建筑模板、架体安拆工程施工方案.doc

二期25-39#楼及地下车库工程 模板工程施工方案 二期25-39#楼及地下车库工程建筑模板安装拆除施工方案二期25-39#楼工程项目经理部二期25-39#楼及地下车库工程建筑模板安装拆除施工方案编制： 审核： 审批： 目 录1.编制依据 12.工程概况 13.施工部署及施工准备 14.操作工艺 35.模板质量标准 66.成品保护 87.模板施工职业健康安全要求 97.1职业健康安全保证措施 97.2环境保证措施 108.材料节约 109.施工监测方案及安全应急预案 119.1施工监测方案 119.2安全应急预案 1210.模板设计计算 1910.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书（层高3.07m，板厚0.16m） 1910.2楼板强度的计算 2910.3轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书（层高3.07m，最大梁250×500） 32 石油新城一期34#-49#、普通车库一 模板工程施工方案轮扣式支模架施工方案1. 编制依据序号执行标准执行标准号1石油新城一期相关图纸建施、结施2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20153《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20115《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20146《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社7《建筑结构荷载规范》GB50009-20128《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010，目前轮扣式脚手架无相关规范，作为参考2.工程概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：施工单位：本合同工程范围包括：6栋18层住宅；7栋17层住宅；2栋16层住宅；1栋10层住宅；及普通车库一，建筑最高高度约53.25 m。

本工程高层住宅楼基础结构形式为筏板基础，主体结构为剪力墙结构本工程建筑物抗震设防烈度7度，建筑使用年限为50年 本工程地下负一层层高为3.07、标准层层高均为2.9米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚160、120mm、100mm，梁截面为200×450㎜、250×500㎜、200×400㎜、180×400㎜等3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

3.2施工准备3.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋5) 模板材料进场计划见下表模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　序号名 称规 格单位数 量进场时间115mm木胶合板915×1830块13000设备层顶板完后分批进场2木 枋60×80×2000条57000设备层顶板完后分批进场3轮扣式立杆600~2500mm个11000设备层顶板完后分批进场4轮扣式横杆1200、900、600个72500设备层顶板完后分批进场5顶 托L=740mm个8000设备层顶板完后分批进场6钢管Ф48×3.0吨330设备层顶板完后分批进场7步步紧1m个60000设备层顶板完后分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

3.2.1 轮扣式支撑体系范围 本工程负一层层高为3.07、标准层层高均为2.9米，在负一层和标准层的模板支撑体系中均采用轮扣式支模架3.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔2.每隔五跨设置剪刀撑3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于550mm4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm4.操作工艺4.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装4.2支撑体系 轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系我们采取最不利荷载进行验算选择梁最大截面为200x500mm，板厚为160mm；进行支模体系稳定性验算立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺60×80×2000木枋间距为@250mm做扫地杆用得水平杆离地高不得超过350mm结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为600.4.3模板支设的要求4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误4.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm模板接缝处理要严密模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的脱模剂模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并修整4.4模板拆除4.4.1拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除4.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——1004.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运5.模板质量标准5.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确5.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除5.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+105.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用15mm厚模板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50。