变速箱噪音.docx

外文资料译文变速箱噪声相关的传输错误和轴承预压的影响摘要这五附加论文都是处理变速箱的噪声和振动的第一篇论文回顾了先前发表 关于变速箱噪声和振动的文献第二篇论文描述了该试验台是专门设计和建造噪 音齿轮测试有限元分析，用于预测试验台的动态特性和实验的变速箱壳体模态 分析用于验证自然试验台在第三篇论文中，齿轮精加工方法和变速箱齿轮的偏 差影响的理论预测噪声主要是研究在什么的实验研究十一对被测试设备制造使 用三种不同的整理方法传输错误，这被认为是一个重要的激励机制齿轮噪音， 测量以及预测该试验台是用于测量变速箱噪音及不同的测试装置对振动测得 的噪音和振动水平进行比较，预测和实测的传输错误实验结果大多可以解释和 预测传输测量误差项但是，它似乎并不能够确定一个单一的参数，如测得的峰 - 峰值传输错误，可直接与测得的噪声和振动测量结果还显示，拆卸和使用相 同的变速箱齿轮副重组可以改变测得噪声和振动 .这个水平发现表明，除了其他 因素的影响齿轮齿轮噪音第四，轴承影响或变速箱噪音和振动预紧力进行了调 查振动测量均在 140 牛米和 400nm 的扭矩水平，用 0.15 毫米和 0 毫米轴承 间隙，并用0.15 mm 轴承预紧力。

结果表明，轴承间隙和预紧力影响变速箱的 振动预装轴承，振动增加超过 2000 转和2000 转的速度低于下降速度，相比 与轴端间隙轴承有限元模拟表现出同样的倾向作为测量值第五本文介绍如何 通过优化变速箱噪声为减少传输错误齿轮几何减少关于齿轮偏差和不同扭矩的 鲁棒性考虑，以便找到一个齿轮几何给予尽管从名义几何由于制造公差偏差范围 内以适当的扭矩，噪音低静态和动态的传输错误，噪声，振动测量和该之间 的动态传输错误，房屋振动和噪声的相关性研究了扫描速度从500到2500 在恒 转矩转速没有相关关系的动态传递误差和噪声静态加载的传输错误似乎与齿 轮副的能力，激发动力系统中的齿轮箱振动相关关 键 词：齿轮，变速箱，噪声，振动，传输错误，轴承预紧力1 引言1.1 背景噪音是越来越认为是环境问题这种信念体现在许多领域中的社会，包括工 作环境，降低噪音水平的要求在这种环境下员工花了很多时间和噪声不仅会导 致听力损伤，而且要集中能力下降，生产力下降和事故造成的风险增加质量也 变得越来越重要一个产品的质量可以被定义为有能力满足客户的需求这些要 求往往随时间而改变，而在市场上最好的竞争对手将设置标准噪音问题也涉及 到工程机械的轮式装载机和铰接式这样表示。

变速箱是有时在这些机械中甚至 噪音的主要来源，如果齿轮噪音并不是最响亮的来源，它的纯高频音很容易区别 于其他噪声源，通常为不愉快的感觉噪音创建了一个质量差的印象为了不被 听到，齿轮噪声必须至少 15 分贝外，其他噪声源，例如发动机噪音低1.2 齿轮噪音随着变速箱噪声是一种由下负载这种噪音齿轮生成此论文交易是通常被称 为“齿轮哀鸣”，并包括在高频率所对应的齿轮啮合频率和倍数，这是已知的纯 色调为主为谐波一个与齿轮啮合频率相同的频率音调被指定为谐波齿轮啮合， 一个频率音调的两倍齿轮啮合频率被指定为二次谐波，依此类推术语“谐波齿 轮啮合”指的是齿轮啮合频率变速箱错误（TE）的倍数被认为是重要的激励 机制齿轮哀鸣Welbourn [1]定义为“之间的输出齿轮的实际位置和地位，将占 据如果齿轮传动是完美结合的差异传输错误传输错误可能表现为角位移或在 球场上点线位移传输错误是由变形，几何误差和几何变动除了齿轮嗲引起的， 其他可能产生噪声的机制，包括在变速箱齿轮嘎嘎从对对方的情况下运行负荷齿 轮，噪音轴承的情况下产生的自动变速箱，噪音也可以由内部生成的油泵和离合 器这些机制没有得到处理，在此工作，并从“齿轮噪音”或“齿轮箱噪音”现 在是指“齿轮哀鸣”。

