玻璃钢内衬标准.doc

河南省建安防腐绝热有限公司企业标准QMJFX/BC 01-01埋地旧管线非开挖修复技术（普通型玻璃钢翻转法长距离内衬）2005-01-01 实施2005-01-01 发布河南省建安防腐绝热有限公司发布河南省建安防腐绝热有限公司普通型玻璃钢翻转法长距离内衬 Q MJFX/BC 01-011、主题内容与适用范围本标准规定了埋地旧管线非开挖修复技术（普通型玻璃钢翻转法长距离内衬）原材料及施工技术要求、检验方法等本标准适用于DN80-DN2000埋地旧管线非开挖普通型玻璃钢翻转法长距离内衬修复技术的质量检验2、管道玻璃钢内衬修复层厚度管道型号衬层厚度mm管道型号衬层厚度mm管道型号衬层厚度mm0 89lmm0108lmm中159lmm中2191mm中273lmm中3251.5mm中3771.5mm中4262mm04782mm中5292.5mm中6302.5mm中7003mm0 8003mm09003mm010003mm012003mm中 14003mm016003mm018003mm0 20003mm0 22003mm3、内衬原材料2.1玻璃纤维软管：非石蜡乳液型，无碱，无捻、粗纱方格平纹布制作，外径和埋地旧管线内径相等。

3.2环氧树脂：E-44型,环氧值（当量/100g） 0.41-0.47,外观：淡黄至棕黄色粘稠透明液，软化点：12-20°Co3.3 T31：胺值（KOHmg/g）： 460—480,粘度（厘泊）:1100—1300 3.4丙酮：无色透明液体，纯度＞90%,含水率＜0.6%,沸点55.5 — 57, 密度 0.790-0.794 （g/cm3）4、主要施工工艺施工前，工程技术人员首先应沿着旧管线铺设路径进行现场勘查, 对管线的历史、目前的状况及周围环境等做详细的调研，确定合适的 开挖地点和切断位置，作好工程施工技术方案，然后按方案进行施工 4.1管线探测：埋地管线的走向、深度、弯头的确定位置和弯度的 大小用RD400PX12、RD400PDL2地下管线探测仪和PCM管道电流测 绘系统检测探测后管线的走向要在地面上用划线粉标示出来，并绘 出施工图4.2玻璃纤维管制作：由玻璃纤维织布机改装的制筒机制作，外径和 埋地旧管线内径相适宜4.3施工段划分：根据施工现场情况，在无障碍的情况下，每施工段 300m o4.4施工操作开挖：操作坑应放坡，其坡度应满足翻转工艺的要求， 并能满足雨天的施工要求。

若场地狭窄，放坡受到限制，开挖后要安 装安全护栏挡板4.5两瑞割口：施工段首尾两端操作坑内各割去管线一节4.5.1割管尺寸，依管线规格和管线埋深而定，保证清洗、翻转机具 的安装4.5.2割管机具采用管道切割机，该机器不但切割速度快，且切割面 平整，便于管道接头安装4.6腐蚀及结垢情况检测：通过对两端垢质物的提样分析，来掌握管 线中垢层的成分、硬度等基本情况，来选择组合清管除垢器具的种类; 通过两端垢层厚度的平均值计算整条管线结垢层的平均厚度，来选择 第一级软体清管器的种类4.7安装管道清洗装置4.7.1首端为清管器发射装置，尾端为清管器接收及排污装置靠法 兰片和主管线连接4.7.2排污系统的设置及安装视现场排污情况而定，为了避免现场污 染，可用排污管线直接把排污装置和水罐车连接4.8清污除垢4.8.1清污：每段管线的清理要顺着液体流动的方向一次清理为了 减小清管除垢时管体的冲击力，清管器选用带电子发射机的软体清管 器和胶碗清管器逐级清理尾端的污垢经排污阀由管线导出，输送 到排污场所或水罐车内，以免对当地造成污染4.8.2除垢：污泥清净后用除垢器除垢，除垢器环向刀头直径要分级 增大，以便使垢层一层层剥离且清出管外。

4.8.3拖镭去刺：污垢清净后用拖镭器把管道内部的焊瘤及毛刺清理 干净拖镭器环向刀头直径要分级增大，以便于毛刺的切削4.8.4每道清理工序的首次通球，都要安置电子发射机，以便迅速查 找卡堵位置，缩短解堵时间清管时地面沿线设置电子通过指示仪, 来宏观监控整条管线的清管除垢器具的运行情况4.9管线内壁清洗：用双向清管器，组合清管器和专用清洗剂组成的 复合清洗结构，在管道中往复运行，使油污和清洗液分子有更多的机 会结合，以彻底洗净管壁，确保涂敷质量4.10管道内吹扫烘干：采用空气压缩机及空气加热器向管线内通入 热空气，对管线进行烘干，并用通球扫线的方法增加烘干速度4.11管线内壁除锈：使用胶腕除锈器从发射端发射，在管道内运行 中，对管线内部进行除锈作业，清除管道内壁的锈蚀物，达到可涂覆 状态4.12清管质量检测：逐段检测，内衬前作旧管线内壁检测，采用智 能机器人管道内涂层检测机，在管道内爬行，把清理不干净的污垢及 毛刺等缺陷随即在外边的荧光屏上显示其配备照相机系统还可以随 时把缺陷处及全线拍摄下来4.13管道内壁涂敷：采用长距离高压挤涂施工工艺，涂敷时把称量 调配好搅拌均匀的环氧树脂胶料用高压泵一次加注在涂敷器和止推 器当中，用高压空气作动力，使涂敷结构在管道内运行时均匀除敷到 管道内壁。

4.11翻转内衬：高压挤涂玻璃钢底胶一道，采用无捻粗纱玻纤布做 成的超长管坯作为增强材料超长管坯排列在管坯架上，安装到翻转 内衬机内打开动力阀，通过张力系统、动力系统，使玻纤布超长管 坯自管坯架上退绕，由翻转内衬机衬入涂有底胶的管道内用涂覆器 通球，驱除气泡，压实基层；高压挤涂玻璃钢面胶封闭层一道连续 分层涂衬环氧玻璃布，直到达到内衬层的设计厚度4.12内衬层质量检测：逐段检测，采用智能机器人管道内涂层检测 机，在管道内爬行，把衬里层状况随即在外边的荧光屏上显示其配 备照相机系统还可以随时把缺陷处及全线拍摄下来4.13管件内衬预制：弯头三通及短管节采用单独内衬预制的方法， 衬层的厚度和衬里结构要和直管段的衬层相同管件端口采用法兰连 接的要把玻璃钢衬里层翻边到法兰水纹线外4.14联管：施工段之间的短管节及管件内衬预制后，均采用法兰连 接，注胶密封对于不能采用法兰连接的高压管线，两个连续段之间 的连接靠补口短节来完成，补口短节是焊接管段的特殊补口结构，可 达到外部钢质管线全焊接，内部防腐层全连续的理想效果4.15试压：投产前再作整体试压，试验压力按被修复旧管线的材质、 输送介质及有关行业规定而定4.16施工操作坑回填：试压完毕、管线投产后，回填施工操作坑， 在回填时贴近管线的要用松软细土。

按有关部门的要求恢复路面及绿 化带，并在施工范围内作一次彻底的卫生扫除，使施工现场清洁如初附加说明：本标准可根据待修复管线的材质、输送介质、管线规格及现场环境按有关国家及行业标准调整。