第六部分采煤专业.ppt

煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法第六部分第六部分 采煤采煤1、工作要点 （风险管控）v 1.11.1基础管理基础管理v (1)有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定；按规定编制《采煤工作面作业规程》；v (2)持续提高采煤机械化水平；v (3)有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全v 1.2 1.2岗位规范岗位规范v (1)建立并执行本岗位安全生产责任制；v (2)操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；v (3)管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；v （4）作业前进行安全确认v 1.3 1.3质量与安全质量与安全v (1).工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；v (2).工作面出口畅通，进、回风巷作业范围内支护完好，无失修巷道，断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；v (3)工作面通信、监测监控设备运行正常；v (4)工作面安全防护设施和安全措施符合规定。

v 1.4 1.4机电设备机电设备v (1)设备能力匹配，系统无制约因素；v (2)设备完好，保护齐全v (3)乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段 v 1.5 1.5文明生产文明生产v (1)作业场所卫生整洁，照明符合规定；v (2)工具、材料等放置整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰；2、重大事故隐患判定v本部分重大事故隐患v（1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；v（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；v（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；v（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；v（5）擅自开采保安煤柱的；v（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；v（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；v（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的v（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。

3、评分方法1 1、、采煤工作面评分采煤工作面评分按表6-1评分，总分为100分按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层采煤、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行项目内容中有缺项时按 (1)式进行折算：式中 Ai——采煤工作面实得分数； Bi——采煤工作面缺项标准分数； Ci——采煤工作面检查得分数 2 2、、采煤部分评分采煤部分评分 按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）式进行计算： ……………………………………………………（1） 式中 A ——煤矿采煤部分安全生产标准化得分 n —— 检查的采煤工作面个数——检查的采煤工作面得分……………………………………………………（2） 4、煤矿采煤标准化评分表构成 基础管理基础管理岗位规范岗位规范文明生产文明生产质量与安全质量与安全机电设备机电设备采煤采煤标准化标准化15分5分10分20分50分1 基础管理v 1.1监测 采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全。

解读解读：工作面顶板和支护质量观测内容包括日常支架（支柱）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等工作面观测方法通过安设矿压观测仪器、仪表，或利用监测仪器，或收集顶板动态观测记录仪的存储数据来完成，作业规程中应说明矿压仪器的安设位置、观测方式、观测时段，生产过程中有记录、有分析两巷的顶板观测：架棚巷道以观测为主，锚杆支护巷道在掘进时必须安设顶板离层指示仪，回采过程中记录观测数据 1.2规程措施1 基础管理1 1、各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技、各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作作业规程应在术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作作业规程应在采煤工作面试生产采煤工作面试生产1010天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存2 2、作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，是否需要、作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，是否需要及时增补安全技术措施的关键。

作业规程的复审每及时增补安全技术措施的关键作业规程的复审每2 2个月至少个月至少1 1次当工作面开采条次当工作面开采条件出现重大产业化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术件出现重大产业化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施3 3、安全技术措施是对作业规程的有效补充采煤工作面处于安装、初次放顶、收、安全技术措施是对作业规程的有效补充采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，如尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，如原作业规程中没有相关内容，需制定专项安全技术措施当采煤工作面开采条件原作业规程中没有相关内容，需制定专项安全技术措施当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措施安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定4 4、作业规程中工作面支护设计一般采用顶底板控制设计专家系统，或经验公式进、作业规程中工作面支护设计一般采用顶底板控制设计专家系统，或经验公式进行设计，选择支架的支护强度应大于采场最大压强，支架的工作阻力应满足要求。

