数控铣削编程与加工(SIEMENS系统)-第2版课件5.3坐标镜像加工.pptx

任务三任务三 坐标镜像加工坐标镜像加工1掌握坐标镜像指令的基本格式；2了解坐标缩放指令的基本格式；3采用坐标镜像指令编程的加工程序；4了解坐标缩放指令的编程方法；坐标镜像编程实例1一、一、可编程镜像指令可编程镜像指令可实现沿某一坐标轴或某一坐标点的对称加工1 1指令格式：指令格式：MIRROR X0 Y0 Z0；AMIRROR X0 Y0 Z0；例1：G17 MIRROR X0；例2：G17 AMIRROR Y0；2 2指令指令说明说明：MIRROR：绝对可编程镜像；AMIRROR：相对可编程镜像；X0 Y0 Z0：将改变方向的坐标轴；例3：表示在G17平面内沿Y坐标轴进行镜像，即沿X轴方向镜像例4：表示在G17平面内沿X坐标轴进行镜像，即沿Y轴方向镜像3 3注意事项注意事项1）如果程序中有圆弧指令，则圆弧的旋转方向相反；即G02变成G03；相应地，G03变成G022）如果程序中有刀具半径补偿指令，则补偿的偏置方向相反；即G41变成G42；相应地，G42变成G413）由于数控镗铣床的Z轴一般安装有刀具，所以，Z轴一般都不进行镜像加工4）MIRROR后面如不带任何参数，则取消所有以前激活的框架指令。

5）SIEMENS系统中使用镜像指令时，其镜像的原点为编程时的工件坐标原点二、镜像编程实例二、镜像编程实例例例5：试用镜像指令编写下图轮廓的加工程序可编程镜像编程实例2AA30.MPF；（主程序）S500 M03；G01 Z-8.0 F100；BB30；（轨迹A）MIRROR X0；BB30；（轨迹B）AMIRROR Y0；BB30；（轨迹C）AMIRROR X0；BB30；（轨迹D）AMIRROR；BB30.SPF；（子程序）G41 G01 X10.0 Y0；Y30.0；G02 X30.0 CR=10.0；G03 X50.0 CR=10.0；G01 X55.0；Y10.0；X0；G40 G01 X0 Y0；RET；一、加工准备一、加工准备 1选用TH7650型SIEMENS 802D系统加工中心；2选择12mm高速钢立铣刀进行加工；3切削用量：切削速度n=10001500 r/min；进给速度vf=300500 mm/min；背吃刀量ap=8mm二、计算基点坐标二、计算基点坐标 局部基点坐标各基点坐标：各基点坐标：1点点（0，-28.53）2 2点点（-13.79，-24.83）3点点（-33.79，-19.47）4点点（-37.5，-14.64）5点点（-10.04，1.65）6点点（-8.77，-16.67）三、编写加工程序三、编写加工程序 程序号程序号12mm 立铣刀立铣刀AA510.MPF；程序号N10G90 G94 G40 G71 G17 G54；程序初始化N20G74 Z0；Z向回参考点N30T1D1 M03 S1500；更换转速N40G00 X0 Y-50.0 M08；刀具定位N50 Z20.0；N60G01 Z-8.0 F500；N70BB510；加工左上方第一个内凹轮廓N80MIRROR X0；沿Y轴的轴线镜像N90BB510；加工第二个内凹轮廓N100MIRROR；取消坐标镜像N110G74 Z0；程序结束N120M30；程序号程序号12mm 立铣刀立铣刀BB510.SPF；单个内轮廓加工子程序N10G41 G01 Y-28.53；N20 X-33.79 Y-19.47；N30G02 X-37.5 Y-14.64 CR=5.0；螺旋线下刀N40G01 Y10.0；N50G02 X-10.04 Y1.65 CR=-15.0；加工单个内轮廓N60G03 X-8.77 Y-16.67 CR=15.0；N70G02 X-13.79 Y-24.83 CR=5.0；N80G40 G01 X0 Y-40.0；N90REF；返回主程序。