预制箱梁施工说课材料.ppt

箱梁施工技术培训 2016年4月 一 箱梁施工工艺1 整孔箱梁预制施工工艺流程图 2 钢配件加工及安装2 1钢配件包括 支座板 防落梁支架预埋板和预埋螺杆 伸缩缝预埋件 接触网支柱预埋板 下锚支柱预埋板 下锚拉线预埋板 泄水管固定螺母 梁体综合接地端子 其性能见下表1 2 1表1 2 1钢配件主要验收项目标准 2 2附于梁体的各种预埋件 预留孔与模板同时安装 不得遗漏 其位置误差应符合以下规定 1 支座预埋钢板保持平整 安装后预制梁四个支座板相对高差控制在2mm以内 同时预埋钢筋必须焊接牢固 2 每块支座十字线扭角偏差小于1mm 检查支座板边缘 3 支座板四个锚栓中心距偏差小于2mm 2 3焊接操作工艺流程 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 作模拟试件 试件送检 确定焊接参数 钢筋焊接 质量检验 现场按标准要求取样试验 2 4钢筋焊接接头外观必须符合下列规定 a 接头周缘留有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 b 钢筋表面无明显的烧伤或裂纹 c 接头弯折的角度小于3 d 接头轴线的偏移小于0 1d 并小于2mm 闪光对接焊试件大样 焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用 焊接接头熔接良好 完全焊透 表面无伤痕及裂缝 焊接钢筋工人 必须持证上岗 每次改变钢筋类别 直径或调换工种时 为了保证焊接质量 必须检查既定的焊接参数 焊工预先焊接两组试件进行冷弯试验 合格后方可投入批量生产 2 5钢筋绑扎采用分体绑扎 分体吊装 绑扎工艺流程绑扎底腹板及顶板钢筋 吊装底腹板钢筋 内模就位 调整内模位置保证腹板 顶板保护层厚度 吊顶板钢筋 绑扎底 腹板与顶板的联结筋 在钢筋的交叉点 用22 铅丝绑扎 按逐点改变绕丝方向 8字形 交错扎结 箍筋 桥面筋其两端交点都绑扎 钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎 下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎 其余各交点采用梅花型跳绑 绑扎点拧紧 如有扭断的扎丝必须重绑 为保证绑扎后的钢筋骨架不变形 骨架所有绑扎点的绑扎方向为 人字形 对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50 梁中的箍筋与主筋垂直 箍筋的末端向内弯曲 箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固 箍筋的接头 弯钩结合处 在梁中沿纵向方向交叉布置 当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时 适当移动桥面钢筋 但偏差控制在15mm以内 箱型梁底腹板 顶板钢筋分别在各自的绑扎台座上进行绑扎 在绑扎桥面泄水管处的钢筋时 要注意吊装孔 静载试验预留孔 泄水孔等孔洞的留置 在绑扎孔洞处钢筋时可采取两种方法 其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形 其二将其断开 然后用井字形钢筋进行加强 钢筋绑扎 接头的其他要求按照施工大样图的要求施工 钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见下表 钢筋骨架吊入模型之前须在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块 以保证混凝土的保护层厚度不小于35mm 钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量 因此要求有足够的强度和刚度 以免发生变形和被压碎 侧面垫块由于不承受骨架的重量 但在底 腹板钢筋吊装时易于滑移 因此必须轻吊轻放 在下落底 腹板钢筋笼时必须对位准确 采用吊锤线坠法来确保底 腹板钢筋笼纵向中心线与底模板纵向中心重合 然后方可徐徐下落 确保准确就位 箱梁底板钢筋绑扎 2 6 安装制孔管预应力孔道 采用橡胶抽拔管成型 钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管 安装制孔管时要注意以下事项 1 采用的橡胶抽拔棒无表面裂口 表面热胶粒 胶层海绵 胶层气泡 表面杂质痕迹长度小于3mm 深度不大于1 5mm 且每米不多于一处 外径偏差 4mm 不圆率小于20 拉伸强度大于12MPa 2 采用定位网定位制孔橡胶抽拔棒 定位网与钢筋骨架联结牢固 管道平顺 定位准确 绑扎牢固 确保混凝土浇筑时 抽拔棒不上浮 不旁移 确保管道与锚具锚垫板垂直 3 预应力管道定位网片采用点焊加工 其尺寸误差 2mm 网眼尺寸误差 