钢管落地式卸料平台.doc

CDDMFYYZX钢管落地式卸料平台施工方案中国五冶CDDMFYYZX项目部2012年6与30日30目录1. 编制依据 11.1. 编制依据 11.2. 编制说明 12. 工程概况 13. 卸料平台的搭设要求 53.1. 搭设前准备 53.2. 地下室卸料平台设计 53.3. 地上结构二层卸料平台设计 63.4. 地上结构三层卸料平台设计 73.5. 落地卸料平台构造要求 84. 卸料平台的拆除 105. 安全技术措施及注意事项 10附件一 12附件二 18附件三 241. 编制依据1.1. 编制依据钢管落地施工平台的计算依照下列文件编制：1.1.1. DMFYYZX施工蓝图1.1.2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.1.3. 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)1.1.4. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)1.2. 编制说明本作业设计为DMFYYZX钢管落地式卸料平台作业设计，凡YYZX项目搭设钢管落地式卸料平台均参照此作业设计搭设2. 工程概况YYZX项目造型特殊，为CD新地标建筑地下二层，负一层标高-6.65m，底板顶标高-11.3m。

地上六层，二层结构标高6.7m，三层结构标高11.9m地下室施工完成后，地下室中周转材料不方便吊运，需在艺中心大陀螺中B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处及C-3a区域设置钢管落地式卸料平台大陀螺地上部分二层、三层也需设置钢管落地式卸料平台，用于搬运二层、三层周转材料（注：二层卸料平台使用完毕后，拆除平台上的栏杆、脚手板，板底支撑钢管等，然后接长立杆搭设三层卸料平台）YYZX其他材料不方便运输的地方，均可设置钢管落地式卸料平台，其搭设方法按本作业设计执行地下室C-3a区域卸料平台搭设平面示意图B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处卸料平台搭设平面示意图二层卸料平台搭设平面示意图三层卸料平台搭设平面示意图3. 卸料平台的搭设要求3.1. 搭设前准备3.1.1. 严格执行安全技术交底制度3.1.2. 落实安全生产责任制，强化安全检查 项目、班组必须专人负责对施工平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查3.1.3. 搭设卸料平台用的各种材料必须满足国家及行业要求3.1.4. 在搭设卸料平台前，应先向项目部提交书面申请，经审核通过后方可搭设卸料平台3.2. 地下室卸料平台设计3.2.1. 钢管落地式卸料平台，采用48×3.0钢管，搭设尺寸为：2.7×6.3m，搭设高度4.5m。

立杆的纵距 0.9m，立杆的横距0.9m，里侧立杆距离结构边缘0.3m～0.5m，水平杆的步距1.50m，平台架体扫地杆距地为0.2m，平台顶面板底支撑钢管间距0.3m，并在横向支撑钢管下方设双扣件承重3.2.2. 立杆底部必须全部垫上不小于5cm后的垫板，在卸料平台四周应全高满设剪刀撑3.2.3. 对于本工程其他需临时搭设卸料平台，搭设高度≤4.5m，里侧立杆离墙间距不大于0.5m的均按前两条要求搭设3.2.4. 地下室卸料平台计算书，详见附件一3.3. 地上结构二层卸料平台设计3.3.1. 钢管落地式卸料平台，采用48×3.0钢管，搭设尺寸为：2.7×6.3m，搭设高度6.7m立杆的纵距 0.9m，立杆的横距0.9m，里侧立杆距离结构边缘0.25m，水平杆的步距1.50m，平台架体扫地杆距地为0.2m，平台顶面板底支撑钢管间距0.3m并设双扣件承重3.3.2. 立杆底部必须全部垫上不小于5cm后的垫板，在卸料平台四周应全高满设剪刀撑并应在二层结构面上设置连墙措施，间距水平方向间距隔一拉一3.3.3. 对于本工程其他需临时搭设卸料平台，搭设高度≤6.7m，立杆离墙间距不大于0.5m的均按前两条要求搭设。

3.3.4. 地上结构二层卸料平台计算书，详见附件二3.4. 地上结构三层卸料平台设计3.4.1. 钢管落地式卸料平台，采用48×3.0钢管，搭设尺寸为：2.7×6.3m，搭设高度11.9m立杆的纵距 0.9m，立杆的横距0.9m，里侧立杆距离结构面0.25，水平杆的步距1.50m，平台架体扫地杆距地为0.2m，平台顶面板底支撑钢管间距0.3m并设双扣件承重3.4.2. 立杆底部必须全部垫上不小于5cm后的垫板，在卸料平台四周应全高满设剪刀撑并应在二层结构面及三层结构板面上设置连墙措施，间距水平方向间距隔一拉一对于本工程其他需临时搭设卸料平台，搭设高度6.7≤h≤11.9，立杆离墙间距不大于0.5m的均按前两条要求搭设3.4.3. 地上结构三层卸料平台计算书，详见附件三3.5. 落地卸料平台构造要求3.5.1. 立杆（1）本卸料平台全部采用48×3.0钢管2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/33.5.2. 纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中 b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm 3.5.3. 连墙件连墙件采用刚性连接，就近抱箍结构柱或梁下口地上结构二层搭设的卸料平台在二层结构面上设置连墙件，水平方向间距隔一拉一地上结构三层搭设的卸料平台在二层结构面及三层结构面上设置连墙件，间距水平方向间距隔一拉一3.5.4. 剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45~60度，在外侧立面沿架长及架高连续设置斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm4. 卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣 （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施严禁架杆接触电线8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管物品9）拆下的材料，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开5. 安全技术措施及注意事项 （1）卸料平台在使用前需经项目部相关人员验收，验收合格后方可投入使用2）平台上堆放荷载不得超过3KN/m2 ，严禁超载运行搭设完成的卸料平台应挂限重牌，并固定责任人3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈 （5）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗6）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等 （7）脚手架的构配件必须合格 （8）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正 （9）不得将模板支撑架、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备 （10）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。

（11）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （12）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置 （13）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧 （14）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人 （15）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置16）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内附件一：地下室钢管落地式卸料平台计算书 一、架体参数卸料平台名称地下室卸料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A(m)6.3平台宽度B(m)2.7平台高度H(m)4.5立杆纵距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.9板底支撑间距s(m)0.3二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs0.8风压高度变化系数μz0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/3 =0.350×0.90/3=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/3 =3.000×0.90/3=0.900kN/m; Q2k= q2k×lb/3 =2.000×0.90/3=0.600kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.900+0.600)=2.100kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×2.100)×0.902=0.212kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×2.100)×0.90=2.432kN; σ=Mmax/W=0.212×106/(4.49×103)=47.312N/mm2<[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×1.500)×0.90=1.。