整体厂房通风除尘系统技术标第一轮调整.docx

正本投标文件（技术标）业主名称:投标项目:投标单位：一、 项目概述 2二、 技术要求 3三、 除尘指标要求 6四、 方案设计 8（一） 、德国KEMPER工厂简介 8（二） 、焊接烟尘与治理方式 10（三） 、系统设计 19（四） 、制冷系统 29（五）、通风除尘系统配置 32（六）、除尘机组控制系统 36（七）、货物制造标准、安装调试培训及售后服务 37（八）、设计参考资料 39（九）、坎贝尔国内部分客户清单 40五、 施工组织方案 43技术文件一、项目概述1. 设备用途1）HD工厂焊装车间焊装车间手工分拼区域及自动线主拼区域的烟尘治理,改善工 人工作区域的环境使得工作区烟尘、二氧化镒、氧化锌等物质的浓度达到《工作场所 有害因素职业接触限值—GBZ2-2007））的要求2. 使用环境1） 使用场所：主机可置于室内或室外；2） 运转时间：21H/日3） 温度：温度-25°C〜40°C,相对湿度W90%4） 一次动力源：电380/220V, 3相，50Hz；空气0. 5MPa；循环冷却水 进水0. 3MPa、 回水0. IMpa3. 厂房基本情况1） 厂房总计7跨，跨距24米，总宽度168米，长度为277米，柱间距7. 5米， 其中有部分区域已经治理，非焊接区域无需治理。

总治理面积为18258m2,厂房工艺 平面见附图，其中黄色线框所示区域为需要治理的相关区域，蓝色虚线所示区域为现 已做除尘治理区域，图纸相关尺寸仅供参考，详细尺寸以现场实际尺寸为准；2） 厂房内工艺布局主要以手工焊接为主，厂房内将有各专业工人1584名左右厂房内共有手工半自动CO2/MAG焊机900台左右B/Mline区域为机器人焊接；3） 该厂房主要进行部件的焊接和焊后打磨等工作厂房内的焊接工作主要以电阻 焊接为主，其余为氯弧焊接和二氧化碳4. 仕样概要1）治理方式、原理.a. 手工分拼区域：采用分层送气:通过分层送气调节工作区域（4m以下）空气的温 度，及通过气流的运动，将工作区域产生的含尘气体带走，达到将工作区域空气净化 的目的b. 自动线主拼区域：采用顶抽风形式，流程如下：二、技术要求1） 要求车间生产时，厂房内人员工作区空气的清洁度达到《工业企业设计卫生标 准（GBZ1-2010）及《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）要求中的有害粉 尘浓度M4mg/m3,工作区以上焊接烟尘不应有明显烟雾聚集现象；2） 烟尘经过净化后排放到空气中的气体应符合《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）要求；3） 室内焊接区域风速应以不影响气体保护焊接质量为前提，在焊接区域的风速W 0. 5m/s （送风口的面风速在2m外要降低到0. 8m/s以下），焊接区域在厂房中的分布见 附件工艺图所示；4） 车间内已有空调，除尘系统在夏季运行时应充分考虑对空调的影响，冷空气可 全部或部分循环使用，在空调负荷允许的条件下，须补充适量新风，以满足人体和消 除车间异味的需求，但不得超过总风量的20%；5） 系统运行应最大可能降低投资及运行费用，在过渡季节或冬季，室外温度满足 要求的情况下，停用空调及室内风扇，全部由除尘设备承担室内通风，除尘设备能全 部利用室外新风直接通风、换气，使车间空气中有害物质含量达到国标要求，在焊接 量不大，满足室外排放标准时，为减少能耗及延长过滤材料的使用寿命，风机启用变 频功能，直接排放，系统的送、排风机应具备独立启闭功能；6） 室内通风采用整体通风的形式；7） 整体通风采用下送上回的置换送风方式，侧面送风采用送风筒方式。