3mm 定位网片设置间距50cm 4 在绑扎钢筋骨架时 管道定位网片同时按设计位置安放 定位网片在沿梁长方向的定位误差 3mm 5 橡胶抽拔棒安设 严格按照坐标位置控制 保持良好线型 橡胶抽拔棒连接处采用0 5mm厚 长300mm的铁皮套管 并在套接处用塑料胶带缠紧 防止水泥浆串入橡胶抽拔棒内 6 为了保证预留管道不串动 顺直无死弯 要求制孔管表面无严重刮伤 任何方向的偏差 在距跨中4m范围内不大于4mm 其余部位不大于6mm 7 钢筋骨架绑扎完毕后 必须经工班自检 互检 符合标准后 经专检人员验收合格后 方可进入下一道工序 2 7钢筋骨架吊装 1 钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架 吊架具有足够的强度和刚度 以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲 利用两台40吨龙门吊将绑扎好的底腹板钢筋骨架 桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位 起吊及移运过程中 严禁急速升降和快速行走制动 以避免钢筋骨架扭曲变形 2 安装钢筋时 在钢筋与模板之间采用C50细石混凝土垫块绑扎在最外层钢筋上支垫 垫块的强度与梁体混凝土同强度 垫块采用梅花型布局 互相错开 分散布置 在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个 m 端头钢筋密实部分可适当加密 3 安装钢筋骨架时 必须保证钢筋笼在模型中的正确位置 不倾斜 扭曲 保护层厚度满足要求 4 骨架就位后 再次检查预留管道有无错位 定位网片是否正确 只有在保证骨架与管道就位准确 绑扎牢固的情况下 才可进行立内模工序 5 钢筋骨架经预制 安装就位后 安质部质检工程师应进行检查 重点检查钢筋保护层垫块数量 位置及其紧固程度 绑扎垫块和钢筋的铁丝头伸向混凝土内侧 自检完毕后报请监理工程师验收 作出记录并妥加保护 3 模板工程施工工艺3 1模板安装误差 模板及支座板跨度总长 误差 10mm 支座板对角线总长 误差 10mm 模板底宽 误差 5mm 0 模板顶宽 误差 10mm 梁体高度 误差 5mm 腹板厚度 误差 10mm 0mm 模板斜度 3 底模不平整度 2 m 顶 底板厚度 误差 10mm 0mm3 2为便于拆模及提高表面光洁度 与砼接触表面均匀涂脱模剂 3 3模板安装工艺流程见下图 箱梁分扇模板 模板检测 反拱 预埋件位置 全长 宽度 底模板采用分块连接拼装而成 块与块之间采用螺栓连接 严格按照预先设计反拱值进行调整 底模板长32 602m 其中预留了19 7mm 安照20mm计 的压缩量 顶板32 608m 其中预留8 3mm 按照8mm计 的压缩量 在调整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔 以便定位泄水孔 预埋直径为90mm的PVC管 的位置 3 4内模安装底腹板钢筋绑扎好吊装就位后 开始安装内模 1 内模安装顺序a 吊装完毕后应对预应力孔道进行全面检查 避免在吊装过程中预应力孔道发生偏移 b 内模在内模存放台座上按与外模的预拼尺寸进行精确对位 首先模型为收缩状态 c 利用卷扬机将内模整体抽入外模 并将其与端模精确固定 再对内外模板及模型进行全面的检查 抽装箱梁内模板 内模板安装 2 内模安装技术要求a 内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸 其单件制造误差满足总体拼装后尺寸误差 内模拼装成整体后各部尺寸的误差应符合下列规定 b 内模全长 10mm 全宽 5 0mm 全高 5mm c 内模拼缝错台小于2mm 不平整度用1m长靠尺量测小于2mm 3 端模安装 4 模板安装允许误差模型全部安装完毕后 必须按标准进行最终调整 各部位尺寸等都达到要求后 模板安装尺寸允许误差 按桥梁模型检查表项目内容 填入检查数据 灌注混凝土时 必须设专人值班 负责检查模型 连接螺栓及扣件 如有松动随时紧固 模板安装允许误差 提梁后 应及时清除模板表面和接缝处的灰渣 杂物 并均匀涂刷脱模剂 底模检查其反拱 全长 跨度及支座平面是否符合安装验收要求 同时 加强清点和维修保养 保管好模型零星部件 有缺损及时补充 以备下次使用 4 混凝土工程施工工艺混凝土浇筑为质量控制的特殊工序 派专人作为现场监控人员 灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录 监控内容 拌和计量器具是否在标定期限内 混凝土原材料种类是否齐全 混凝土原材料数量是否满足要求 试验人员是否测定砂 石料含水率 搅拌机是否正常运转 混凝土运输车是否满足需求运输能力 模板温度是否在5 35 范围内 各岗位人员是否培训后上岗 浇筑顺序是否按实施细则执行 振捣人员操作是否规范 