA和矿物油同时加入捏合锅方式，先进行小样试验，对配方进行优化，使配方更加合理，组份组成最佳不仅能适合立式捏合锅操作，还能满足韩国TELLEX操行研制的此胶质炸药是为韩华公司生产的含混合硝酸酯（硝化乙二醇）的产品，由于中韩两国的生产设备、技术条件和原材料的差异，我们不能供给韩华公司20%的硝化乙二醇产品，只能用24%混合硝酸酯代替，即5A号胶质炸药造成生产成本升高，存在炸药能量过剩问题为了解决这一问题，又能配合10000吨/年胶质炸药生产线的技术改造项目，在庆化公司申请立项，用20%混合硝酸酯----研制低成本的胶质炸药，即能满足韩华公司的需求，又能保证国内外用户的需求方案1 采用不加热方式、DCA变化量为0.5%～0.8%；方案2 采用加热方式DCA含量保持不变，矿物油变化量为0.8 ～1.0 % 方案3、改变加料方式将混合药、DCA和矿物油一起加入予混药中最后确定小样试验方法采用不加热方式、密度调节剂变化量为0.8%最佳实施2、确定密度调节剂的量1、小样试验配方组成（ DCA变化量为0.5%--0.8%）配方一混合硝酸酯20.0% 胶 棉0.8% 硝酸铵71.7% 麦 麸3.0%淀 粉3.0% 矿物油1.0% DCA0.5%配方二混合硝酸酯20.0% 胶 棉0.8% 硝酸铵71.4% 麦 麸3.0%淀 粉3.0% 矿物油1.0% DCA0.8%注：麦麸、淀粉不干燥直接过筛，麦麸表面比较粗、但均匀，水分为9.8%，淀粉水分为5.3%,2、试验样品结果与外观二个配方均用人工包装∮32×200mm药卷，单根药重为190g，外观呈淡黄色胶质体，肉眼可见均匀的麦麸，配方二在塑性、软硬程度都好于配方一，用手搓均没有掉渣现象。

3、小样试验性能测试结果配方一密度1.2g/m3；水分0.56%；安定度30min/75℃；渗油0mm；爆速5208.8m/s配方二密度1.2g/m3；水分0.58%；安定度30min/75℃；渗油0mm；爆速5208m/s、指标密度1.2～1.4g/m3；水分≤1%；安定度≥10min/65℃；渗油≤ 5mm；爆速≥5000 m/s,实施3、用TELLEX捏合设备经过小样试验的几个PDCA循环，外观、理化分析和爆炸性能测试结果达到要求后确定大样试验配方组成为混合硝酸酯20.0% 胶 棉0.8% 硝酸铵71.6% 麦 麸3.0% 淀 粉3.0% 矿物油0.8% 密度调节剂0.8% 大样试验方案：将控制台开关搬到自动位置，将两个子车固定在母车之中，将胶棉放入胶棉进料器中，回到控制室胶棉准备好绿灯亮；按动控制台“胶化开始”按钮，按设定好的程序，自动加入经过计量的混合硝酸酯、胶棉、密度调节剂胶化1min～3min制成胶化药后停机操作人员进入工房加入称量好的混合药、矿物油，按下控制面板上“混合药准备好”按钮，回到控制室捏合操作开始时，捏合机内的二个搅拌翅按设定要求进行正、反向转动，观察电流值变化，不得超过规定值，按规定做好试验记录，捏合时间5min～10min自动停车后。

按下“捏合卸料”按钮，捏合机翻转1800，将捏合药倒入母车中的两个子车内，母车自动离开捏合机，在设定位置提升、出料操作人员进入工房将两个子车拉到地面上指定位置，再利用叉车转到下道工序包装药卷进行测试实施4 混合硝酸酯含量降低4％、硝酸铵等含量增加4％经过多次大样试验最后确定混合硝酸酯19～21％；胶棉0.7 ～0.9％；硝酸铵69.7 ～72.7％；麦麸2.5 ～3％；淀粉2.5 ～3％； 十八烷胺0.2 ～0.5％；添加剂0.1 ～1.6％（密度调节剂和矿物油） 性能指标：外观为浅棕色有塑性的胶质体 密度：1.2 ～1.4g/m3； 安定性≥10min/65℃；渗油≤5mm； 猛度≥15mm； 水分≤10％； 作功能力≥360mＬ；爆速≥5000m/s； 耐水度为1级； 耐低温为－35 ℃；殉爆距离≥药卷直径的3倍 cm（大于32mm以32mm）耐水度为1级九、效果检查通过研制，混合硝酸酯含量为20％的胶质炸药在辽宁省科学技术情报研究所查新结果表明，目前国内没有厂家掌握此生产工艺与技术。

其爆炸性能指标完全能满足用户的需求，混合硝酸酯含量为20％胶质炸药研制成功，它不仅弥补了我国此胶质炸药的空白，而且还将胶质炸药生产技术推到一个新高度每吨产品可节省4181.8－3778.6＝403元，每年的产量按5000吨计至少可省201.5万元混合硝酸酯24％ 硝酸铵为67.8％ 每吨费用4181.8元,混合硝酸酯20％ 硝酸铵71.8％ 每吨费用3778.6元,,十、制定巩固措施 1、制定相应的工艺文件如工艺规程、操作法、检验细则、企业标准、理化分析方法等 2、公司进行评审签定后，进一步地优化工艺条件整理后，编写到工艺规程和操作法中 十一、总结和下一步打算大样试验还需要进一步地完善工艺参数和工艺条件，使此TELLEX捏合机不仅适应1号难冻、4号难冻、5A号难冻等胶质炸药，混合硝酸酯含量不受捏合机的限制，同时安装HANWHA提供的ROLLEX包装机，实现胶质炸药药卷的Ф25到Ф50多元化、系列化和规格化 通过QC小组活动，使小组成员增加了成本意识，掌握了科学的QC活动方法，并确实解决了生产中存在的一些难题，每名小组成员感觉获益匪浅！,下轮PDCA再见！！,。