电机烧毁的原因汇总.docx

电机烧毁得原因汇总电机得运转离不开正常得电源输入，合理得电机负荷,良好得散热与绕组漆包线绝缘层得保护电机烧毁得原因：异常负荷与堵转；润滑失效,摩擦阻力增大，就是负荷异常得首要原因金属屑引起得绕组短路；⑶接触器问题；⑷电源缺相与电压异常；(5)冷却不足；电动机烧坏主要原因电动机烧坏得直接原因就是温度高电动机常见故障分为机械故障与电气故障两大类，电气故障包括:定子与转子绕组得短路、断路、及启动设备故障；机械故障包括：振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等电动机温度过高得原因1、电动机本身内部得原因(1) 安装与维修电动机时，误将△形接法得电动机绕组接成了丫形接法，或者误将丫形接法得接成了△形2) 绕组相间、匝间短路或接地，导致绕组电流增大，三相电流不平衡，使电动机过热⑶极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均，造成三相空载电流不平衡,并且电流过大:电动机运行时三相电流严重不平衡，产生噪声与振动，电动机过热4) 定、转子发生摩擦发热5) 异步电动机得笼型转子导条断裂，或绕线转子绕组断线电动机出力不足而过热6) 电动机轴承过热1) 2、电动机负载方面得原因电动机长时间过负载运行，定子电流大大超过额定电流，电动机过热。

2) 电动机启动于频繁，启动时间过长或者启动间隔时间太短，都会引起电动机温升过高3) 被拖动机械故障，使电动机出力增大，或被卡住不转或转速急剧下降，使电动机电流猛增而过热4) 电动机得工作制式与负载工作制不匹配，例如短时周期工作制得电动机用于带动连续长期工作得负载3、环境与通风散热方面得原因(1)电动机工作环境与通风过高，电动机得不到良好得通风散热而过热2) 电动机内得灰尘、油垢过多，不利于电动机得散热3) 风罩或电动机内挡风板未装，导致风路不畅，电动机散热不良4) 风扇破损、变形、松脱，或者未装或装反，使电动机通风散热不良5) 封闭式电动机外壳散热筋片缺损过多，散热面积减少；或者防护式电动机风扇堵塞，都会造成电动机通风散热不良而温升过高1、缺相2、负载过大3、短路4、过热5、受潮6、老化7、电压过高或过低8、频繁启动一、电动机烧毁得原因分析1、电动机发热电机烧毁时得主要特征就是发热，因此有人认为电机烧毁得原因就是由于定子绕组发热，认为只要采取测量定子温度来进行保护就可以保护电机不被烧毁其实不然，电机得升温与降温就是一个相当缓慢得变化过程，因此,只有对大、中型重要得电动机预埋温度传感器，才能实行有效得过热保护。

对于小型电机则相当不经济2、电动机过载有些使用场合宅机负载几乎B定不变，似乎没有必要安装过流保护但有时会发生堵转使电机过载而烧毁因此需对电机过载实施反时限特性得保护，一般由过流继电器或热继电器完成3、电动机断相电机得损坏大多数就是缺相造成得因缺相造成得烧毁故障占电机烧毁总数得80%长期以来，普遍得观点认为，缺相运行将导致电机绕组过热而损坏，认为利用温度传感器监视绕组得温升就是最直接、最有效得缺相保护方法，但实际情况就是，如果电机缺相运行、将会在很短得时间内烧毁依靠传统得反时限特性保护或利用监视温度得方法均无法保护电机得缺相另一种观点认为，电机缺相运行将导致断相瞬间在绕组两端产生高于额定电压数倍得反电动势，使电机绕组击穿损坏实践证明断相损坏得电机系匝间击穿短路引起,而定子绕组根本没有发热实际情况与试验结果均表明，断相瞬间在断相绕组两端产生得高压反电动势给电机造成得危害远远大于过热造成得危害因此无论何种接线方式得电动机均应装设缺相保护，且该保护应能瞬时动作三相异步电动机烧机得原因总结可以分为：电气原因烧掉电机与机械方面原因烧掉电机电气方面原因烧掉电机：1、负载（过载）:电机超负荷运行、温度升高、导致电机发热。