行设计，选择支架的支护强度应大于采场最大压强，支架的工作阻力应满足要求5 5、作业规程图纸：工作面及巷道平面图、地层柱状图、运输巷回风巷开切眼素描、作业规程图纸：工作面及巷道平面图、地层柱状图、运输巷回风巷开切眼素描图、采煤机进刀示意图（炮眼布置图）、设备布置示意图、端头支护示意图、通图、采煤机进刀示意图（炮眼布置图）、设备布置示意图、端头支护示意图、通风运输防尘注浆安全监测监控系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业风运输防尘注浆安全监测监控系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业图表 1.3 管理制度1 基础管理1 1、有岗位安全生产责任制度有岗位安全生产责任制度2 2、有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有、有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；变化管理制度；3 3、有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；、有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4 4、有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制、有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等度、有工作面支护材料设备配件备用制度等解读解读：按2016年《煤矿安全规程》第四条规定，煤矿企业必须加强安全管理，建立健全各岗位安全生产责任制。

制定本单位的作业规程和操作规程必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录煤矿企业建立技术措施审批、培训，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度等变化管理制度指不在正规作业标准涵盖范围的作业项目，要超前安排、超前部署，制定超前防范措施  1.4 支护材料1 基础管理支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求解读解读：增加《煤矿安全规程》100条的有关规定，列举如下单体液压支柱完好内容：1. 1. 支柱所有零部件齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确，支柱不缺支柱所有零部件齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确，支柱不缺牙2.2. 支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无凹坑，支柱不弯曲焊接处焊缝不支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无凹坑，支柱不弯曲焊接处焊缝不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷3.3.支柱最小高度：允许误差为额定高度和行程的正负支柱最小高度：允许误差为额定高度和行程的正负20mm20mm4.4.装配后的密封性：支柱全行程升柱时，手把体、底座不漏液。

支柱注液时与装配后的密封性：支柱全行程升柱时，手把体、底座不漏液支柱注液时与注液枪配合处不漏液注液枪配合处不漏液5.5.操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度φ100≥40mm/sφ100≥40mm/s6.6.支柱密封性能：高压密封，密封压力支柱密封性能：高压密封，密封压力≥≥0.850.85额定工作液压，额定工作液压，2min2min不允许压降；不允许压降；4 4ｈ不允许渗漏低压密封，密封压力为ｈ不允许渗漏低压密封，密封压力为2MPa2MPa；；2min2min不允许压降；不允许压降；4 4ｈ不允许ｈ不允许渗漏  1.5采煤机械化1 基础管理采煤工作面采用机械化开采解读解读：综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理水平和安全可靠程度综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发水平和安全可靠程度综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发展方向对工作面采用机械化程度的考核，采用机械化开采展方向对工作面采用机械化程度的考核，采用机械化开采就达就达100%100%，否侧就是，否侧就是0 0。

这一条是对工作面的考评，不是这一条是对工作面的考评，不是对企业的考评对企业的考评2 2 岗位规范岗位规范 2.1专业技能管理人员和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施解读：管理人员是指班组长以上的采煤专业管理人员，原标准专业管理人员是指班组长以上的采煤专业管理人员，原标准专业技术的要求，不便考核，修改以后的标准更便于执行和考核技术的要求，不便考核，修改以后的标准更便于执行和考核 2.2 规范作业2 岗位规范1、现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为2、作业前进行安全确认；3、零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班解读：解读： 1. 1.安全确认就是要确保作业环境安全，如果发现有安全确认就是要确保作业环境安全，如果发现有安全隐患，能及时处理就能安全作业的，就处理后作业；安全隐患，能及时处理就能安全作业的，就处理后作业；否则，就逐级上报进行隐患排查，进入隐患排查程序否则，就逐级上报进行隐患排查，进入隐患排查程序 2. 2.零星工程施工是安全管理的薄弱点。

为避免出现安零星工程施工是安全管理的薄弱点为避免出现安全管理的死角，对于零散工程施工应做到有现场措施、有全管理的死角，对于零散工程施工应做到有现场措施、有跟班，并责任到人，监督检查到位跟班，并责任到人，监督检查到位 3.1 顶板管理3 质量与安全3.1.2.3.1.2.工作面支架中心距工作面支架中心距( (支柱间排距支柱间排距) )误差不超过误差不超过100mm100mm，侧护，侧护板正常使用，架间间隙不超过板正常使用，架间间隙不超过100mm100mm（单体支柱间距误差不超（单体支柱间距误差不超过过100mm100mm），支架），支架( (支柱支柱) )不超高使用，支架（支柱）高度与采不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围高相匹配，控制在作业规程规定的范围, ,支架的活柱行程不小于支架的活柱行程不小于200mm200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）解读：该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的布置解读：该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的布置质量支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸，达质量。

