脉冲喷吹耗气量计算.doc

举例：4 米长的袋子，口径 16cm，每个 scg353a047 脉冲阀要清 12 个滤袋直径*π （3.14）*滤袋长度0.16 米*3.14*4 米=2.01 平方米2.01 平方米*12 个滤袋=24 平方米（也就是每个 scg353a047 脉冲阀要清灰的面积）一般每平米所需的耗气量通常业内定在 10-15l/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每 1 个平方米需要 12l（升）24 平方米*12 升=288 升之后我们就去找 scg353a051 脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在 100-200 千秒（ms ），所以找到对应表 1.5 寸 scg353a047 脉冲阀， asco 脉冲阀现货脉冲宽度 150 千秒用 6 公斤压力喷吹量达到 280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用 1.5 寸电磁脉冲阀 scg353a047 是足够的asco 电磁阀样本举例：气包长度为 5 米，直径 40cm，体积为半径*半径 *π*长度也就是 0.2*0.2*3.14*5=0.628 立方米=628 升（为气包的容积，在自然大气的状态下）容积*压力（公斤）=每次 scg353a047 脉冲喷吹耗气量628 升*5 公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的 50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给 asco 脉冲阀现货喷吹足够的气量一般建议 1.5 寸 scg353a047 阀使用 8 寸气包，2 寸 scg353a047 脉冲阀使用 10 寸的气包，3 寸scg353a047 脉冲阀使用 12 寸气包（或以上，14 寸也有）压缩空气耗气量压缩空气耗气量耗气量计算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T式中：Q — 耗气量，m3/min；N — 室数；Z — 每室脉冲阀数量；S — 每次喷吹的气量，Nm3；K — 系数，厂内供气取 1.5，单独压缩机供气取 2.0；T — 清灰周期，min。

由实测工况而定附表（JQM 气箱脉冲除尘器技术性能表）中提供的压缩空气耗气量是指在标况下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以 JQM6×96 为例举例如下：查表 JQM6×96 清灰压缩空气耗气量为 1.8Nm3/min,由空气压缩机单独供气，空压机压力为 10×105Pa,则实际耗气量 V= =0.234m3/min考虑到空压机间隙起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0.234×2=0.47，同时考虑到提升阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择 0.5-0.6 m3/min，推荐其型号为Z-0.53/10 或 Z-0.6/106 基础载荷的计算（1）基础的总载荷 w基础的总载荷 w 包括设备总重 w1、保温层总重 w2、滤袋积灰总重 w3（积灰厚度按 3㎜计算）、灰斗积灰总重 w4（按满斗或按灰斗高度 2/3 计算）和顶部活载总重 w5（按 2000kN/㎡计算），即W=w1＋w 2＋w 3＋w 4＋w 5，（kN） （12）（2）各个立柱承受的载荷为简化计算起见，各个立柱承受的载荷按均布载荷计算，基础载荷的平面图见图 8设单列收尘器的立柱数为 n（图中 n=8），设两边立柱 A1、A 2、D 1、D 2的载荷为 P1，中间立柱的载荷 B1、B 2、C 1、C 2为 2P1，则p1=w/[(n－4)×2＋4]，（kN） （13）式中 w—基础的总载荷，kN；n—单列收尘器的立柱数，个；p1—两边立柱的垂直负荷，kN。

双列收尘器的立柱数为 2n，只是将基础的总载荷 w 除以 2，其计算方法与单列收尘器相同 至目前为止，见过所有资料上的对于布袋除尘器压缩空气消耗量计算只有一种方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气最大值） ，压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型提升阀消耗量在 “清灰” 下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中 1.5 是裕量、 n 是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q 是单只阀单次喷吹气量、T 是喷吹周期）首先 Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说 3 寸淹没式单阀单次喷吹气量 250-300 升（没注明喷吹压力、膜片开启时间） ，厂家样品册标注：3 寸淹没式阀 0.3-0.35MPa 喷吹压力下，喷吹时间 0.1ms，单阀单次喷吹气量 450 升，甚至同等条件下达到480 升的（气包设计的足够的情况） 关于 Q 是第一个讨论话题；其次 T-喷吹周期 有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少 min 来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期 T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值(有的建议取 125Pa 左右，有的是 300 多 Pa)；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P 阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度* 过滤速度*烟气粉尘浓度* 周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期 T，系统压差达到 1200Pa 进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量 L。

此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查是够论坛有布袋设计高人给出耗气量计算的好办法或者经验公式？。