高压加热器泄漏原因分析及预防措施.docx

编号：SM-ZD-25034高压而热器泄漏原因分析及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： 审核： 批准: 本文档下载后可任意修改施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容一、 设备概述我厂国产优化改进型300MW汽轮机的高压加热器，采 用三台引进福斯特--惠勒公司技术制造的单列卧式表面加热 器高压加热器带有内置式蒸汽冷却段和疏水冷却段，如图 一蒸汽冷却段利用汽轮机抽气的过热段来提高给水温度， 使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度凝结 段是利用蒸汽凝结的潜热加热给谁疏水冷却段是把离开凝 结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降 到饱和温度下。

二、 高压加热器泄漏后对机组的影响高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传 热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给 水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段由于水侧压 力（20MPa）远远高于汽侧压力（4MPa）,当传热管束即U 型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升 高，传热恶化，具体对机组的影响如下：1. 高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击 而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处 理，这样堵焊的管子就更少一些2. 高加泄漏后，由于水侧压力20 MPa，远远高于汽侧 压力4MPa，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动 作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管 道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故3. 高加解列后，给水温度降低，由2801降低为1701, 从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须 相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温 升高，更重要的是标准煤耗约增加12g/kwh，机组热耗相应 增加4.6%,厂用电率增加约0.5%4. 高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加 剧叶片的侵蚀。

5. 高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机 组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的 各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降 低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量6. 高加泄漏，每次处理顺利时需要30小时，系统不严密 时，则工作冷却时间加长，直接影响高加投运率的目标三高加泄漏的现象1. 高加水位高信号报警，泄漏检测仪亦报警，另外还有 高加端差增大，远远高于正常值2. 由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自 流入除氧气，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水 流量增大3. 高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低四高加泄漏原因分析1. 运行中高加端差调整不及时300MW机组运行规程规定，高压加热器下端差正常为5.6--8仁（端差是指高压加热器疏水出口温度与给水进口温 度的差值由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他 原因造成高加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未 能及时处理，致使高加端差波动较大2. 高加受到的化学腐蚀300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7四/L,PH值 为 9.0--9.4.给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄， 钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐 缩短。

3. 负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、 抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U 型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损 坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热 器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而 容易损坏泄漏 4.高压加热器在投入或停运过程操作不当主要有：(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温 升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对 厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀 而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较 大的温差，产生热变形5. 高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关主要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；（2）堵焊，即焊接接工艺要精6. 高加停运后保养措施不利在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧 充氨来进行保养7. 高加每次停运后，未进行探伤检测在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况 下，没有进行探伤检测，给高加下次运行带来隐患。

8. 在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样 给高加运行带来隐患五、#3高加最易泄漏原因及分析1. 由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向为#1--#2--#3，这样#3高加的疏水量最大,#3高加水位难以控制， 很容易形成水位大幅度波动现象2. 三台高加水侧、汽侧技术规范：#3高加水侧、汽侧工作压力差为20.9 MPa，#3高加 水侧、汽侧进口温度差为292.61，压差、温差均居三台高 加之首3. 高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此， #3高加是最先投运的，高压给水对U型钢管 造成的高压水 冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷 使管壁冲薄六、#3高压加热器泄漏预防措施1. 保证高压加热器传热端差最佳值1) 由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压 力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏 水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应 加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危险疏水阀， 降低高加水位，维持高加水位正常值2) 若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计 科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6--81 之间。

3） 若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热， 端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开 度（4） 若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大， 表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出 的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大2. 保持机组负荷变化曲线平稳在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压 力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以 及抽汽在不断发生变化，高压加热器内由于温度变化而产生 膨胀或收缩变形，产生热应力，因此，为防高加热应力而产 生的热变形，必须做到以下几点：（1） 锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心 适当，平衡通风，保持风煤比例协调2） 机组负荷变化率每分钟不大于3MW，汽压变化率 每分钟不大于0.05MPa，温度变化率每小时不大于561,保持在每分钟0.5--1°C之间3 )在机组甩负荷以及高加紧急停运时，应立即切断加 热器给水，同时要快速关闭抽汽阀，并检查抽汽逆执阀、抽 汽电动门是否关严，否则手动将电动门绞紧，防止切断给水 后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水，引起管子热变形， 而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板，引起管 口焊缝产生热应力变形。

3. 高压加热器在投运、停运时注意事项：(1)为防止高加投入过程中产生的热冲击，高加应随机 启动投入2 )在高加故障停运时，应注意控制给水温度变化率不 应大于1.1C/min，最大不应超过1.8C/mino(3 )高加停运时，先停运#1高加，最后停运#3高加4) 高加投运时，先投入#3高加，最后投入#1高加5) 高加投入过程中，严格控制给水温度变化率不应大 于1.1C/min,最大不应超过1.8C/min4. 加强管理，强化培训，创建学习型组织，争创知识性 职工，提高运行值班人员的责任心及技术素质，从而在班组间创立一个认真负责，精心操作的良好氛围这里填写您的企业名字Name of an enterprise。