支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸，达不到设计的支护强度；过小容易挤死支架增加了支架活柱行不到设计的支护强度；过小容易挤死支架增加了支架活柱行程要求是为防止压死支架；工作面单体液压支柱的使用也类似程要求是为防止压死支架；工作面单体液压支柱的使用也类似于支架3.1.3 3.1.3 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的（不超过顶梁侧护板高的2/32/3），支架不挤不咬；采高大于），支架不挤不咬；采高大于3.0m3.0m或片帮严或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁重时，应有防片帮措施；支架前梁( (伸缩梁伸缩梁) )梁端至煤壁顶板冒落高度不大梁端至煤壁顶板冒落高度不大于于300mm300mm高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于于200mm200mm，超过，超过200mm200mm时采取超前挂梁等其他有效措施时采取超前挂梁等其他有效措施 3.1 顶板管理3 质量与安全3.1.4.3.1.4. 支架顶梁与顶板平行支架顶梁与顶板平行, ,最大仰俯角不大于最大仰俯角不大于7°7°；支架垂直顶；支架垂直顶底板，歪斜角不大于底板，歪斜角不大于5°5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。

程规定解读：增加了工作面支架垂直度的偏差要求，这有利于支架（支解读：增加了工作面支架垂直度的偏差要求，这有利于支架（支柱）安全支护采用高档普采的工作面，支柱的仰俯角（迎山角）柱）安全支护采用高档普采的工作面，支柱的仰俯角（迎山角）在作业规程中明确规定在作业规程中明确规定3.1.11.3.1.11.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点工作，记录齐全，并放置在井下指定地点解读：采煤工作面是一个动态变化的作业场所，开展班评估，做好相解读：采煤工作面是一个动态变化的作业场所，开展班评估，做好相关记录，能真实反映实际生产情况，记录变化因素，为管理人员指导关记录，能真实反映实际生产情况，记录变化因素，为管理人员指导下一循环的安全生产提供依据；班评估放到现场更便于记录下一循环的安全生产提供依据；班评估放到现场更便于记录 3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全3.2.1.3.2.1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m0.8m，综采（放）工作面安全，综采（放）工作面安全出口高度不低于出口高度不低于1.8m1.8m，其它不低于，其它不低于1.6m1.6m。

工作面两端第一组支架与巷道支护工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于间距不大于0.5m0.5m，单体支柱初撑力符合，单体支柱初撑力符合《《煤矿安全规程煤矿安全规程》》规定3.2.2. 3.2.2. 条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架解读：该条款由一条标准分为两条标准，将端头支架单独列出，目的是为了鼓励、解读：该条款由一条标准分为两条标准，将端头支架单独列出，目的是为了鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式进、回风巷超前支护距离不小于、进、回风巷超前支护距离不小于20m20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效解读：这一条是把原顶板管理中的第解读：这一条是把原顶板管理中的第1212条和安全出口与端头支护的第条和安全出口与端头支护的第2 2条合并条合并而成的，新增沿留巷的内容。

而成的，新增沿留巷的内容3.3 安全设施 3.3.5 、破碎机安全防护装置齐全有效 解读：破碎机入口前安装急停闭锁装置，没封闭的破碎机需设有效的安解读：破碎机入口前安装急停闭锁装置，没封闭的破碎机需设有效的安全防护装置，避免伤人全防护装置，避免伤人 4.1 设备选型4 机电设备 支护装备（泵站、支架、支柱）满足设计要求解读：支护装备解读：支护装备（支架、支柱）（支架、支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应性等开采条件相适应泵站的选型能满足支护和推移设备的移设速度泵站的选型能满足支护和推移设备的移设速度要求 、生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要解读：生产设备选型是实现安全高效生产的关键采煤机截齿的选择，解读：生产设备选型是实现安全高效生产的关键采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点进行确定；截割功率、行走功率的选应根据煤层截割难易程度和特点进行确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。

