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涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片软化点很低，在80℃如下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片软化点，必要提高切片结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才干顺利进行预结晶采用120～170℃左右热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），普通采用如下三种方式：1． 运用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间位置始终处在迅速波动之中，有效防止了切片之间粘结普通将这种方式称为BM式2． 运用搅拌装置，对处在预结晶过程中切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随后被打散普通将这种方式称为KF式运用震动装置，使得处在预结晶过程中切片高频震动，粒子之间位置迅速变化，从而无法互相粘结普通与BM式结合使用 熔体直纺没有预结晶流程2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右高温下熔融，在此高温下，如果切片含水率达到一定限度（例如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降将通过脱湿解决干燥空气（露点降到－20℃如下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片普通在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中停留时间）适当时，切片含水率可以减少到50ppm如下，满足纺丝规定不同生产工艺和品种对切片含水率规定有明显差别：UDY-DT ： 目的含水率 ≤100ppmPOY-DTY： 目的含水率 ≤50ppmFDY ： 目的含水率 ≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率规定很高，普通规定含水率 ≤ 20ppm切片含水率偏高时，熔融后熔体降解限度大，纺丝工段容易浮现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝强度会减少，断裂伸长率升高干燥工序分持续干燥和间歇干燥两种方式持续干燥采用干燥塔（普通需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调节以便，是当前普遍采用干燥方式；间歇干燥采用转鼓装置（无需额外预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空方式使切片脱水这种方式干燥效率很低，干燥效果不抱负，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调节不以便，除了在某些老式UDY生产线上尚有少量存在以外，已经基本被裁减当前，随着熔体直接纺技术成熟，越来越多厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运送、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等诸多过程，因而使生产成本大大减少。

3．纺丝纺丝是整个化纤生产中核心工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完毕纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下高聚物纺成丝束过程对于切片法纺丝而言还涉及了将切片由颗粒状固体熔融成熔体过程纺丝设备涉及熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（涉及海砂或金属砂、过滤网、分派板、喷丝板、组件壳、垫圈等）、侧吹风等切片法纺丝还应涉及螺杆挤压机其她辅助设备涉及组件预热炉、组件分解机、联苯锅炉等纺丝组件：是纺丝设备中至关重要部件，不但是产品规格决定性因素之一，并且是纺丝能否顺利进行核心因素，对产品品质也有影响（如毛丝等）组件中海砂和滤网规格及其搭配不同可以形成不同组件初始压力组件温度需要保持在280℃～295℃，组件初始压力需要达到90kgf/cm2以上，采用高压纺丝方式时初始压力需要达到200kgf/cm2左右方形组件（带两块喷丝板）杯形组件（一块喷丝板）当熔体粘度或温度不稳定期，组件压力会浮现波动，在熔体直接纺生产线上，组件压力是纺丝工段重点监控参数之一，聚合上浮现某些波动普通可以从组件压力反映出来组件压力也是拟定组件使用周期重要根据，当组件压力升高到一定限度（例如200kgf/cm2以上）时，需要及时更换组件，否则组件中某些精密部件如喷丝板等会在高压下产生变形而损坏。

组件压力太低时（如低于80kgf/cm2），纺丝不稳定甚至无法正常生产组件组装质量也是化纤生产中需要重点控制因素之一，组装不好组件纺丝时容易浮现漏浆（或漏料，即熔体从组件缝隙中渗漏出来）、断头、毛丝、注头丝、弯头丝、细丝、粗细丝、飘丝等异常现象计量泵：决定产品纤度因素之一，普通通过调节计量泵电机频率来调节丝束纤度计量泵温度需要保持并稳定在280℃以上箱体：对纺丝组件和计量泵起到加热和保温作用通惯用联苯蒸汽加热，联苯蒸汽普通由外置联苯锅炉提供也有将联苯液体置于箱体内并采用电加热方式对箱体进行加热和保温场合，因这种办法加热效果均匀性不抱负并且维护不便、安全性低，已经逐渐裁减箱体温度普通维持在290℃左右侧吹风：纺丝时从喷丝板吐出熔体需要从290℃左右高温冷却到常温凝固成丝束，侧吹风以接近90度角度吹向丝束使其迅速降温并保证在丝束通过第一道导丝器或油嘴之前完全凝固如果丝束完全凝固之前接触到导丝器，很容易引起毛丝和断头此时需要控制参数有如下三项：a． 侧吹风温度：普通控制在20～30℃b． 侧吹风湿度：普通控制在70％左右c． 侧吹风速度：普通控制在0.3～0.6m/s侧吹风对毛丝状况、断头状况、条干均匀性等物理指标有影响，特别对条干影响较大。

螺杆挤压机：切片法纺丝中必用设备，直接法纺丝则不需要其功能是将固态原料加热熔融成液态熔体并产生适当挤出压力加热方式普遍采用电加热方式，普通分为6个加热区单独加热并单独控制加热温度，对涤纶而言从第一种加热区到第六个加热区温度普通在270℃到295℃左右，其温度调节比较灵活，但最后两个区温度普通控制在290±5℃这个范畴内，由于最后两个区温度直接影响到通过箱体时熔体温度螺杆前面约1/3某些是螺杆进料和预热段，中间约1/3某些是熔融和压缩段，最后1/3某些是均化和挤出段，详细划分原则依照螺杆型号不同各有差别挤出压力对计量泵正常工作有很大影响，如果挤出压力低，计量泵无法精确计量，纺丝时容易浮现粗细丝现象从而浮现重大质量问题挤出压力普通在100～170kgf/cm2左右（聚酯）前两个区加热温度不适当太高，否则因切片过早熔融而在螺杆进料区浮现环结现象导致切片不能顺利进入螺杆熔融和压缩段预过滤器（或熔体过滤器）对熔体进行过滤，初步将颗粒状固体杂质或凝胶状物质过滤掉，减少组件过滤负荷，提高组件使用寿命过滤器采用电加热或联苯蒸汽加热，滤芯温度必要保持在270℃以上甬道：丝束从纺丝间到卷绕间通道普通规定甬道上下气压压差维持在50Pa左右，如果压差太低或者呈负压差状态，丝束运营状态会变得不稳定，有时甚至导致毛丝和断头增长、产品条干异常等，用油轮上油时特别明显。