附着式振捣器是否按要求使用 试验人员是否按要求测定混凝土坍落度 入模温度 模板温度 含气量等指标 浇筑过程情况记录 浇筑混凝土起止时间 4 1混凝土的灌注 1 混凝土灌注为质量控制点 在灌注前 应仔细检查模型安装情况 在箱梁模型全部安装完毕 且所有连结螺栓 紧固件螺栓 紧固件 泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好 模板上的杂物 积水清除干净 有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下 才可以开始灌注 2 仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好 连接是否牢固 振捣器支架有无开裂 电路接通并试运转正常 3 在灌注前 应仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内 4 混凝土罐车到达浇筑地点后 必须使罐车高速旋转20 30s 然后方可将混凝土喂入泵车受料斗 同时采用专用设备测定混凝土的温度 5 30 坍落度 160 200mm 含气量 2 4 等工作性能 只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑 5 箱梁梁体混凝土灌注顺序 见下图 采用纵向分段 竖向分层 顶板紧跟 整体推进 连续浇筑 一次成型方式浇筑砼 首先 从腹板下混凝土依次灌注 区域 这一区域的高度不超过1 2m 以侧部高频振捣器振捣为主 插入式振捣器振捣为辅 使混凝土向底板流动 若底板混凝土未能一次性封底 则打开内模顶板上预留的天窗 通过天窗灌注区域 内的混凝土 灌注完后 关闭天窗 然后 再分层灌注腹板区域 及其以上区域 每层厚度控制在60cm左右 自 及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒 箱梁梁体混凝土灌注顺序 箱梁梁体混凝土灌注 凿毛区域 距梁体中心1m 箱梁凿毛区域示意图 6 两台混凝土汽车泵分别从梁的两腹板同一端部开始向另一端方向 边移动边灌注混凝土 7 底板浇筑 当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时 启动侧模高频振动器 在上 下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底 若坍落较小 流动性小无法一次性封底时 通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土 底板混凝土采用插入式振动器振捣 8 腹板浇筑 从梁的一端两侧腹板开始同时对称向另一端方向灌注本段腹板混凝土 防止两边混凝土面高低悬殊 造成内模偏移等其它后果 9 当本段两腹板槽灌平后 开始浇注桥面板混凝土 实行连续灌注 整平 收面 覆盖工序紧跟方式施工 4 2混凝土灌注注意事项 1 混凝土灌注入模时下料要均匀 注意与振捣相配合 混凝土的振捣与下料交错进行 每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器 2 在梁体混凝土灌注过程中 指定专人检查模板 钢筋 发现螺栓 支撑等松动则及时拧紧 发现漏浆应及时堵严 钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确 3 混凝土振动时间 每点振动时间约20s 30s 以表面平整没有气泡逸出为宜 4 操作插入式软轴振动器时快插慢拔 振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1 5倍 约30cm 振动时振动棒上下略为抽动 振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm 100mm为宜 5 桥面混凝土振捣完成后采用提浆整平机进行首次整平 确保密实 平整 排水畅通 混凝土初凝前进行二次收浆抹平并覆盖塑料布饱水 以防混凝土龟裂 4 3混凝土入模温度 1 浇筑混凝土时 应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射 保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35 混凝土入模温度不超过30 夏季混凝土灌注安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑 2 在低温条件下 当昼夜平均气温低于5 或最低气温低于 3 时 浇筑混凝土时 采取在罐车料桶包裹棉布保温 防止混凝土提前受冻 3 在风速较大的环境下浇筑混凝土时 根据浇筑速度和提浆整平进度 随时分节吊盖蒸汽养护盆罩 防止混凝土因失水过快 表面出现龟缩裂纹 4 采用快速 稳定 连续 可。