山坡防洪工程施工方案.doc

山坡防洪工程施工方案1.1施工准备 1.1.1场地准备①项目部进入场地后，立即对业主交代的控制点进行复核，做好永久性控制点，处理现场的“三通一平”工作对场地进行场平、作业区划分，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工②场地清理，施工辅助道路、材料加工场、材料堆场及搅拌站等用C10素混凝土硬化，修筑材料仓库等，架设供电和供水管线，砌筑临时排水沟③场地清理如发现异常情况（如文物、古迹、地下缆线等），立即通知发包人和监理工程师并按其指示处理 1.1.2材料准备若我方中标，项目部立即制定材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关同时做好并确定各种砼配合比所有材料经自检合格，报监理工程师审批后，方可用于本工程 1.1.3设备准备针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转 1.1.4技术准备开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：①接受发包人提供的现场控制点，组织复测②协助发包人做好图纸会审和技术交底③组织编写实施性施工组织设计④组织编写各种针对性的保证措施。

⑤组织内部技术交底和岗位培训⑥熟悉图纸，准确理解设计意图⑦编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料 1.1.5交通疏导安排组织施工时应考虑尽量减少对现有交通的影响当工程施工可能会干扰道路交通时，在道路上应设置必要的路障、警告信息等1.2施工方案及工艺 1.2.1施工测量放线（1）根据本工程特点对发包人提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后使用才可引用利用发包人提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测量，测设出冲沟、截洪沟及截水坝等拟建工程的具体位置2）从发包人提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用水准基点标志的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水准观测的技术要求按现行规范执行3）根据设计或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对施工项目进行统一的控制测量控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。

4）跟踪测量落实在工程施工的全过程中，利用已知导线控制网点严格按照设计和规范要求控制施工项目5）测量精度保证措施①严格执行工程测量规范②严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具③所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名④所有测量控制点的埋设必须可靠牢固⑤测量控制点和水准点必须定期复测1.2.2石方开挖本工程石方开挖量大，约9500m³，且石方开挖区域分布在山坡上，因此石方开挖为本工程的难点之一，大部分开挖涉及到爆破作业，根据本工程特点，为确保安全施工，以免扰动山体，拟采用小孔径、小孔距、微差起爆的松动爆破法 （1）施工方法①工程进场开工后，随即进行该工程的石方爆破施工，根据施工图设计在开挖区域内用挖掘机挖除表面的风化层，进入坚石层后，采用微差爆破法爆破，炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，因此要合理选择炮位，不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出而降低爆破效果②松动岩石后，及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运至土石方指定堆放区域，同时及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作，以防石头滑落伤人最后人工清理沟槽至设计开挖断面。

（2）爆破器材选用①炸药：采2#岩石硝铵炸药②雷管；采用毫秒延时电雷管③起爆器：选用QB100型，起爆电压12V3）有关要求①爆破孔应尽量垂直于开挖面②对起爆的器材应事先进行电阻和绝缘检查③爆破后如发现有危石、盲炮等现象应及时查找原因并采取相应的处理措施④爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时交回仓库专职保管员，防止遗失⑤每次爆破后，应作好详细的施工记录，及时总结并提出必要的必改进措施 ⑥在坡顶设置变形监测点并在施工期进行变形监测，如果出现位移变量速率异常，应加密观测，并及时通知监理、业主、设计等单位开挖过程中如果出现不稳定块体或危体，应及时通知监理、业主、设计等，并采用相应的措施进行处理4）安全措施①爆破作业除保证施工质量外，安全工作是必须考虑的环节因此在施工中必须严格执行爆破安全有关规定，以确保施工安全②材料由专职保管员，使用专用的运输车运输，当天未使用完的材料进清点交存爆破人员必须持证上岗③爆破前应示警，依次发出预告信号、起爆信号和解除告信号所有与爆破无关的人员应退场，如遇盲炮，未处理前不得解除警告信号④在爆破飞石安全距离设立醒目警告线和警告标志，每次爆破应大体在一个固定的时间段。

1.2.3冲沟混凝土板预制（1）模板的制作与安拆预制场设5道20m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正2）钢筋的制作与安装① 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定 ②钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求③钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定④为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确3）混凝土浇筑混凝土浇筑施工要注意如下事项：①浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工②浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞③施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理④浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量⑤在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装1.2.4冲沟混凝土预制板铺砌①预制板铺砌前，检查砼板的质量及截面尺寸，如有缺陷就及时修补，以免安装时发生困难安装前在每块板两端标出竖向中心线，并在冲沟沟壁上放出板的竖向中心线及每块板的具体位置②预制板铺砌时严格控制施工质量，确保铺砌牢固③预制板铺砌后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7d1.2.5钢筋制安钢筋工程是钢筋砼结构的隐蔽项目，在浇筑砼之前应及时进行行钢筋隐蔽工程验收，以保证施工质量施工时必须认真做到：（1）钢筋进场要求及加工钢筋应有质量说明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标示，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后报申监理或业主技术负责人签定报验准用许可证，方可使用。

①本工程全部钢筋均在现场加工制作成型，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料②钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段、部位堆放，并挂牌区分，同时作好钢筋半成品的验收工作，绑筷前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数理等进行检查，如有错漏应及进纠正增补 （2）钢筋的连接方式所有钢筋若需连接的均采用单面搭接焊焊接凡采用搭接焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合JGJ109-96《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定接头位置必须符合图纸规范规定的要求 （3）钢筋工程技术措施①钢筋进场时必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规定分别堆放同理按规定要求，进行复栓试验合格后方才允许使用②对钢筋工程要重点验收：箍筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时位移验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收记录，经业主，监理核准，做到万无一失1.2.6普通模板该工程模板工程量较大，约为13802㎡，模板是钢筋砼成型的重要组成部分，模板安装质量直接影响冲沟砼、截洪沟砼、截水坝砼及沉砂池砼等一系列砼工程的观感质量，故在模板工程中要特别注意模板的承载能力、刚度、稳定性及装模后的内空尺寸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板及其支架设计。

（1）模板材料的选用：选用钢模板，以保证混凝土观感质量 （2）模板工程应保证：①结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确②有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量或侧压力以及施工过程中的施工荷载③装拆方便，便于钢筋绑扎④模板平整度、垂直度应符合本工程的合格等级要求，接缝严密⑤模板制作要尽可能整个工程通用，节约用材 （3）模板安装①按图纸设计断面尺寸配模②模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护，发生防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处③模板安装前与砼的接触面清理干净，涂刷模板隔离剂，并防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处④模板安装质量要求：模板的接缝不漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，并清除模板内的杂物；保证砼构件的几何尺寸；模板安装偏差满足新规范要求⑤按高计要求对砼模板起拱，对每根构件均拉线检查⑥不遗漏固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，安装牢固，其偏差满足新规范要求 （4）模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱面不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除模板拆除不能用硬物使劲敲打和撞击，特别是安装了拉杆和传力杆时，要小心拆卸，避免拉杆和传力杆松动1.2.7锚杆制安本工程冲沟沟壁高度超过3米的沟壁设置锚杆，锚杆长度为4m和8m，约为624根。

锚杆钻孔直径为90mm锚杆水平间距为2m，垂直间距为2.5m施工方法①锚杆成孔：根据设计图纸，测量人员测定锚杆孔的孔位，打入标桩，注明锚孔编号开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位钻机安装好后，进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落差点检查合格后方能施工钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力②锚杆安装与灌浆：锚杆插入钻孔前应清孔，用高压风吹出钻孔内粉尘与碎渣锚杆按先插筋后注浆方式施工，注浆管宜与锚筋同时。