玻化微珠保温砂浆墙体施工方法.docx

目 录一、 本方案编制依据二、 材料要求及材料配制三、 作业条件四、 构造要求五、 工艺流程六、 施工要点七、 成品保护八、 质量保证措施九、 安全文明保证措施 十、技术资料及工程验收一、 本方案编制依据1、 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072、 《建筑节能构造用料做法》07EJ1013、 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20044、 《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-20045、 《建筑保温砂浆标准》GB/T200473-20066、 有关外保温工程招标文件二、 材料要求及材料配制（一）材料要求1. 玻化微珠优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的微珠,具有一定粒度.级配，专门用于配制玻化微珠干粉砂浆的轻骨料主要技术指标：项目单位指标容重 kg/m 3 80-140粒度 mm 0.5-1.5导热系数w/m・k 0.028-0.054成球率% 80-95表面玻化率% >95体积吸水率% <452. 玻化中空微珠内保温防火浆料玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采 用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保 温防火浆料主要技术指标：项目单位指标干密度Kg/m3 <300料浆密度Kg/m3 <680抗压强度Kpa >300粘结强度Kpa >100导热系数w/m・k <0.07软化系数一>0.63. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。

4. 抗裂砂浆：符合JG158-2004表8的规定5. 网格布：符合JG158-2004表9的规定二）材料配制1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1： 0.9-1.5,先将水加入搅拌容 器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3-5min，使 料浆成均匀膏状，即可使用浆料必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完，不得回收落地料再二次加水使用3. 抗裂砂浆的配制：按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗 裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中，搅拌4-5min，使搅拌成均匀膏状，静放 5min即可使用料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完三、 作业条件1. 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求2. 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，大于10mm的凸出物应剔 除铲平3. 外墙面上的门窗框、设备穿墙管道，外墙内侧墙面管线、槽盒等应提 前安装完毕，并预备出保温层的厚度4. 施工机具、运输设备应备齐，并运行正常5. 夏季施工应避免阳光暴晒6. 玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理（建设）单位批准方可实施四、 构造要求：1） 、1-2mm界面砂浆作界面处理。

2） 、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层3） 、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）4） 、外墙涂料饰面层（外墙内保温则不需要使用）五、 工艺流程玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：（一）、作业条件1. 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求2. 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，大于10mm的凸出物 应剔除铲平3. 外墙面上的门窗框、设备穿墙管道，外墙内侧墙面管线、槽盒 等应提前安装完毕，并预备出保温层的厚度4. 施工机具、运输设备应备齐，并运行正常5. 夏季施工应避免阳光暴晒6. 玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理（建设）单位批准方可实施（二）、工艺流程保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙面清理一吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线一涂刷界面砂 浆一做灰饼、冲筋一抹玻化微珠保温砂浆一保温层验收一抹抗砂浆同 时压入耐碱网格布一验收六、施工要点（一）、基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物 保温效果工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质 量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不 透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水 化生成水泥石，影响砂浆粘结力。

因此应严格控制基层处理工序：1. 墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、 风化部分应剔凿清除干净墙表面凸起物N10mm应铲平，再用软刷清扫干净2、 门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框 尺寸控制在10〜20mm3、混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对 于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留 150宽，用水泥钉固定二）、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平 通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要 求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室 内外热传递，从而达到节能设计要求同时应注意灰饼厚度不得过大， 以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷， 且造成材料用量和施工成本不必要的增加三）、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚醮取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛 不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理配好的料注意防 晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完此道工序直接关系到保 温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合 理设计四） 、贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采 用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型， 不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

五） 、抹玻化微珠保温砂浆1、玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因 一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层 后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化 微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖 墙壁面玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压第一 遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂待上一 遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、 冲筋的厚度，用大杠搓平保温层两遍施工时间间隔不小于24小时 门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平 压实2、抹玻化微珠保温砂浆施工要求：a、 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填 塞密实，并做好门窗框表面的保护窗户经验收合格后方可进行保温 抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗 框内侧的距离一致b、 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌 时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作 性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断c、 对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因 当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲 落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不 牢，出现脱层现象3、外墙变形缝处理：留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起 出，修整缝边缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为 缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%〜 70%沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝 紧固4、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀 沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽 应镶嵌牢固、水平滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm六） 、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查保温层应垂直、平整、阴 阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补保温面层平整 度偏差不应大于4mm，厚度宜以8〜10mm为宜，保温面层抹灰时， 抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平 整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后 达到验收标准。

七） 、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要 求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱 网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内耐碱网布不得 有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两 层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接在窗口角处洞口应 450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm八） 、加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位 用耐碱网布搭接增强九） 、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风 力不大于6级，雨天不能施工保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家 严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不 需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完采用机械搅拌方法（不 得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量施工现场唯一需要加 入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确产品运到 工地致意防水、防潮贮存期为3个月施工完毕后应注意成品保护， 强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻 每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使 用。

七、 成品保护1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和 防晒3. 严禁使用过时灰4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压5. 施工人员应遵守安全规程施工人员应经过培训上岗八、 质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析， 掌握工程质量动态全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关 的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工1. 建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场 监督，班组自检，互检的质量保证体系2. 制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量 管理合同把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解 到每个管理人员和操作人员3. 建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁 负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制 度4. 制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩5. 按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好 样板，再全面展开6. 施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程 完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良 方可进行下道工序施工。

7. 在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行 教育处理，并及时采取预防、纠正措施8. 实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则各 项指标均合格再报监理验收9. 坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识10. 选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量11. 杜绝不合格项进人下道工序12. 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收九、安全文明保证措施1. 安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障。