汽轮机凝汽器的作用及结构.doc

凝汽器的作用及结构凝汽器的作用及结构330MW 汽汽轮轮机机凝凝汽汽器器的的作作用用及及结结构构5.1.1 凝凝汽汽器器技技术术规规范范及及结结构构5.1.1.1 技技术术数数据据凝汽器压力 0.0049 MPa凝汽量 626.5 T/h冷却水进口温度 20 ℃冷却倍率 61冷却水量 38268 M3/h冷却水管内流速 1.9 m/s流程数 1清洁系数 0.85冷却水管数 24220管长 12410 mm水室设计压力： 0.45MPa汽轮机排汽量： 695.83t/h冷却管径： Φ19×1凝汽器进出水管径： Φ2020×11凝汽器冷却面积： 17500m2凝汽器水阻： 4.5MH2O凝汽器管材： HSn70－1B5.1.1.2 对对外外接接口口规规格格循环水入口管径 DN2000循环水出口管径 DN2000空气排出管径 Φ273×6.5凝结水出口管径 Φ529×75.1.1.3 凝凝汽汽器器主主要要部部件件重重量量 凝汽器长宽高 17338×8300×12960凝汽器净重 (不包括减温器 ) 400T凝汽器运行时水重 265T汽室中全部充水的水重 530T管子重 147T序号名 称规 格重 量 Kg材 料1壳体板及附件×212068×4431.5×166270×220g2水室 ×43250×4690×24858151×420g 16Mn3热井12132×3781×204118904＋1925220g4上接颈7890×6710×19001374020g5下接颈12132×6710×38003395420g管束Φ19×1.2×12410(1180)0331HSn70-1B管束Φ19×1×12410(1286)0835B306管束Φ19×1×12410(21754)129654HSn70-1B723×隔板4400×34403382220g84×管板4400×32503104×420g9抽汽管路 s1 2044.6×220g10抽汽管路 s2 153220g11抽汽管路 s3 127920g12水位筒 162.120g13凝结水出口装置144820g5.1.2 功功能能与与结结构构5.1.2.1 凝凝汽汽器器主主要要功功能能a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。

b)热井储存凝结水并将其排出c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等5.1.2.2 结结构构说说明明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于 4 分钟凝结水泵运行时流量凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管 ,用淡水冷却凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽 ”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 ×6352 分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板内焊肋板（ δ16）加强，侧板间用18 号角钢， 20a 槽钢 φ102--φ159 的 20 号钢管加强，使之有足够的刚度接颈下部呈截锥四方形,分三段制造 ,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm 的 20g 钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。

接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器属低压旁路装置供货范围汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出管道热补偿采用伸缩节凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14 块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm每块隔板下面用三根圆钢φ102×6 支撑，隔板与管子间用220×110×7.5 的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸隔板底部在同一平面上壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好热井底板上开三个500×1000 的方空与凝结水出口装置相连隔板间用三根φ89×5 的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊每一列隔板用三根φ70 的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区空气挡板两边与隔板密封焊每列管束在三个挡板上开199×100 方孔，用三根方管合拼联成 φ273×6.5 的抽气管。

弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点水室侧板用25mm 厚的 16Mn 钢板，水室法兰用 60mm 厚的 16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性进出水管直径φ2000在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护在凝汽器最上一排管子之上300mm 处设 8 个真空测点，测量点是用两块 5mm 厚板，组成 30mm 间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3 管至接颈八个测真空处进行真空测量凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上弹簧由汽机允许力进行设计考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78 个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动5 5. .1 1. .2 2. .3 3 水水压压试试验验试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。

——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外） ——把水位指示计隔离测试用水：除盐水5 5. .1 1. .2 2. .3 3. .1 1 汽汽侧侧凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等检查时可在水中加入荧光粉检查后将水放掉 5 5. .1 1. .2 2. .3 3. .2 2 水水侧侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行进出水室中放气管打开，放水管关闭所用压力计经过标定刻度0—1MPa每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出口水室的充水管上一个安全阀的校准值为试验压力（0.7 MPa），它装在充水回路上阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5 倍通过管道充水 ,至排汽管口溢水时立即停止充水关闭排气管，用试验泵提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值维持试验压力，在大容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。

实验检查应持续30 分钟检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。