每个焊接 区域回风口均匀分布在其钢平台下方，吊挂在下方钢梁上；风管系统根据厂房具体布 置进行合理设计，保证焊接厂房的正常流水作业不受干扰8） B/M line区域机器人焊接主要防止焊烟扩散，需设工作间单独处理，本区域 对温度无要求，为减少空调能耗，请提出节能治理方案9） 本系统机组可放在室外X面、X面及室内通道钢平台上（平台由设备商制作）， 风量按4m以下空间换气次数至少10次；所有风机均采用60000~100000m3/h风量以上 的风机10） 每台机组的空气处理箱必需包括但不限于此：回风机段、焊接烟尘高效过滤 段、排风段、新回风混合段、初效过滤段、送风机段、均流段、消音段等并考虑设 备维修空间及更换部件的可行性、配备必要的检修门，所有具有检修门的段应该配备 有检修灯；11） 初效过滤段安装在加强框架上，便于拆卸水洗，效率达G4级，应该具备压差 报警功能；新风进口设计时应考虑防止蚊虫等进入，安装尼龙过滤网，可以取出清洗, 并安装铝合金防雨百叶窗风口 ；12） 高效过滤段采用滤筒式除尘器，覆PTFE等微细膜，对粒径0. lum以上的烟尘 过滤率不小于99.9%,要求采用进口滤纸，带自动清灰系统，滤筒反吹清灰的电磁阀 100万次以上无故障。

投标时应明确反吹压缩空气的质量指标要求，包括：含水率、含 油率以及含尘率等指标；13） 风机上配置的电机应采用ABB公司或西门子公司的产品（或不低于此品牌产 品性能的其他国际知名品牌），采用变频节能技术，风机采用上海通用、亿利达、金 盾等国内或国际知名品牌（或不低于此品牌产品性能的其他国际知名品牌），投标时 需提供风机工作状态点及风机曲线图；风机轴承米用NSK品牌14） 机组控制为独立触摸屏控制（手动/自动）和中央控制室群控（手动/自动）， 采用西门子控制元件和软件操作平台，将每个厂房的机组控制器通过通讯端口与一台 计算机实现远程控制和功能显示，实现运行状态的记录、故障诊断和数据打印功能15） 置换式送风筒可调节送风方向，每个支管均安装电动调节阀，调节整个管道 系统的平衡投标时给出所采用送风筒的送风距离模型；16） 风管采用机制镀锌矩形钢板，共板法兰，主风管钢板厚度为1.5mm （建议）， 风管吊架的设计除保证强度外，应考虑美观；17） 主风管采用难燃B1级富乐斯橡塑保温材料，保温层厚度不小于30mm （建议）， 室外要求再包0. 5mm镀锌铁皮保护层18） 空气处理箱的制造必须符合国家相关的空气处理机组标准，投标人提供所有 机组的详细结构图及尺寸图，要求：a） 机组新风口与排风口间距应满足国家规范标准。

排风管烟囱的高度应符合国家 标准，排风管顶部需采取避雷措施；b） 机组框架材料采用铝合金或型材加强材质；c） 箱体应采用导热系数低、刚性好、质量轻的无氟发泡聚氨脂双层面结构，面层 采用冷轧钢板粉末喷涂处理或喷塑钢板，内板可采用镀锌钢板；d） 检修门应带有观察窗，与箱体同质材料，并保证严密性和强度，保证机组在高 压下不变形，同时使漏风量减少至最小；e）高效过滤段下面的集灰筒清理门的开关时应顺畅且无变形，折页应为内置式;f） 所有检修门和接线、接管开口要充分考虑防水防尘要求；g） 机组控制为独立触摸屏控制和中央控制室群控，采用西门子控制元件和软件操作 平台（或不低于此品牌产品性能的其他国际知名品牌）；h） 机组离墙的距离大于1.1米，以便设备检修和集灰桶的搬运；1）系统所布置的各个管路及易耗易损部位都要考虑便于维护保养及修理，净化装 置便于拆卸清洗；j） 为减小机组运行时的振动和噪音，机组设计时必须认真考虑运行时的减震和降 噪措施；k） 空气处理机组在安装时应考虑在设备基础间安装减震垫；l） 风机、电机等设备应该自带减震器以减少设备振动18） 设备及室内系统噪音符合国家标准及要求，无其它声源时，空气处理机附近噪声小于82dB,室内风管管道噪音小19） 系统各部分设计要进行充分的优化设计，评标时将主要从系统组成、系统运 行费用、风机参数、气流组织、20） 设有集中的中央控制系统，中央控制系统及单控需至少满足如下功能要求。

