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· 第二节焊接接头和坡口形式 ·    作者：匿名  来源：  浏览次数：50  网友评论0条 ·  文字大小：【大】【中】【小】 评分等级：0 ·焊接接头和坡口形式 　　焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头　　一、对接接头　|观看动画：对接接头不开坡口，开ｖ形坡口，开ｘ形坡口|　　将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证 　　为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形 　　对接接头形式如图2-14所示对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的溶深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示　　对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V形坡口，进行双面焊在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊由于垫板的存在，不易被烧穿 　　当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。

在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅较浅的一侧焊接工作量小些　　图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用　　当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头 　　二、T形接头和角接接头　　根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头和角接接头接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V形坡口以及K形坡口，如图2－16所示。

根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊　　图2－17示出不允许的角接焊缝结构 这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的 　　 　三、搭接接头　　　上一页　　 　　图2-18示出搭接接头，接头不开坡口其焊缝均属角焊缝根据焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分　　表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时参考表2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头↓手工电弧焊d2～34b0+11+1薄板拼接,筒体纵、环焊缝d3～40a60°±5°b用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝d6～1012～26a45°±5°35°±5°b7+18+1P1±12-1筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝注：一般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定d16～60a55°±5°b2+1P2±1钢板拼接，筒体的纵焊缝d30～9092～150b6°±2°4°±2°b1+1P2+1R6+1钢板拼接，筒体的纵焊缝d30～60a65°±5°b10°±2°b2+1P2±1H10+2厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径DN<600mm的单面焊接对接接头↓埋弧焊d16～30a45°～70°b2+1P钢板拼接，筒体纵、环焊缝接管与壳体间焊接接头b=45°±5°b=1±0.5H≥d1K≥61.壁厚较小的常压容器2.非特殊操作工况（如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀性不大）3.一般用于d1<(1/2)ds角接接头b=55°±5°b=P=2±1 K=dsds≥3dh=3～16主要用于DN<600mm且内部无法施焊的管子或筒体与平盖的连接本接头不推荐用于疲劳载荷的场合搭接接头b=0+2K=dd+b L≥4ds ds=3～16 温度 t=2～250℃主要用于大型立式储罐的壳体（包括底板、顶盖）等的连接本接头不得用于有较大温度梯度的工况T形接头b=55°±5°b=P=2±1 ds=5～25dh≥4K1≥6用于薄管板与筒体的连接dh由计算确定换热器管板与壳体的焊接接头见图示用于S<10mm，使用压力p≤1.0MPa。

不宜用于易燃、易爆、易挥发及有毒介质的场合绘节点图· 本文引用地址： 。