空冷岛热冲洗方案.docx

BT-QJ02-03xxxxXX 建工 3机组空冷岛热冲洗方案 XXXXXXX科学研究院移交文件 WLS3Q4H部门：汽机XXXXXXX工程#4机组轴封系统调试方案编号：QJ-02-010XXXXXXX二□□六年九月签字页批准:审核:编写:1 清洗目的 12 空冷系统冷态清洗 13 空冷系统热态清洗 14 热冲洗过程中需要注意的事项 35 热冲洗结果检测 56 安全措施 27 组织与分工 5 XXXXXXX科学研究院移交文件 BT 部门：汽机XXXXXXX三期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-031 清洗目的直接空冷凝汽器在投运之前由于 ACC 系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内 部残留 焊渣、尘垢、废弃遗留物等因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管 道、换热管束、 凝结水收集管、抽真空管道、排汽装置疏水箱进行清洗清洗工作分为两个阶段，第一阶段为 冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段2 空冷系统冷态清洗2.1在安装前所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管、抽真空管道进行喷沙处理并在吊装之前 对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。

2.2在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并 清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束2.3在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣3 空冷系统热态清洗3.1 热态清洗准备条件3.1.1 空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理3.1.2具备充足的除盐水（所有储水箱都已充满），且具备长期供水能力3.1.3辅机循环水系统投入正常，联锁保护投入3.1.4 凝结水系统试运完毕，具备启动条件3.1.5 ACC 的压力监测系统投入正常3.1.6 ACC 的温度监测系统投入正常3.1.7 旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态3.1.8 旁路系统试验合格，能正常投入运行3.1.9主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件3.1.10 所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格3.1.11 空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换，要求风机组具备投自动条件 XXXXXXX科学研究院移交文件 BT 部门：汽机XXXXXXX二期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-033.1.12 锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。

3.1.13 汽轮机系统具备启动条件3.1.14汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备 启动条件3.1.15 给水系统具备启动条件3.1.16 除盐水泵具备启动条件3.1.17 发电机冷却水系统运行正常，保护联锁、保护投入3.1.18 发电机密封油系统运行正常，保护、联锁投入3.1.19 发电机氢气系统投入正常，氢冷水系统投入正常3.1.20 DEH系统投入正常，汽轮机联锁保护试验合格全部投入3.1.21 空冷岛系统冷态清洗合格3.1.22化学加药、采样等系统试运完成，投入正常3.1.23 ACC 系统临时支撑系统拆除，膨胀节不应有应力，并检查验收3.1.24 冷清洗过程应该由业主、建设单位、监理、调试单位共同验收合格后，才能进入 下个阶段 的工作3.2 热态清洗步骤3.2.1 为了缩短了工期、提高经济效益，建议 空冷系统的热清洗参与锅炉安全门整定、汽轮机的冲转、汽轮机空负荷、电气试验、发电机并网、带负荷以及洗硅过程同时进 行，这样既 对机组进行了考验，又对其它系统进行了试验；3.2.2 空冷系统的正式清洗在 锅炉启动后带 20%负荷，除汽轮机正常运转所需的蒸气流量 外，其余的蒸气量通过旁路系统进入空冷系统进行系统的清洗；3.2.3 旁路系统的喷水系统已经置于自动状态；3.2.4采用夏季运行方式，选择手动控制方式。

利用低压缸的减温水将排汽温度控制在75 80 C 范围内，以达到最佳的冲洗效果；3.2.5 环境温度高于-2 C 冲洗时，空冷系统的压力达到 30kPa 左右（环境温度低于-2 C 冲洗时，空冷系统的压力应达到 10kPa 左右），再开启逆流管道蒸汽隔断阀，其他管道蒸 XXXXXXX科学研究院移交文件 BT 部门：汽机XXXXXXX二期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-03汽隔断阀应关闭通过旁路系统向空冷系统供汽，环境温度低于 -2 C 冲洗时必须保证最小蒸汽流量随着排汽流量的增加空冷器两侧凝结水温度逐渐增加 ，直到凝结水温度与排气温度基本一致时，启动逆、顺流风机运行，风机转速手动调整，调整空冷系统的排汽 压力不得 超过 40kPa （对应的温度大约为 76 C）;326 调整锅炉的蒸汽量达到约额定负荷的 20%进行稳定冲洗；327 在清洗过程中若由于外界因素使排汽压力超过40kPa，贝U通过调整冲洗列风机转速，或 降低排汽流量，将空冷系统排汽压力维持在 40kPa 左右但应注意凝结水过冷度 在适宜范围以内；3.2.8 清洗过程中应保证单列大流量冲洗；3.2.9 每列的冲洗结果要根据凝结水的铁含量及浊度来判断冲洗是否合格；3.2.10 清洗周期开始后，对凝结水进行采样定时分析，直到凝结水的化验达到较低的 稳定状态 时，可以考虑本列停止冲洗；3.2.11 对于其余的空冷凝汽器、管道也重复此程序；3.2.12 当所有列都完成一次热清洗，水质合格后，热冲洗结束。

