引水明渠混凝土施工技术交底.docx

施工、安全、质量、技术交底书工程名称兰州新区石门沟2#水库工程位置甘肃省兰州市秦川镇石门沟村工程项目引水明渠混凝土施工交底日期年 月 日交底单位交底人交底内容:一、 工程概况兰州新区石门沟2#水库位于兰州新区秦川镇石门沟村东北侧大麦湾沟内，工程区距兰州新区秦 川镇15km，有省道S201和村道相通工程区，交通相对便利2#水库为注入式水库，水源为引大入秦 工程调入的大通河水，引水取水口位于引大工程东二干渠末端引水工程起始点位于引大工程东二干渠末端甘露池分水闸，末端为2#水库位西端其主要建筑 物由分水闸、引水明渠、引水隧洞等建筑物组成引水线路全长1581.69m，纵坡1/1500其中 0+00.00~0+160.00 段为土基明渠段(含分水闸)，0+160.00~0+503.84 段和 1+383.84~1+400.00 为岩 基明渠及隧洞进口段(含暗涵)，1+400.00~1+581.69段为引水隧洞弃渣夯填段(含消力设施)施工内容为：原1#水库和十七支分水闸拆除、新建1#水库、2#和3#水库分水闸、十七支分水闸 及引水明渠混凝土衬砌二、 施工依据图 GSY—SMGSK—2#—施一水一引水一01图 GSY—SMGSK—2#—施一水一引水一05图 GSY—SMGSK—2#—施一水一引水一06图 GSY—SMGSK—2#—施一水一引水一07图 GSY—SMGSK—2#—施一水一引水一08图 GSY—SMGSK—2#—施一水一引水一09图 GSY—SMGSK—2#—施一水一引水一10《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)三、 混凝土施工3.1钢筋制安3.1.1施工方法本工程所用钢筋由综合加工厂统一下料加工，然后采用平板车配合吊车分别运至各施工工作面, 具备条件的情况下由吊车卸料，部分工作面由人工卸料。

钢筋连接根据钢筋直径、施工部位及施工 要求采用焊接、绑扎连接或机械连接，焊接、绑扎、机械连接及锚固长度等应符合钢筋施工规范要 求3.1.2技术要求(1) 把好材料采购关，检查钢筋的出厂材质证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准， 各种规格的钢筋按规定分批进行进场见证取样检验钢筋按不同等级、牌号、规格挂牌堆放，避免 混杂堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，必须垫高并加遮盖，以免锈蚀污染2) 本标段钢筋加工均在综合加工厂完成钢筋加工严格按照设计图纸的规格、形式进行，加 工的误差率要满足规范要求，钢筋加工时对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；钢筋切 割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其它热切割；钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲, 对小箍筋可米用人工弯曲3) 钢筋运输根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对长度或弧度较大的钢筋在运输中应 采取措施防止运输途中钢筋变形4) 钢筋应按设计施工图纸进行安装，加固牢靠钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢 筋的尺寸均应符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定钢筋的搭接长度和接头质量应符合国家有关施工验收规范，电焊机采用可调电流的交流焊机， 焊条采用规范要求的国标产品。

在轴心受拉或受震动荷载构件内的直径等于或小于25mm的钢筋，以 及直径大于25mm的钢筋要用焊接接头，接头位置要错开，且不能在同一截面内，接头位置要在结构 内应力小的地方，同一截面内接头数量满足规范要求钢筋直径在28mm以上时，应采用同一轴平面 内的闪光对焊焊接或帮条焊接焊接接头根据每仓接头总数量按规范要求分批次分组送实验室进行 接头实验，并出具试验报告3.2橡胶止水带、填缝材料的安装根据设计图纸，引水明渠现浇混凝土衬砌按照10m或设计分缝分段，缝面埋设采用“652”型橡 胶止水带，填缝材料采用聚氯乙烯闭孔板，止水带连接根据施工需要采用粘接剂冷接头或热硫化模 具热接止水带的安装在模板验收前利用仓内钢筋和止水夹具固定牢固，定位准确浇筑过程中， 振捣棒振捣要避开止水带的固定部位，将周围混凝土充分振捣，使混凝土与止水带结合良好，定位 准确填缝材料安装时，要裁成合适体型并用粘合剂粘贴平顺混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带 应加以保护3.3模板施工3.3.1施工方法分水闸及明渠混凝土施工主要采用P1015、P3015钢模板，遇特殊部位采用10mm厚胶合板或木 板拼装模板加固纵横向采用0 48钢管围囹配、Q 8螺丝棍（柱子及双面墙体采用两头带丝拉杆） 和蝴蝶扣加固，模板与钢管采用8#铁丝绑扎；坡面及渐变段等部位根据实际情况可同时采用p 48钢 管按照间距2X4.5m间距进行对撑。