奥尔登 描述了从以三部分组成的变速箱噪音的产生过程： 激发，传播和辐射噪声的来源是齿轮啮合，其中振动产生（激励），主要是由 于传输错误的振动传输通过齿轮，轴和轴承的该（传输）该震动，创造了周 围的空气都作为噪声（辐射）感知压力的变化齿轮噪音可以通过改变任何这三 种机制之一的影响本论文主要涉及激励，但传输也是在文献关于动态模型统计 调查组讨论，并在文件中B.振动模态分析传输测试变速箱也是，这与交易调查 影响轴承的轴端间隙或变速箱噪音预紧力轴承预紧力影响的差异像轴承刚度和 阻尼的动态特性这些属性也影响了变速箱外壳的振动1.3 目标本论文的目的是帮助有关变速箱噪声的知识以下具体领域将是本研究的 重点：1. 齿轮的加工方法和齿轮噪音和修改，并从变速箱振动误差的影响2. 齿轮之间的偏差的相关性，预测传输错误，传输测量误差和变速箱噪音3. 对变速箱的噪声影响轴承预紧力4. 齿轮低传输错误几何优化，同时考虑到稳健性方面的扭矩和制造公差2 工业应用 - 传输降噪2.1 简介 本节简要介绍了减少从轮式装载机传动齿轮噪音所涉及的活动其目的是展示如 何在文件中所述的齿轮结构优化在工业应用作者是项目经理“噪音工作队”， 并进行了齿轮的优化。

在发展的要求为轮式装载机新的自动输电之一就是提高传 动齿轮的噪音现有的电力传输被称为是嘈杂当在四档高速驾驶，高频齿轮嗲 可闻因此，现在有改善音质的要求传输是一种典型的轮式装载机动力传输， 扭矩转换器，带有四个前进速度和四速变速箱扭转，部分与变速箱升降梭箱升 降梭箱是一个集成了四个转移功率到输出轴齿轮链组成所从事的齿轮由湿式多 盘由液压传动和控制系统驱动离合器此液压系统油是由内部提供的石油由输入 轴驱动泵2.2 齿轮传动噪声的新目标经验表明，高频齿轮噪音至少应为 15 分贝以下，如发动机等噪声源分贝， 以免被视为干扰或不愉快的测量值表明，如果齿轮噪音可降低 10 分贝，这个 标准应该满足于一定的余量频率在驾驶室测量的噪声分析表明，从传输主要的 噪音从投寄箱齿轮起源对传输噪声的目标是这样表述为如下：“齿轮噪音在传 输的升降梭箱齿轮（声压级）应 10 分贝下降相比，以现有的传输不被视为不愉 快的感觉位置在投寄箱齿轮有人认为有必要使这两个齿轮和变速器壳体的 变化，以减少齿轮噪音 10分贝的声压水平2.3 噪声和振动测量为了建立一个新的传输参考，噪音和振动测量的现有传输传输是由相同的 柴油发动机在轮式装载机的类型。

发动机和变速器连接到使用相同的立场是在一 个橡胶轮式装载机使用，以使安装尽可能类似的安装在轮式装载机坐骑输出轴 制动采用电气制动2.4 优化的齿轮噪音优化的升降梭箱齿轮的设计选择宏观和微观给予低于原（参考）齿轮传 动误差齿轮的几何形状是选择产量为相关的扭矩范围低传输错误，同时也将在 微观几何形态由于制造公差考虑到变化一对齿轮的优化是描述纸张E.传输错 误被认为是重要的激励机制齿轮哀鸣在更多的细节 Welbourn ［1］定义在这个 项目它的目的是减少传输的最大预测在齿轮啮合误差幅度为“之间的输出齿轮的 实际位置和地位，将占据如果齿轮传动是完美结合的差异频率（首先是齿轮 啮合频率谐波）小于 50 的参考价值齿轮副％对传输错误第一谐波是总传输错 误的一部分，其频率等于齿轮啮合频率变化幅度扭矩范围100 至 500 牛顿米的选择，因为这是扭矩区间，其中齿轮副在其设计中的应用产 生的噪音据 Welbourn ［1］，在传输错误减少 50％，可以预计将减少 6 分贝（声 压级，SPL）变速箱噪音传输错误计算自民党软件（负载分配方案）在实验室 开发的齿轮在俄亥俄州立大学［3］优化”是没有严格的数学。