算后确定采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的因作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的因素，以实现采煤工作面的安全高效素，以实现采煤工作面的安全高效 、电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要解读：工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等的技术参数要满解读：工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等的技术参数要满足设备安全运行的需要足设备安全运行的需要 4.2 设备管理4 机电设备泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置1 1、综采工作面投入使用前，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量、综采工作面投入使用前，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量源头达标。

水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置源头达标水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置2 2、现场对乳化液浓度进行测量，必须达到、现场对乳化液浓度进行测量，必须达到3%-5%3%-5%要求当采用浓缩液时，应按要求当采用浓缩液时，应按产品使用说明执行泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数产品使用说明执行泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数3 3、现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查次数不少于、现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查次数不少于2 2次4 4、智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、浓度）显示正常，浓度显示、智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、浓度）显示正常，浓度显示值与实际测量值误差范围不能超过正负值与实际测量值误差范围不能超过正负0.50.55 5、乳化液泵压力表齐全，显示正常乳化液泵压力表齐全，显示正常6 6、乳化液泵站各连接管路、接头不得存在滴、漏液现象乳化液泵站各连接管路、接头不得存在滴、漏液现象7 7、支架操作阀手把有限位装置，防止误操作支架操作阀手把有限位装置，防止误操作 4.2 设备管理4 机电设备采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机有机载瓦斯报警断电装置且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能1 1、滚筒截齿数量齐全，截齿合金头磨损严重情况下应及时更换。

滚筒截齿数量齐全，截齿合金头磨损严重情况下应及时更换2 2、采煤机摇臂位于水平位置时，油位应达到油表中间位置，注油口应保持清洁通畅，不得、采煤机摇臂位于水平位置时，油位应达到油表中间位置，注油口应保持清洁通畅，不得出现渗、漏油出现渗、漏油3 3、采煤机电控系统显示屏完好，显示正常；调高泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现、采煤机电控系统显示屏完好，显示正常；调高泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象破损、损坏现象4 4、采煤机具备与刮板输送机实现闭锁功能，并配置瓦斯断电装置采煤机停电的情况下瓦、采煤机具备与刮板输送机实现闭锁功能，并配置瓦斯断电装置采煤机停电的情况下瓦斯监测仪有显示的功能（供电时间不低于斯监测仪有显示的功能（供电时间不低于2 2小时）采煤机检修时，应该闭锁刮板输送机，小时）采煤机检修时，应该闭锁刮板输送机，打开隔离，打开截割电机离合手把（摘刀）打开隔离，打开截割电机离合手把（摘刀）5 5、采煤机专用电缆不能冷补，电缆之间不应有接线盒采煤机电气保护（超速保护；差速、采煤机专用电缆不能冷补，电缆之间不应有接线盒采煤机电气保护（超速保护；差速保护；失压保护；电机过热保护；牵引过零保护）。

保护；失压保护；电机过热保护；牵引过零保护）6 6、按、按《《煤矿安全规程煤矿安全规程》》第第121121条规定，工作面刮板输送机应设有闭锁装置，每隔条规定，工作面刮板输送机应设有闭锁装置，每隔15m15m的通讯的通讯装置应确保具有停止运输机的功能装置应确保具有停止运输机的功能7 7、第、第7 7、、8 8项为鼓励发展项目项为鼓励发展项目 4.2 设备管理4 机电设备刮板输送机（含转载、破碎机）：（1）刮板输送机（含转载、破碎机）完好；（2）使用刨煤机采煤时，工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机（含转载、破碎机）的减速器与电动机软连接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；（6）刮板输送机各种电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求1 1、刮板机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象；铲、刮板机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象；铲煤板、挡煤板和电缆架完好煤板、挡煤板和电缆架完好。