a） 每台机组可实现手动控制；b） 实现每周每天定时自动启停控制；c） 密码登录，防止非操作人员操作机组；d） 日历和时钟显示；e） 室内温度参数设定；f） 新回风比参数可设定并实现自动调整；g） 机组运行工况实时监测和显示；h） 送风温度自动调节三、除尘指标要求1、焊接烟尘、其他烟尘、氧化锌指标样地点治理前治理后治理前治理后治理前治理后治理前治理后电焊烟尘（mg/m3）电焊烟尘（mg/m3）其他粉尘（mg/m3）其他粉尘（mg/m3）氧化锌(mg/m3)氧化锌(mg/m3)0.1 u m 以上的颗粒0.1 u m 以上的颗粒焊装调整一线1.20. 80.60. 30. 130. 06焊装L11K侧围1.20. 81.20. 60. 020. 015.20.52焊装L11K分拼1.81. 21.20. 60. 120. 065.20.52焊装L11K主拼1.81. 21.20. 60. 180. 095.20.52焊装X11C分拼0. 60.41.20. 65.20.52焊装XI1C主拼1.20. 81.20. 65.20.52焊装调整二线<0.6<0.40.60. 3焊装X11C侧围0. 60.41.20. 65.20.52国家标准483备注降低30%降低50%降低50%净化率90%以上2、噪声指标a、 室外设备处1米处为73分贝以下b、 室内风管处1米噪声62分贝以下3、温度指标室内空气（空气状态点为：N）经过回风管道回到空气处理机组，经过高效过滤段 后外排10%,另补充10%的室外新风（空气状态点为：W） o新回风混合后（此时空气 状态点为：H）经送风机送回室内，整个过程中由于电机散热及风管吸收部分热量导致 送风温度上升。

送到室内时的空气（此时空气状态点为：S）相比室内要高出2°C综上, 室内温度控制在29 °C以下a）共同要求① 涂装哉置施工单位制作品的涂装色按公司标准色Tach up部为同一颜色② 备件言殳置施工中破揖、丢失的部品由中标单位对应③ 规范安装规范符合公司相关标准机械装置电气规格基准机械类安全装置基准b）专项要求1、 系统能将抽出过滤后净化效率达到90%上,过滤器入风口与出风口粉尘浓度 比.2、 系统运行产生的噪音须低于73分贝（设备外1米），通过安装隔音房等措施 实现3、 系统的排风方式能够根据室内环境温度要求需要，来切换室内排风或室外 排风4、 系统整体布局须美观实用，占地面积小5、 系统需有安装火灾预警装置及控制装置6、 本项目设计执行IS014001环境管理体系要求7、 本项目设计要执行国家专业技术施工及环境相关规范和标准（以最新标准和 规范为准）8、 相关设备导入不可影响现场生产作业及节拍9、 安装施工过程中所涉及的现场改造项目应纳入此项目10、 所有材料及标准件均需要符合国家及行业相关的法规要求，并同时满足我 方提出的要求若以上两者均无具体要求的，按照供应商企业标准执行11、 除尘器选用过滤效率高的滤筒式除尘器、〈Imu粉尘过滤精度大于＞99. 999%12、 除尘器清灰方式：采用自动压差脉冲反吹清灰13、 在进风主管和出风主管上加装温度传感器（热电偶）14、 风量控制方式：在分风管道上安装阀门，。