该设计进行了优 化，通过计算不同几何形状的传输错误，然后选择一个几何这似乎是一个很好的 妥协，不仅考虑传输错误等因素，还得考虑损失，重量，成本，对轴承的轴向力 和制造的影响当选择微观几何形态修改和公差，重要的是要考虑选择和制造成 本我们的目标是要利用作为参考齿轮优化的齿轮精加工方法相同，即使用一个 卡普磨VAS 531和CBN涂层磨轮输入特定的扭矩和齿轮转速，它可以定义一个 齿轮微观几何形态的最大限度地减少传输错误例如，在无负载，如果没有错误， 没有其他球场几何偏差，齿的齿轮渐开线形状应是真实的，没有像尖或渐开线救 济加冕修改对于一个特定的扭矩，在齿轮几何设计应以这样一种方式，它在挠 度与在齿轮啮合刚度变化差异进行补偿然而，即使有可能确定最佳齿轮微观几 何形态，它可能无法制造它，鉴于齿轮加工的局限性还必须考虑如何在指定的 图纸和如何衡量在验机的齿轮几何在许多应用中也有一个以上的扭矩范围传输 错误应尽量减少由于制造公差是不可避免的，而且为更小的公差要求导致制造 成本较高，这是很重要的齿轮是强大的换句话说，重要的特征，在这种情况下 传输错误，必须变化不大时，扭矩是多种多样的，或当齿轮微观几何形态变化由 于制造误差。

LDP [3]是用来计算的传输错误参考和不同层次优化扭矩齿轮副 在自民党的鲁棒性功能是用来分析到，由于制造公差偏差的灵敏度而“最小， 最大，水平”的方法包括三个层次分配给每个参数2.5 优化传输该有限元分析，用于优化传输该优化是在不进行严格的数学方法，但通过计 算不同几何形状的房屋震动，然后选择一个几何形态，这似乎是一个很好的妥协 振动不是唯一要考虑的，重量，成本，可用做空间，铸造进行了审议一个简化 的壳单元模型进行优化，以减少计算时间这种模式是核对更详细的房屋实体单 元模型，以确保简化并没有改变太多的动态特性实验模态分析也被用来寻找真 正的变速器壳体的固有频率，并确保该模型并没有偏离实际外壳齿轮分别为轴 和齿轮，梁建模轴承太多该模型是兴奋，通过在轴承位置的频率范围内的力量， 从1000到3000 赫兹这支部队的幅度被选为10 从齿轮静载荷％这种选择可 能是合理的，因为只有相对差异的利益，而不是绝对值有限元分析是由罗多约 翰森沃尔沃技术作者的贡献是选择了不同的测量点数量评价结果分别在高振 动速度的地区选择在每个测点的振动响应，由于激励被认定为功率谱密度（PSD） 的图形房屋重新设计的目标是减少在频率范围 1000 至 3000 赫兹的所有测点的 振动。

2.6 噪声测量的结果噪声和振动测量在 2.3 节中描述了进行优化后的齿轮和变速器壳体2.7 讨论和结论这似乎是可以减少通过减少静态加载的传输错误和 /或优化该从传动齿轮的 噪音在本研究中，是不可能说有很大的下降是由于齿轮的优化和多少该优化 要回答这个问题将需要至少有一个更大的噪音测量，但时间和成本问题排除这一 点它也有很有趣上执行的传输次数的噪音测量，前和优化后的齿轮和该，以确 定的传输噪声分散即使在10 分贝降低齿轮噪音的目的没有达到，减少在轮式 装载机驾驶室齿轮噪音低于15 分贝噪音的总体目标是实现因此，噪音优化成 功3 追加论文摘要3.1 齿轮噪音和振动本文介绍了对齿轮噪音和振动的文献概述它分为三段处理传输错误，动 态模型，以及噪声和振动测量传输错误是一个齿轮噪音和振动的重要激励机制 这是定义为“之间的输出齿轮的实际地位和它的位置差异如果将占据了绝对的齿 轮传动共轭“［1］文献调查显示：虽然大多数作者同意，传输错误是一个重要 的激励机制齿轮噪音和振动，它不是唯一的一个其他可能随时间变化的噪声激 励机制包括摩擦和弯矩这些机制可能产生的噪音是同一数量级顺序产生的传输 错误，至少在情况下，他与低传输错误齿轮［4］。

与齿轮箱的动态建模的文件涉 及第二部分动态模型通常用来预测齿轮引起振动和调查的变动的影响齿轮，轴， 轴承和该文献调查显示，动态模型系统的齿轮，轴，轴承和齿轮箱外壳组成， 可以理解有用和预测的变速箱的动态行为对于相对简单的齿轮系统，集总参数 与弹簧，贴近群众，粘性阻尼动态模型都可以使用对于更复杂。