2 2、刮板机、转载机、破碎机动力部上方加装有防水、防尘装置刮板机、转载机、破碎机动力部上方加装有防水、防尘装置3 3、刮板机启动有预警装置，安设发出停止和启动信号的装置，发出信号点的、刮板机启动有预警装置，安设发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过间距不得超过1515米4 4、减速器、电机冷却水进出口保持清洁畅通减速器、电机冷却水进出口保持清洁畅通5 5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通￿￿￿4.2 设备管理4 机电设备带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于160的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运带式输送机装设防逆装置和制动装置，下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。

1 1、带式输送机四保护、两装置齐全有效（四保护：防堆煤保护，防打滑保护，防跑偏保护，防撕裂保护；两装置：、带式输送机四保护、两装置齐全有效（四保护：防堆煤保护，防打滑保护，防跑偏保护，防撕裂保护；两装置：有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置）有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置）2 2、带式输送机机头防护网齐全，传动部要求设有保护栅栏带式输送机机头防护网齐全，传动部要求设有保护栅栏3 3、带式输送机机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅通带式输送机机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅通4 4、带式输送机机尾清扫器完好有效，机尾缓冲托辊齐全完好、缓冲架无变形、损坏，机尾滚筒运转正常并且有护、带式输送机机尾清扫器完好有效，机尾缓冲托辊齐全完好、缓冲架无变形、损坏，机尾滚筒运转正常并且有护罩，护罩完好紧固自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵活可靠，无窜液、漏液现象罩，护罩完好紧固自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵活可靠，无窜液、漏液现象5 5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通6 6、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。

7 7、皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针8 8、带式输送机沿线每隔、带式输送机沿线每隔100100米应设有拉线急停装置，拉线急停灵敏可靠，急停拉线严禁用铁丝代替米应设有拉线急停装置，拉线急停灵敏可靠，急停拉线严禁用铁丝代替9 9、第、第9 9项为鼓励性项目，是适应新技术发展的需要项为鼓励性项目，是适应新技术发展的需要￿￿￿￿￿￿4.2 设备管理4 机电设备通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定解读：采煤工作面语音通讯系统、瓦斯监测系统以及工作面集中控制站解读：采煤工作面语音通讯系统、瓦斯监测系统以及工作面集中控制站等监测、监控系统应运转正常等监测、监控系统应运转正常 语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬挂在规定位置挂在规定位置4.2.7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖拽装置解读：增加了对电气设备安全可靠性、文明生产的要求，比原标准覆盖解读：增加了对电气设备安全可靠性、文明生产的要求，比原标准覆盖面更加全，移动设备若处于淋水处，应搭设雨棚或用防水布遮盖。

面更加全，移动设备若处于淋水处，应搭设雨棚或用防水布遮盖￿￿￿￿￿￿5.1面外环境￿5 文明生产5.1.1 电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志解读解读：文明生产的内容进行了集中，图版板种类从原对作业规程的要求移到此处，图版板要统一标准尺寸，悬挂在醒目地点，要便于观看避灾的内容放到第11部分“安全培训和应急管理之安全避险系统”中5.1.2 进、回风巷：支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m解读：设备安全距离，在运输巷道要符合运输安全间隙的要求材料堆放要解读：设备安全距离，在运输巷道要符合运输安全间隙的要求材料堆放要在作业规程中明确堆放标准，并现场执行在作业规程中明确堆放标准，并现场执行工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定5.2 面内环境解读解读：原条款中关于工作面温度超过26℃的相关防护措施调整至第10部分职业卫生第二章节职业病危害高温相关规定中；瓦斯的内容集中到通风的相关内容中，此处不重复；工作面管路敷设要与布置图相一致。

 3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全、架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定 3.3安全设施 、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º以上时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板机信号闭锁符合要求￿￿￿￿5.3面外环境5.3.3 巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 。