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[玉米联合收割机价格表]玉米联合收割机的常见故障诊断与排除方法.docx

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  • 卖家[上传人]:凹**
  • 文档编号:152854669
  • 上传时间:2020-11-25
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    • [玉米联合收割机价格表]玉米联合收割机的常见故障诊断与排除方法   玉米联合收割机是在玉米成熟时,用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎秆还田等多项作业的农机具,使用玉米联合收割机可大大提高生产效益,减轻劳动强度现将其常见故障诊断与排除方法介绍如下,以供参考   一、玉米联合收割机常见故障的成因和排除方法  1. 玉米联合收割机割台、秸秆粉碎装置不能下降  故障原因:①割台或秸秆粉碎装置油缸油管接头内缓降片的节流小孔被异物堵塞②多路换向阀的液压锁失灵  排除方法:①松开割台液压油管(只能松动不能拆下),如果无液压油外溢,割台依然不能下降,则可以判定是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死把割台垫住,以防拆管时突然下降,然后再拆开割台液压油管,疏通被堵塞的缓降片节流小孔在支垫割台不方便时,应缓慢松动割台油缸接头,使油缸的液压油缓慢外溢,至割台缓慢下降到最低位置后,再拆开缓降接头清除堵塞物秸秆粉碎装置处理方法相同②松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母,用改锥向里拧调节螺钉,边拧边试,等割台能下降后,再向里拧半圈,用锁母锁住秸秆粉碎装置处理方法相同  2. 操作系统各油缸均不工作  故障原因:①液压油箱的油量不足。

      ②溢流阀(俗称安全阀)内的主阀芯卡滞在泄油状态③液压油泵供油量压力不足④分流阀的阻尼小孔堵塞,阀芯卡滞在关闭换向阀油路位置  排除方法:①添加液压油到指定液面②拆开多路阀的溢流阀进行清洗检查,清理杂物(注意不需松动调压部分)③拆开液压油泵,检查衬套接触面磨损情况检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封圈的密封性,必要时更换④拆开并清理分流阀,疏通阻尼小孔,检查阀芯有无划痕,必要时进行修复或更换  3. 摘穗机构经常堵塞  故障原因:①作业速度选择不当,摘穗机构负荷过大而发生堵塞,杂草多,干扰摘穗工作而形成堵塞②切割刀片间隙过大,杂草不能被有效地切断而发生堵塞③摘穗机构间隙过小,较大果穗不易通过而堵塞④摘穗弹簧弹力减弱,安全作用减小,稍遇阻卡便发生堵塞  排除方法:①适当降低作业速度,减小摘穗机构的工作负荷,即可消除堵塞现象②减小切草刀片间隙③适当增大摘穗机构的间隙④调整增大弹簧弹力,必要时更换合格的新弹簧  4. 茎秆切碎质量差  故障原因:①机器行距与作物行距不相适应或作业行走时左右偏离中心过大,使机器切割器偏离植株过大导致切碎质量下降②切碎机构刀片有缺失、断刀、掉销或磨损过大不锋利③作业速度过快,导致切碎机构工作超负荷而切碎质量下降。

      ④传动皮带过松,打滑率过大,传动带工作面沾油产生打滑  排除方法:①作业前认真调整打茬机的行距与作物行距相适应,其偏差不得大于1厘米机器作业时要注意操作,行走时要保持直线,必要时设置指示器,防止偏移②及时检查刀片,有缺失和损坏的应补齐,磨损严重的要磨刀,每班次保养时都要认真检查1次,有问题要立即处理③适当降低作业速度④调整传动带松紧度,防止过紧增大磨损、过松产生打滑的问题适宜的紧度为用150牛力下压皮带中部,下沉量为1~1.5厘米,若皮带工作面有油污,可用抹布蘸少许汽油擦除  5. 转向失灵  故障原因:在无机械故障的情况下,液压转向器弹簧片折断  排除方法:在发动机熄火状态下,向任意方向转动方向盘(直至较沉重为止),然后松开方向盘正常情况下,转动方向盘时感觉方向盘有反弹力,松开后,方向盘迅速回中立位置如果转动方向盘时无弹力或弹力很小,松开后又不能弹回中立位置(或回去得很慢),则可断定液压转向器内的6个弹簧片至少已断了3片,应找液压专业修理人员更换液压转向器弹簧片  二、玉米联合收割机保养和维修注意事项  1. 保养联合收割机时,不要用易燃液体擦拭机器  2. 发动机冷却后,方可检查堵塞的油管。

        3. 检修、清理割台和秸秆粉碎装置底部时,油缸升起后必须把油缸安全卡放下或用其他物品垫牢  4. 禁止使用不合格导线接线要可靠,线外须有护管,接头处应有护套,保险丝容量应符合规定,不允许做打火试验  5. 检修摘穗辊(板)、拔禾输送链、秸秆粉碎装置、开式齿轮、链轮和链条等传动和运动部位的故障时,严禁随意转动  6. 检查发动机皮带轮固定螺栓的紧固情况,防止螺栓松动、丢失防止皮带轮松脱后碰坏水箱  7. 对玉米联合收割机所有必须润滑的部位及时加注润滑油从而减轻摩擦力,降低联合收割机功率的消耗,提高联合收割机的可靠性,延长联合收割机的使用寿命  8. 检查动刀片与刀座的固定情况防止动刀脱落飞出后伤人  9. 检查转向油缸活塞杆的锁紧螺母固定情况,保证螺母可靠拧紧,以防此处松脱引起转向失灵事故  10. 支起玉米联合收割机时,驱动桥支点应靠近驱动轮,转向桥支点应放在铰点下方,并挡好未支起轮胎,支撑应可靠  (作者联系地址:浙江省杭州市拱墅区石桥路永佳南苑72号 邮编:310022)。

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