大理石最新标准.pdf

GB/T 19766 —2005 天然大理石建筑板材1 范围本标准规定了天然大理石建筑板材（以下简称板材）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材其它用途的天然大理石板材也可参照采用2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准GB/T 191~2000 包装储运图示标（eqv ISO 780:1997）GB/T 1182~1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法 （eqv ISO 1101： 1996）GB/T 2479~1996 普通磨料白刚玉GB/T 1800.3~1998 极限与配合基础第 3 部分：标准公差和基本偏差数值表（eqv ISO 286~1：1998）GB/T 1801~1999 极限与配合公差带和配合的选择（eqv ISO 1829：1975）GB/T 2828 计数抽样检验程序GB/T 9966.1~2001 天然饰面石材试验方法第 1 部分：干燥、水饱和、冻融循环压缩强度试验方法GB/T 9966.2~2001 天然饰面石材试验方法第 2 部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法GB/T 9966.3~2001 天然饰面石材试验方法第 3 部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T 13890~1992 天然饰面石材术语GB/T 13891~1992 建筑饰面材料镜向光泽测定方法GB/T 17670~1999 天然石材统一编号3 术语和定义GB/T 1182~1996 、 GB/T 13890~1992 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

耐磨度abrasion resistance 装饰石材抵抗脚跳磨损程度的性能指标4 产品分类4．1 分类按形状分a）普型板（ PX）b）圆弧板（ HM）一装饰面轮廓的曲率半径处处相同的饰面板材4．2．等级4．2．1 普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、 角度公差及外观质量将板材分为优等品（A） 、 一等品（ B） 、合格品（ C）三个等级4．3．标记4．3．1．标记顺序：荒料产地地名、花纹色调特征描述、大理石；编号（按GB/T 191~2000的规定）、类别、规格尺寸、等级、标准号4．3．2．示例：用房山汉白玉大理石荒料加工的600mm×600mm×20mm、普型、优等品板材示例如下：房山汉白玉大理石：M1101PX600 ×600×20AGB/T 19766~2005 5 技术要求5．1．普型板和圆弧板的技术指标应符合5、2~~5、6 的规定5．2．规格尺寸允许偏差5．2．1．普型板规格尺寸允许偏差见表1表 1 单位为毫米项目允许偏差优等品一等品合格品长度、宽度0-0.1 0-1.5 厚度≤12 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ＞12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 干挂板材厚度+2.00 +3.00 5．2．2．圆弧板壁厚度最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差见表2。

圆弧板各部位名称如图1 所示表 2 单位为毫米项目允许偏差优等品一等品合格品弦长0-0.1 0-0.1 高度0-0.1 0-0.1 5．3．平面度允许公差5．3．1．普型板平面度允许公差见表3表 3单位为毫米板材长度允许偏差优等品一等品合格品≤400 0.2 0.3 0.5 ＞400～≤ 800 0.5 0.6 0.8 ＞800 0.7 0.8 1.0 5．3．2．圆板弧直线度与线轮廓度允许公差见表4项目允许公差优等品一等品合格品直线度 (按板材高度 ) ≤800 0.6 0.8 1.0 ＞800 0.8 1.0 1.2 线轮廓度0.8 1.0 1.2 5．4．角度允许公差5．4．1．普型板角度允许公差见表5表 5 单位为毫米板材长度允许公差优等品一等品合格品≤400 0.3 0.4 0.5 ＞800 0.4 0.5 0.7 5．4．2．圆弧板端面角度允许公差，优等品为0.4mm，一等品为0.6mm，合格品为0.8mm5．4．3．普型板拼缝板材正面与介面的夹角不得大于90°5．4．4．圆弧板侧面角α βγ（见图 5）应不小于90°5．5．外观质量5．5．1．同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

5．5．2．板材正面的外观缺陷的质量要求应符合表6 规定表 6 名称规定内容优等品一等品合格品裂纹长度超过10mm 的不允许条数0 缺棱长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm(长度≤ 4 mm，宽度≤ 1mm 不计 )，每米长允许个数（个）0 1 2 缺角沿板材边长顺延方向，长度≤ 3 mm，宽度≤ 3mm(长度≤ 2mm，宽度≤ 2mm 不计 )，每块板允许个数（个）色斑面积不超过6cm2（面积小于2cm2 不计） ，每块板允许个数（个）砂眼直径在 2mm 以下不明显有，不影响装饰效果5．5．3．板材允许粘结和个性粘结和修补不影响板材的装饰效果和物理性能5．6．物理性能5．6．1．镜面板材的镜向光泽值庆不低于70 光泽单位，若有特殊要求，由供需双方协商确定5．6．2．板材的其他物理性能指标应符合表7 的规定表 7 项目指标体积密度 /（g/cm3 ）≥2.30 吸水率 /% ≤0.50 干燥压缩强度 /Mpa ≥50.0 干燥弯曲强度 / MPa ≥7.0 水饱和耐磨度 a/(1/cm3) ≥10 6．试验方法6．1．规格尺寸6．1．1．普型板规格尺寸帮游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、 厚度。