4. 卷绕从纺丝工段纺出来丝束，必要按照一定速度、一定方式卷装成丝饼，才干被后道工序正常使用POY 卷绕设备，八头纺，无导丝盘FDY 卷绕设备（热辊某些）长丝生产对丝饼卷装成型质量十分讲究，对产品最后质量影响很大对于纺丝牵伸一步法（FDY）而言，还涉及加热和牵伸过程长丝卷绕成丝饼后普通可以直接供织造用，对于短丝生产而言，不但不需要卷装成丝饼，普通还要将丝束切断成很短纤维（普通为几公分长），然后再纺成纱线，供后道织造厂使用随生产工艺不同，卷绕速度差别很大：UDY-DT ：1500m/min如下POY ： 3200m/min左右FDY ： 4000～5000m/min左右（GR1 1000～3000m/min；GR2 4000～5000m/min；VL 4000～5000m/min ）HOY(超高速纺丝)：6000～7000m/min ，当前普通将4000～5000m/min纺速下不通过热辊牵伸生产出来丝也称为HOYDTY ：属后纺，速度普通在1000m/min如下；ATY ：属后纺，速度普通在1000m/min如下；卷绕速度（对FDY而言，重要指GR2速度）对纤维纤度有决定性影响，普通只能通过调节纺丝计量泵频率和卷绕速度来调节纤维纤度。

高速卷绕对卷绕设备精准度和稳定性规定非常高，当前除了UDY－DT设备多为国产设备外，进口设备在卷绕设备市场上始终占据大某些市场国外常用卷绕设备厂家有TMT（帝人、村田、东丽）、巴马格（Barmag），国产卷绕设备重要有北化机（北京中丽）、上海经纬等一条 生产线中卷绕头数量就是锭位数，例如8位、12位、16位、24位等，卷绕头上能同步卷装丝饼数量俗称“头”，如：4头、6头、8头、12头、16头等，当前4～8头卷绕头已经逐渐改成8～16头，新设备普通采用12或16头，某些POY卷绕头采用10头随卷绕头数不同，纺丝方式也相应地称为12头纺、16头纺等等 卷绕头（自动切换）卷绕头数越多，相似产量产品所需要成本就越低依照卷绕头横动方式不同，可以分为兔子头式卷绕头和拨叉式卷绕头对于兔子头式卷绕头，每个丝饼有一种单独兔子头，兔子头横动方式为往复运动，随着这种有规律往复运动，丝束被整洁地铺开卷绕在筒管上；对于拨叉式卷绕头，每个丝饼需要依托一种包括各种叶片拨叉将丝束横向铺开到筒管上兔子头拨叉卷绕工艺参数：卷绕速度：跟产量和纤度关于重要参数，普通来说在设备容许条件下应尽量提高卷绕速度卷绕角（成型角）：普通在5～7度，用来调节丝饼成型。

超喂率（或欠喂率）：2％如下，用来调节卷绕张力张力：跟卷绕速度和生产品种关于，普通估算办法为：生产品种规格 × 0.2 ＝ 卷绕张力例如：生产111dtex FDY时卷绕张力约为22克速度越高，张力应相应提高；纤度越低（或单丝纤度越低），张力应相应提高张力偏低时，生产不稳定，断头多，张力过高时，丝饼成型太硬，成型变差，甚至无法将丝饼从卷绕头上取下来对FDY而言，张力分为T1、T2、T3张力，T1张力是油轮（或油嘴）到GR1之间张力，也称纺丝张力；T2张力是两个热辊之间张力，也称牵伸张力；T3张力是GR2到卷绕头之间张力，称为卷绕张力没有特别阐明时，FDY张力指是T3张力卷绕头面压（卷绕头跟丝饼接触压力）：跟丝饼成型有一定关系，对卷绕稳定性也有影响网络压力：主网络压力普通在3kgf/cm2左右，预网络压力普通不大于1kgf/cm2某些POY设备不采用网络装置，但是生产多孔细旦丝时需要给丝束加上适当网络点用来减少断头和毛丝网络嘴POY丝只可以加上弱网络点，否则后道DTY加工时容易浮现染色疵点；FDY预网络也是这样，只可以加上弱网络点，但是FDY主网络普通需要强网络点，以增长丝束抱合性和退绕织造性能，FDY丝网络点数量普通在10～20个/m。

如果需要将丝加工成网络丝（网络点数量达到100个/m以上），则需要在后道对丝进一步加工，前纺生产出来丝网络点数量十分有限网络装置除了能改进纺丝状况提高后道退绕织造性能以外，预网络装置尚有提高丝束上油均匀性作用普通说来，纤度越粗、纺速越快、张力越高，所需要网络压力越高，反之越低油嘴频率（或油轮转速）：用来调节丝束上油量（OPU）油泵油轮落丝时间：从开始卷绕到满卷结束所用时间，通过调节落丝时间可以调节每一批丝饼满卷重量在落丝时间到来之前因断头或其她因素导致卷绕中断，此时落下来丝称为小卷，也有厂家将比较大小卷称为中卷 丝饼（有光。