凝结水回收至排汽装 置疏水箱；3.2.13 热冲洗完成后，机组处于正常状态，投入精处理，检查所有保护、联锁在正常 状态，机 组进入带负荷调试4 热冲洗过程中需要注意的事项4.1 排气装置进汽后到风机启动前，排汽压力应小于 60Kpa；4.2 注意调整高低压旁路，不间断的向低旁供汽 ，维持空冷器进汽量在 100t/h 以上;4.3 热态冲洗初期，应先通过旁路进行冲洗，待系统运行稳定，空冷回水排放一段时 间后，如 果具备冲车条件，再进行汽轮机冲转；4.4 冲转时，应尽量要求锅炉加强燃烧，维持压力稳定 ；4.5 汽机冲转时，应按照背压限制曲线，尽量维持大流量冲洗 ；4.6 低负荷下，由于蒸汽进汽不均，空冷器两侧凝结水温度易出现偏差，此时在保证正常排汽压 力的情况下，手动将存在偏差的空冷器转速降低消除偏差； XXXXXXX科学研究院移交文件 BT 部门：汽机XXXXXXX三期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-034.7 在运行中不可避免的有污物进入到排汽装置疏水箱，造成凝泵入口滤网的堵塞并可 能造成停 机，所以要严密监视泵入口滤网差压信号及泵运行状态，配备足够的检修人员 及时清理滤网。

建 议准备另外一套临时滤网，缩短滤网清洗时间；4.8 凝结泵入口为负压侧，清理滤网是一定要按照正确的操作票执行；4.9 抽真空前应先将临时放水 U 形管注满水关闭空冷岛回水到排汽装置疏水箱滤网 前、后 及旁路蝶阀（见附图）空冷岛回水质合格前直接排入污水井水质合格后开启 空冷岛回水至排 汽装置疏水箱滤网前、后蝶阀，关闭所有临时放水门，回收凝结水；4.10 由于本系统未设除氧器上水泵，除氧器临时上水由除盐水管直接引至除氧器上的备用口（见附图），保证除盐水补水量200t/h除氧器运行压力控制在O.IMPa以内；4.11由于 排污量大，要使空冷岛连续的热冲洗，冲洗前两个 1500 立方米除盐水箱必须注满合格的除盐水，除盐水连续制水应达到 100t/h 以上排水系统应满足连续排水200H/T；4.12 在开始热清洗之前，排汽装置疏水箱内的水位保持低水位当排汽装置疏水箱的水位达正常水位时，启动凝结水泵，通过启动放水阀调节排放流量，维持排汽装置疏水 箱正常水位；4.13 热态冲洗的原则是，在安全的范围内，尽量使大流量、高排汽温度的蒸汽集中冲洗一列翅 片管；4.14 注意调整低压缸排汽温度，可以适当提前开启排汽缸喷水减温阀；4.15 注意调整低旁减温水温度等参数，防止低旁保护关闭；4.16 清洗程序必须逐列进行，其运行条件应保证机组背压和散热器安全；4.17 被清洗空冷凝汽器所在列的风机转速取决于环境温度，保持排汽压力 40kpa 左右；4.18 防止真空泵入口滤网堵塞；4.19 严密监视主机运行参数；4.20 作好每次切换风机和变负荷时的相关记录。

XXXXXXX科学研究院移交文件 BT 部门：汽机XXXXXXX三期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-035 热冲洗结果检测5. 1 必须随时从排放掉的 凝结水中取样，检测污垢的含量；5. 2 不断重复整个空冷凝汽器系统的热清洗过程，直到凝结水达到精处理运行所需要 的足够的质 量水平；5. 3当凝结水浊度小于v 10 NTU、铁含量〈1000ug/l时，就达到了良好的清洗结果；5. 4 最终结果的确认需要由化学分析师作出；5. 5 最终取样的分析应至少包括下列内容：凝结水浊度铁含量(Fe)6安全措施6.1 进入清洗现场的所有工作人员必须按《安规》要求进行着装6.2 所有参加清洗工作的人员应听从现场指挥安排，不得擅自操作设备6.3 清洗前同值长取得联系，经批准后方可进行工作6.4 高空作业时必须系好安全带6.5在清洗过程中若遇到危及设备发生异常情况时，应立即停止清洗，将现场工作人员立即撤离现 场，待恢复正常后方能继续进行6.6如果发生危急人身、机组设备安全的事件，应该按机组运行规程紧停处理7 组织与分工7.1 试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行 .全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。

7.2 施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提 交记录； 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的维护、安全、消 防、消缺检修工作； 组织和办理验收签证 XXXXXXX科学研究院移交文件 BT 部门：汽机XXXXXXX二期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-037.3调试单位：负责编制相关调试措施；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题 的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工 作；负责试验数据 的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加分部 试运后的验收签证7.4生产单位：进行生产准备；负责有关系统及设备的挂牌工作；提供电气、热控整定值；准备运 行的规程、工具、和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责试运 中的巡检及正常维护 工作；提供有关工具7.5监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证0BEPRI除氧器黑龙江省电力科学研究院移交文件部门：汽机包头第二热电丿三期工程#3机组空冷岛热冲洗方案凝结水再循环#5低加水1。