钢筋笼起重吊装施工方案.docx

上海隆视投资管理有限公司项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案1工程概况1.1 参见单位建设单位：上海隆视投资管理有限公司设计单位：上海现代建筑装饰环境设计研究院有限公司境外合作设计单位：Gensler国际建筑设计事务所围护设计单位：上海市岩土地质研究院有限公司监理单位：上海华城工程建设管理有限公司围护专业分包单位：上海广大基础工程有限公司总承包单位：上海建工一建集团有限公司1.2 地理位置上海隆视投资管理有限公司项目位于虹桥商务区核心南北片南05地块内，北临兰虹路，西接中长路，南临南虹港1.3 工程简介上海隆视投资管理有限公司项目总用地面积约为15821平方米，工程由两栋6层办公楼构成，分别为乐视楼及海楼，共用地下室地下室为三层结构，三层为地下车库兼做六级人防掩体，地下二层为车库，地下一层为主要设备层兼部分休闲区域，总建筑面积61041平方米，其中地上总建筑面积25300平方米，地下室总建筑面积35741平方米项目基坑安全等级为一级，A型地下连续墙72幅,A型钢筋笼长28.7m,B型地下连续墙12幅，B型钢筋笼长29.7m,共计84幅，采用柔性接头形式；钢筋笼最长为29.7m,最重为约为30吨。

1.4 施工流程考虑投入2台金泰SG40ffl成槽机，跳槽进行地墙施工1.5 主要施工机具配置主要施工设备表在舁厅P名称规格/型号数量用途1履带吊QUY15046m杆1台主吊2履带吊QUY10033m杆1台副吊3主吊铁扁担2套4副吊铁扁担2套5钢丝纯约200米在舁厅P名称规格/型号数量用途6滑轮8个7卸扣30只:8扳手1.6 吊装说明本工程基坑安全等级为一级，A型地下连续墙72幅,A型钢筋笼长28.7m,B型地下连续墙12幅，B型钢筋笼长29.7m,共计84幅，采用柔性接头形式钢筋笼最长为29.7m,最重为约为30吨在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽1.7 吊装行进道路考虑地下墙施工时成槽机、吊机、车辆行走路线需要及场地条件，须沿基坑内侧布置1条重型施工道路，宽度为9m,以满足成槽机成槽时土方车的通行要求；为满足最大150t履带吊的行走要求，须对道路进行计算，混凝土路面的伸缩缝按照10m一条考虑，则本计算的路面板的尺寸为10mx9m29经过计算，本次重型道路的设置须至少满足如下要求：先夯实天然地基，上铺10cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C25碎20cm厚，双向布置中16@20建冈筋。

其结构剖面如下图所示：1.8 编制依据① 、本工程招投标文件；② 、本工程围护设计有关图纸；③ 、国家安全生产、文明施工的规定及规程；④ 、本设计图所涉及的技术规范；⑤ 、国家现行的有关施工及验收规范(规程)：①《工程测量规范》(GB50026-2007)②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002⑥ 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)⑦ 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)⑧ 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)⑨ 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002；)⑧《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-200D⑩ 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-201⑩《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-200D(11)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)⑫地下连续墙施工规程(DG/TJ08-2073-2010)6、起重机性能表2吊装方案及计算2.1 钢筋笼加工1、钢筋笼制作1)钢筋笼加工平台场地内布置1个钢筋笼加工平台，尺寸为6X32米，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过碎的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。

槽钢采用8[,按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000,为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度2）钢筋笼加工钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作钢筋笼制作在钢筋笼加工平台上进行，保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以增加钢筋笼的整体刚度连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋（横向钢筋）再放下层的主筋（纵向钢筋），下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，槽段宽度大于5m,架立桁架为4根!，宽度小于5m时，架立桁架为3根i,桁架筋采用“25钢筋；横向设置5道桁架，桁架筋采用II25钢筋；各吊点处设置II32钢筋加强。

笼顶撑筋、吊攀、吊耳、搁置筋、吊筋皆采用32一级钢，纵向支撑短筋、吊耳压筋皆采用32二级钢筋①纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入②要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧槽段大于3米的每幅预留两个碎浇注的导管通道口，两根导管相距不应大于3米，导管距两边不应大于1.5米③钢筋绑扎焊接要求钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用主筋搭接采用接驳器连接，各类埋件要准确安放钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理④钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15〜20cm的空隙竖向钢筋保护层厚度为7cm/5cml为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块（垫块采用5mmi冈板制作），纵向间距4日横向设置3块，梅花形布置注浆管、声测管、测斜管等与钢筋笼采用铅丝绑扎牢固。

2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度±100mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度0~-20mm钢筋笼厚度±20mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点水平筋间距±20mm预埋件10mm抽查（一般20%）3）预埋件（接驳器、插筋等）的施工a、作业准备①参加预埋件（接驳器、插筋等）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；②所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告；接驳器套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，接驳器加工必须有检验记录③接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规b、技术要求①钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料②钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开同一截面接头百分率不应超过50%接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度c、接驳器、插筋施工要求预埋的接驳器、插筋应绑扎牢固，与钢筋笼整体下放2.2 吊装方案及吊装步骤1、吊装施工准备1）吊装设备准备在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。

2）技术准备a、吊装工序交底现场技术负责对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻了解b、吊装作业的通讯工具与联络方式采用哨子、对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式c、吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备d、吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全e、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内2、首幅试吊正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30〜50cm,观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝纯情况，确保万无一失。

根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形3、钢筋笼吊装步骤本工程地下连续墙为柔性锁口管接头，地墙最重钢筋笼为C型6m宽度钢筋笼，墙体深度31.3m,笼长32m,钢筋笼重约25.1t重（包括措施、辅助钢筋），决定对钢筋笼采用一次吊装入槽钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备（150t吊机作为主吊，100t吊机作为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，整体入槽根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟采用10点吊1）起吊钢筋笼时，先用150T履带吊（主吊）和100T履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直2）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形3）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊保证质量，焊接质量要符合验收标准4）吊运钢筋笼必须单独使用150T履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态5）钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道（双机平行停置），主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。

主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上7）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位。