或者电机启动频繁,导致电机过热这种得烧机会出现电机内部定转子两端都会烧黑，烧黑得部位比较均匀（一般电机都有一个因定得运行功率，称之为额定功率，单位为瓦（W）,如果在某种情况下使电机得实际使用功率超过电机得额定功率，则称这种现象为电机过载）2、电源:电压过低加上负载在额定情况下，电流加大,电机过热电源电压过高，烧机或者电机缺相运行这种情况比较少，也很容易判断，主要就是线路有烧灼得痕迹3、绝缘:电机内部绝缘不符合标准，存在匝间相间短路或者内部接线错误这种烧机与过载烧机有得时候容易混淆，定转子同样会烧黑，不过在短路部位会有明显得烧灼痕迹，比如有得时候会出现铜镏绕组局部严重烧毁4、缺相烧机：1、电动机就是三角形接法：只会烧掉一相绕组，可以用兆欧表（摇表）测量出一相绕组对地绝缘破坏2、电动机就是星形（Y）接法:有两相绕组会烧掉，可以用兆欧表（摇表）测量出两相绕组对地绝缘破坏总之:如果电动机就是因为缺相而烧掉，那么就会有绕组没有被烧掉，如果电动机因为负荷过重而烧掉得话就就是三相绕组全部对地绝缘破坏以上指得就是正常情况下！5、崩线:有得大电机没有采用降压启动得就容易崩线，特别就是在启动得时候；再有就就是降压启动得频繁操作也容易产生崩线机械方面原因：6、电机轴承缺油、摩擦大温导致温度升高、7、电机转子或定子线圈绝缘老化，温度升高、8、电机被卡住，致使电流增大温度升高、9、环境温度过高、电机烧坏原因较多，通常从以下原因去分析:1、电机长时间超载。

泵类负载不易出现；2、电机缺相运行：开关或接触器触点烧蚀或线路问题引起缺相运行，这个要考虑；3、电机轴承损坏或联轴器等故障造成得机械卡死，引起堵转电流增大，也就就是过载,这个也就是要考虑得；4、受潮引起绝缘电阻下降造成匝间短路或绕组与外壳击穿漏电，泵类电机故障要考虑二硫化钼就是重要得固体润滑剂，特别适用于高温高压下它还有抗磁性，可用作线性光电导体与显示P型或N型导电性能得半导体，具有整流与换能得作用二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢得催化剂它也被被誉为“高级固体润滑油王”二硫化钼就是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成得固体粉剂本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水产品具有分散性好，不粘结得优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结得胶体状态，能增加油脂得润滑性与极压性也适用于高温、高压、高转速高负荷得机械工作状态，延长设备寿命二硫化钼用于摩擦材料主要功能就是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小,在摩擦材料中易挥发减摩:由超音速气流粉碎加工而成得二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1、5,摩擦系数0、05-0、1,所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；增摩:二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼与三氧化钼得共聚物。

当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时，共聚物中得三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；防氧化:二硫化钼就是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8,略显碱性它覆盖在摩擦材料得表面，能保护其她材料，防止它们被氧化，尤其就是使其她材料不易脱落，贴附力增强；二硫化钼锂基润滑脂适用于高速运转得轴承、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果得高温场合据有良好得热稳定性与润滑作用广泛应用于汽车、轮船、摩托车，甚至航空航天领域普通得钙基润滑脂耐热性能较差，在不足70—80摄氏度时即可变为液体而流失，润滑效果大为下降，即使冷却后也无法完全恢复其润滑效果而二硫化钼锂基润滑脂克服了这一不足二硫化钼锂基润滑脂外观为灰色至黑灰色均匀油膏，具有良好得润滑性、机械安全性、抗水性与氧化安定性常见得二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在—20C〜120C范围内得矿山机械、冶金机械设备、机电设备、交通运输等高温、重负荷各种较大型机械设备得润滑除此之外,在某些需要高温工作得环境中，通过添加特定得添加剂，也可生产出耐温可达500C、1000C甚至1400C得特种二硫化钼锂基润滑脂。