分水闸侧墙和排架柱采用普通组合钢模板立模，木板补缝，异形段采用自制定型模板或现场用 木模拼装根据结构浇筑分层图，第一层浇筑范围为底板和边墙50cm，第一层浇筑完成后在边墙砼 里插入地锚，第二层浇筑时采用地锚、对拉拉杆配合对撑钢管加固模板分水闸上部排架柱及顶板采用组合钢模板拼装，木板补缝；顶板采用p 48普通钢管搭设承重架， 立杆顶部安装可调丝杠，在可调丝杠上铺设钢管和方木后铺设底模，在完成钢筋安装后安装侧模明渠衬砌模板采用普通组合钢模板拼装，木板补缝，异形段采用自制定型模板或现场采用木板 拼装，根据结构浇筑分层图，第一层浇筑范围为地板和边墙50cm，第一层浇筑完成后在边墙砼里插 入地锚，第二层浇筑时采用地锚配合对撑钢管加固模板3.3.2技术要求（1） 根据设计文件质量要求和工期要求，本工程模板首先选用符合现行国家标准或行业标准的 钢模板或组合钢模板，以保证混凝土产品的外观质量钢模面板采用厚度不小于3mm的钢板制作 钢模板的尺寸规格应符合行业标准尽量减少使用木材制作模板，用木材制作模板时腐朽、严重扭 曲或脆性的木材严禁使用2） 模板安装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆模板安装的允许偏差不应超过下 表规定模板安装的允许偏差（mm）序号偏 差 项 目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1相临两面板咼差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±105承重模板高±56预留孔洞尺寸及位置10（3）钢模板在每次使用后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响钢筋混凝土的质量和外观；木模板面应采用烤涂石 蜡或其它保护涂料4) 各种模板及其配件在出厂前，严格检查制作质量及精度，不合格的模板和配件不得出厂， 对于组装模板，严格检查模板的组装质量，对于整体模板加工合格后，进行现场拼装验收模板的 金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合设计规范要求且加固牢靠5) 仓号立模前，设置测量控制点和高程点，对于比较复杂的部位，适当加密控制点模板安 装人员必须熟悉设计图纸和规范要求，严格按照图纸和规范施工所有模板的锚埋件必须准确、牢 固模板要求位置准确，面板光洁，接缝严密、线条平顺加强模板安装的现场管理工作，对重要 部位的模板，做好施工组织管理工作，以确保模板安装质量。

6) 混凝土浇筑过程中，安排专职木工监视仓号，在模板的顶部挂线随时检查模板变形，发现 变形及时处理7) 钢模拆模后，采用电动钢刷及时清除模板上的灰浆等脏物，并及时涂刷脱模剂模板拆除 时限应满足规范要求：不承重模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行； 承重模板要在混凝土强度达到规范要求时，方可拆除，现浇混凝土拆模时混凝土强度见下表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%)板W250>2,W875>8100梁、拱、壳W875>8100悬臂构件W275>2100现浇结构拆模时所须混凝土强度3.4脚手架搭设3.4.1搭设参数根据投标图纸闸室楼板厚度为20cm,最大层高为3.5m，经计算最大立杆间排距为0.9X0.9,步 距为1.2m根据设计图纸在引水明渠0+430.76~0+440.76石油管道横穿引水明渠处为暗涵，暗涵净高2.7m 经计算最大经计算最大立杆间排距为1.0X 1.0m，步距为1.2m3.4.2技术要求(1) 脚手架主要用于闸室底板承重架，施工前由工程技术人员按照板厚、设计荷载等计算出脚 手架各项搭设参数，包括立杆间排距、步距、扣件数量、剪刀撑布置情况及安全通道等。

梁体部位 模板支撑架在楼板承重架的基础上加密搭设2） 脚手架施工前由工程技术人员进行脚手架搭设技术交底，并形成交底书，搭设完成自检合 格后应通知监理人员验收，验收合格后方可投入使用3） 所有钢管脚手架、支撑架必须搭设牢靠，并经过专项检查、验收合格后方可挂牌投入使用4） 施工排架应按规定设置爬梯，施工排架搭设占用区域的周边应按规定设置警戒线、警示牌， 排架作业区域内应加强照明5） 排架搭设及拆除施工中，作业人员必须按规定配戴安全带、安全绳；连接件及工具放在随 身工具袋内其施工过程应严格按照规定的搭设或拆除的顺序进行，现场按要求配置专职安全员进 行全过程旁站监督6） 支、拆排架时应均匀对称，禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用安全绳系 牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥7） 模板承重排架的拆除时间必须满足施工规范的要求8） 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳 素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4〜6米，小横杆、拉 结杆2.1〜2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理， 不合格的钢管决不允许使用。

9） 扣件应具有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能应符合《钢管脚手架》GB15831-1995的规 定，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷扣件与钢管的贴合面 要严格整形，保证与钢管扣件的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的 活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N • m时扣件不 被破坏10） 当水平杆件搭接时，其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距 不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm11） 每根立杆的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定12） 必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑剪刀撑与纵向水平杆呈45〜603.5混凝土浇筑3.5.1施工方法混凝土入仓：闸室混凝土可采用吊车配1m3吊罐浇筑，吊罐采用购买的成品吊罐，运输采用9m3 混凝土罐车，采用溜桶配合溜槽保证混凝土入仓，确保混凝土下料高度低于2m明渠底板及边墙采用罐车直接入仓或增加辅助溜槽入仓，下料高度按不大于2m控制，溜槽采用 简易钢管架及1~1.5mm厚铁皮制作而成，当下料高度大于2m时加受料漏斗及溜桶。

振捣：闸室地面以上属板梁结构，结构柱及楼板尺寸相对较小，振捣采用p 30配合Q 50软轴振 捣器振捣，边墙及底板采用(P 50软轴振捣器进行振捣；明渠衬砌混凝土振捣统一采用p 50软轴振捣 器平仓采用铁锹或耙子3.5.2分层分块闸室：第。