长度、 宽度分别在板材的三个部位测量；厚度测量4 条边的中点部位 分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差测量值精确到0.1mm 6．1．2．圆弧板规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚中圆弧板的两端面处测量弦长；在圆弧板端面与侧面测量壁厚分别用偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差测量值精确到0.1mm6．2．平面度6．2．1．普型板平面度将平面度公差为0.1mm 的钢平尺分别巾放在距板边10mm 处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙钢平尺的长度应大于被检面周边和对菜线的长度；当被检面周边和对角线长度大于2000mm 时，用长度为2000mm 的钢平尺沿周边和对角线分段检测以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差测量值精确到0.1mm 6．2．2．圆弧板直线度与线轮廓度6．2．2．1．圆弧板直线度将平面度公差为0.1mm 的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量面与板面的间隙，测量位置如图4 所示当被检圆弧板高度大于2000mm 时，用2000mm 的平尺沿被检测母线分段测量以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。

测量值精确到0.1mm6.2.2.2.圆弧板线轮廓度按 GB/T1800.3~1998 和 GB/T1801~1999 的规定，采用尺寸精度为JS7（js7）圆弧靠模贴被检弧面，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4 所示在最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差测量值精确到0.1mm6.3. 角度6.3.1.普型板角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm 的 90°钢角尺检测将角尺短边紧靠板材的短边， 长边贴靠板材的长边， 用寒尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙当板材的长边小于或等于或等于500mm 时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500mm 时，测量板材的四个角以最大间隙的测量值表示板材的角度公差测量值精确到0.1mm 6.3.2.圆弧板端面角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm 的 90°钢角尺检测将角尺短边紧靠板材的短边，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙用上述方法测量圆弧的四个角以最大间隙的测量值表示板材的角度公差测量值精确到0.1mm 6.3.3.圆弧板侧面角将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻长线置于圆弧靠模上，测量圆弧板面与小平尺间的夹角。

6.4.外观质量6.4.1.花纹色调将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m 处站立目测6.4.2.缺陷 用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1mm6.5.物理性能6.5.1.镜向光泽度采用入射角为60°的光泽仪，样品尺寸不小于300mm×300mm，按 GB/T13891~1992 的规定检验6.5.2.干燥压缩强度按 GB/T9966.1~2001 的规定检验，干燥压缩强度值可取荒料中的检测结果6.5.3.弯曲强度按 GB/T9966.2~2001 的规定检验6.5.4.体积密度、吸水率 按 GB/T9966.3~2001 的规定检验6.5.5.耐磨度按附录 A 规定进行7.检验规则7.1.出厂检验7.1.1.检验项目普型板：规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，镜向光泽度，外观质量圆弧板：规格尺寸偏差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差，镜向光泽度，外观质量7.1.2.组批同一品种、类别、等级的板材为一批7.1.3.抽样采用 GB/T2828 一次抽样正常检验方式，检查水平为Ⅱ，0 合格质量水平（AQL 值）取为6.5；根据抽样判定表抽取样本（见表8） 7.1.4.判定单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。

根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（Ac） ，则判定该批符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re） ，则判定该批不符合该等级表 8 批量范围样本数合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）≤25 5 0 1 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1200 80 10 11 1201~3200 125 14 15 ≥3201 200 21 22 7.2.型式检验7.2.1.检验项目第 5 章技术要求中的全部项目7.2.2. 检验条件有下列情况之一时，进行型式检验：a) 新建厂投产；b) 荒料、生产工艺有重大改变；c) 正常生产时，每一年进行一次；d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求7.2.3.级批同出厂检验批量及提出和识别批的方式由检验方和生产方协商确定7.2.4.抽样规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差、外观质量的抽样同出厂检验；吸水率，体积密度，弯曲强度，干燥压缩强、耐磨度试验的样品可从荒料上制取。

7.2.5.判定 体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度、耐磨度（使用在地面、楼梯踏步、台面等大理石石材）的试验结果中，有一项不符合5.6.2.中的要求时，则判定该批板材为不合格品，其他项目检验结果的判定同出厂检验8.标志、包装、运输与贮存8.1.标志8.1.1.包装箱上应注明企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志长符合GB/T191~2000 的规定8.1.2.对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号8.2.包装8.2.1.按板材品种、类别、等级分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期）8.2.2.包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求8.3.运输运输板材过程中应防碰撞、滚摔8.4.贮存8.4.1.板材应室内贮存，室外贮存应加遮盖8.4.2.按板材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放GB/T 19766 —2005 天然大理石建筑板材1 范围本标准规定了天然大理石建筑板材（以下简称板材）。