毛石混给凝土技术交底.doc

毛石混给凝土技术交底施工技术交底1.1.6.2交底 交底口期 年 月 日交底内容：毛石混凝土基础1范围本工艺标准适用于民用建筑中毛石混凝土基础2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5号〜42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%,且无 杂物2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水2.1.5毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于 30Mpa,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,并不得大于30cm, 表面污泥、水锈应在填充前，用水冲洗干净2.1.6外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定2.1.7主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖 头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检2.2.3在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉 上水平桩2.2.4埋在基础中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有 关方面验收。

2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底准备好混 凝土试模3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑 -混凝土振捣一混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施 对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水在支模的板内清除垃圾、泥 土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序 为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）严格控制用水量，搅拌 要均匀，最短时间不少于90s3.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分 长度的1.25 倍，最大不超过50cmo浇灌时，应先铺一层10~15cm 厚混凝土打底，在 铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛 石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所 掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%o3.4.2毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应 与受力方向垂直毛石间距一般不小于10cm,离开模板距离不应小于15cm, 以保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其施工技术交底 1.1.6.2交底工程名称尉犁县水利局6#住宅楼交底口期3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝平板振捣器的移动间距， 应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘3.4.4混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h, 应按施工缝处理施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土 面一半，并按规范要求进行接缝处理3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无 走动情况当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再 继续浇筑3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇 水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于7昼 夜4质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必 须符合施工规范的规定4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工规范的规 定4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂 缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2基础项R :4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一•处不大于200cm2,累计不大 于400cm2,无孔洞4.2.2无缝隙无夹渣层4.2.3毛石无干靠现象4.3允许偏差项R ,见表2-14 毛石混凝土基础允许偏差表2-14项次项 R允许偏差(mm)检验方法1标 高10 用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3 基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10 尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板5.2在己浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人 和进行上部施工5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后 凿混凝土 6应注意的质量问题6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比 不准或模板缝隙漏浆等原因造成6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木概不准， 操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。

主要是未认真清 理而造成6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不 够，或拆模过早而造成7安全措施7.1进入施工现场必须带好安全帽7.2施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用7.3必须做好材料保管工作，防止损坏及污染7.4施工机械用电必须符合国家标准及安全规范。